CN208107332U - 一种地下室管道穿墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下室防水工程领域，公开了一种地下室管道穿墙结构，包括墙体以及贯穿墙体设置的管道、预埋套管，管道同轴穿设在预埋套管内，预埋套管与管道之间的一段形成环状的填充空间，预埋套管外设置有止水翼环，填充空间内设置有同轴套设在管道外的密封垫圈，填充空间内灌填有用于密封填充空间的混凝土，填充空间的两端均设置有遇水膨胀密封圈并在外侧涂覆密封胶进行密封。通过设置密封胶涂覆在预埋套管和管道之间形成的填充空间的两端，密封防水，防止水渗漏。通过设置遇水膨胀密封圈设置在填充空间的两端，水从密封胶处渗漏后，遇水膨胀密封圈遇水膨胀变形，填充密闭填充空间，防止水渗漏。

Description

一种地下室管道穿墙结构

技术领域

本实用新型涉及地下室防水工程领域，更具体地说，它涉及一种地下室管道穿墙结构。

背景技术

随着城市化进程的加快，考虑到扩大使用空间和稳定建筑基础等方面需要，城市中越来越多的建筑修建了地下室。

如图1所示，现有技术中的地下室管道穿墙结构包括墙体以及贯穿墙体设置的预埋套管，预埋套管内同轴穿设管道，预埋套管与管道之间填充有混凝土进行粘结密封。

但是，混凝土的流动性差，不能密实填充在预埋套管与管道之间，混凝土的灌填不牢固，容易导致水从预埋套管和穿管的中间渗出，从而导致地下室墙体渗水，防水效果差。

实用新型内容

针对实际运用中预埋套管与穿墙管道之间通过混凝土粘结密封，混凝土的灌填不牢固，容易导致水从预埋套管和穿管的中间渗出，从而导致地下室墙体渗水，防水效果差这一问题，本实用新型的目的在于提出一种地下室管道穿墙结构，具体方案如下：

一种地下室管道穿墙结构，包括墙体以及贯穿所述墙体设置的管道、预埋套管，所述管道同轴穿设在所述预埋套管内，所述预埋套管与所述管道之间的一段形成环状的填充空间，所述预埋套管外设置有止水翼环，所述填充空间内设置有同轴套设在所述管道外的密封垫圈，所述填充空间内灌填有用于密封所述填充空间的混凝土，所述填充空间的两端均设置有遇水膨胀密封圈并在外侧涂覆密封胶进行密封。

通过上述技术方案，密封胶涂覆在预埋套管和管道之间形成的填充空间的两端，可以密封防水，防止水渗漏。

水从密封胶处渗漏后，遇水膨胀密封圈遇水膨胀变形、密闭填充空间，防止水渗漏。

水从遇水膨胀止水环处渗水时，混凝土密封防水，防止水渗漏。

密封垫圈的设置，使得填充在填充空间内的混凝土的附着力增加，从而增加混凝土自身的连接强度，有利于提高混凝土的密封防水性，防止水渗漏。

综上所述，本地下室管道穿墙结构可以有效防止水渗漏，防水效果好。

进一步的，所述密封垫圈由铁制成，所述密封垫圈的内径大于所述管道的外径。

通过上述技术方案，当水渗漏至密封垫圈处时，铁质的密封垫圈会与水中的氧气发生氧化反应生成氧化铁，氧化铁可以吸收渗水，防止水渗漏，提高地下室管道穿墙结构的防水效果。

此外，密封垫圈不与管道直接接触，生锈的密封垫圈不会影响管道。

进一步的，所述密封垫圈的内环与所述管道之间填充有遇水膨胀止水环。

通过上述技术方案，当水渗漏至填充空间的混凝土时，遇水膨胀止水环遇水膨胀变形、密闭密封垫圈与管道之间的空间，防止水渗漏，提高地下室管道穿墙结构的防水效果。

当渗水堆积在遇水膨胀止水环一侧时，密封垫圈对渗水进行拦截，避免渗水到达遇水膨胀止水环的另一侧，防止水渗漏。

进一步的，所述密封垫圈的两个侧面均粗糙设置。

通过上述技术方案，粗糙设置的密封垫圈更加容易发生氧化反应，提高密封垫圈的防水性能，进而增加地下室管道穿墙结构的防水效果。

进一步的，所述密封垫圈上开设有连接通孔，所述混凝土贯穿所述连接通孔设置。

通过上述技术方案，连接通孔的设置便于混凝土密实填充在填充空间内，从而有利于提高混凝土的密封防水性。

进一步的，所述密封垫圈有多个，多个所述密封垫圈均匀分布在所述填充空间内。

通过上述技术方案，多个密封垫圈的设置使得每一密封垫圈的密封防水性能得到相应倍数的增加，进一步增加地下室管道穿墙结构的防水效果。

进一步的，所述预埋套管内壁沿其轴向开设有透气缝隙，所述透气缝隙的长度与所述预埋套管的轴线长度相同。

通过上述技术方案，当灌填混凝土时，透气缝隙可供填充空间内空气溢出，从而避免填充空间内的混凝土产生空鼓、缝隙，提高混凝土的结构强度，进而提高混凝土的防水密封性。

进一步的，所述密封胶包括玻璃胶、改性环氧树脂胶或者白乳胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置密封胶涂覆在预埋套管和管道之间形成的填充空间的两端，密封防水，管道穿墙结构的防水效果好；

（2）通过设置遇水膨胀密封圈密封填充空间的两端，水从密封胶处渗漏后，遇水膨胀密封圈遇水膨胀变形，填充密闭填充空间，提高管道穿墙结构的防水效果；

（3）通过设置混凝土填充在填充空间内，进行密封防水，管道穿墙结构的防水效果好；

（4）通过设置密封垫圈，使得填充在填充空间内的混凝土的附着力增加，从而增加混凝土自身的连接强度，有利于提高混凝土的密封防水性，进一步增强管道穿墙结构的防水效果。

附图说明

图1为现有技术中的地下室管道穿墙结构的整体示意图；

图2为本实用新型的地下室管道穿墙结构的整体示意图；

图3为图2中A-A线的剖面示意图；

图4为图2中B-B线的剖面示意图。

附图标记：1、墙体；2、管道；3、预埋套管；4、止水翼环；5、遇水膨胀密封圈；6、混凝土；7、密封垫圈；8、密封胶；9、遇水膨胀止水环；10、连接通孔；11、透气缝隙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图2和图3所示，一种地下室管道穿墙结构，包括墙体1以及贯穿墙体1设置的预埋套管3，预埋套管3内同轴套设管道2。预埋套管3的设置方便管道2的安装，也保护管道2，避免管道2在压力作用下受损。预埋套管3外设置有止水翼环4，增加墙体1与预埋套管3之间的防水性能。

如图2和图3所示，预埋套管3与管道2之间的一段形成环状的填充空间，填充空间的两端均设置有遇水膨胀密封圈5，两个遇水膨胀密封圈5的外侧均涂覆密封胶8，密封填充空间的两端。

密封胶8涂覆在填充空间的两端，形成地下室管道穿墙结构的第一道防水屏障。密封胶8可以密封防水，防止水渗漏。

优选的，密封胶8包括玻璃胶、改性环氧树脂胶或者白乳胶。

遇水膨胀密封圈5设置在填充空间的两端，形成地下室管道穿墙结构的第二道防水屏障。水从密封胶8处渗漏后，遇水膨胀密封圈5遇水膨胀变形，膨胀变形的遇水膨胀密封圈5充满填充空间的两端空隙并产生接触压力，密闭填充空间，防止水渗漏。

如图3所示，填充空间内灌填有混凝土6，混凝土6形成地下室管道穿墙结构的第三道防水屏障。水从遇水膨胀止水环9处渗水时，混凝土6密封防水，防止水渗漏。

如图3所示，填充空间内设置有密封垫圈7，密封垫圈7同轴套设在管道2外，增加填充空间内混凝土6的附着力，从而增加混凝土6自身的连接强度，有利于提高混凝土6的密封防水性，防止水渗漏。此外，密封垫圈7在填充空间内相当于加强筋的作用，增加填充空间内的结构强度，进一步保护管道2。

密封垫圈7由铁制成，当水渗漏至密封垫圈7处时，铁质的密封垫圈7会与水中的氧气发生氧化反应、生成氧化铁，氧化铁形成地下室管道穿墙结构的第四道防水屏障。氧化铁具有吸水性能，可以吸收渗水，防止水渗漏，提高地下室管道穿墙结构的防水效果。同时，铁氧化成氧化铁后体积增加，氧化铁疏松膨胀，可以填充在密封垫圈7周边的缝隙、孔隙处，防止水渗漏。

密封垫圈7的内径大于管道2的外径，密封垫圈7不与管道2直接接触，生锈的密封垫圈7不会影响管道2。

如图3所示，密封垫圈7的内环与管道2之间填充有遇水膨胀止水环9，遇水膨胀止水环9形成地下室管道穿墙结构的第五道防水屏障。当水渗漏至填充空间的混凝土6时，遇水膨胀止水环9遇水膨胀变形，膨胀变形的遇水膨胀止水环9充满密封垫圈7与管道2之间的空隙并产生接触压力，填充密闭密封垫圈7与管道2之间的空间，防止水渗漏，提高地下室管道穿墙结构的防水效果。

密封垫圈7与遇水膨胀止水环9配合，形成地下室管道穿墙结构的第六道防水屏障。当渗水堆积在遇水膨胀止水环9一侧时，密封垫圈7对渗水进行拦截，避免渗水到达遇水膨胀止水环9的另一侧，防止水渗漏。

密封垫圈7的两个侧面均粗糙设置，此时的密封垫圈7表面积增加、粗糙表面容易存蓄水，密封垫圈7更加容易发生氧化反应，提高第四道防水屏障的防水性能，进而增加地下室管道穿墙结构的防水效果。粗糙设置的密封垫圈7还增加其与混凝土6之间的连接强度，进一步提高混凝土6的密封防水性，防止水渗漏。

如图3所示，密封垫圈7上开设有连接通孔10，便于混凝土6密实填充在填充空间内，从而有利于提高混凝土6的密封防水性。

如图3所示，密封垫圈7有多个，多个密封垫圈7均匀分布在填充空间内，使得密封垫圈7的密封防水性能得到相应倍数的增加，进一步增加地下室管道穿墙结构的防水效果。

如图4所示，预埋套管3内壁沿其轴向开设有透气缝隙11，透气缝隙11的长度与预埋套管3的轴线长度相同。当灌填混凝土6时，透气缝隙11可供填充空间内空气溢出，从而避免填充空间内的混凝土6产生空鼓、缝隙，提高混凝土6的结构强度，进而提高混凝土6的防水密封性。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

密封胶8涂覆在管道2和预埋套管3之间形成的填充空间的两端，形成地下室管道穿墙结构的第一道防水屏障。密封胶8可以密封防水，防止水渗漏。

遇水膨胀密封圈5设置在填充空间的两端，形成地下室管道穿墙结构的第二道防水屏障。水从密封胶8处渗漏后，遇水膨胀密封圈5遇水膨胀变形，膨胀变形的遇水膨胀密封圈5充满填充空间的两端空隙并产生接触压力，填充密闭填充空间，防止水渗漏。

混凝土6填充在填充空间内，形成地下室管道穿墙结构的第三道防水屏障。水从遇水膨胀止水环9处渗水时，混凝土6密封防水，防止水渗漏。

密封垫圈7的设置，使得填充在填充空间内的混凝土6的附着力增加，从而增加混凝土6自身的连接强度，有利于提高第三道防水屏障的密封防水性，防止水渗漏。

密封垫圈7粗糙设置、且开设连接通孔10；预埋套管3内壁开设的透气缝隙11，方便灌填混凝土6时填充空间内空气溢出，避免混凝土6产生空鼓、缝隙；增加了密封垫圈7与混凝土6之间的连接强度，混凝土6密实填充在填充空间内，进一步提高第三道防水屏障的密封防水性，防止水渗漏。

水渗漏至密封垫圈7处时，铁质的密封垫圈7会与水中的氧气发生氧化反应生成氧化铁，氧化铁形成地下室管道穿墙结构的第四道防水屏障。氧化铁具有吸水性能，可以吸收渗水，防止水渗漏，提高地下室管道穿墙结构的防水效果。

密封垫圈7的两个侧面均粗糙设置，密封垫圈7容易发生氧化反应，提高第四道防水屏障的防水性能。

遇水膨胀止水环9设置在密封垫圈7与管道2之间，形成地下室管道穿墙结构的第五道防水屏障。当水渗漏至填充空间的混凝土6时，遇水膨胀止水环9遇水膨胀变形，膨胀变形的遇水膨胀止水环9充满密封垫圈7与管道2之间的空隙、并产生接触压力，密闭密封垫圈7与管道2之间的空间，防止水渗漏，增强地下室管道穿墙结构的防水效果。

密封垫圈7与遇水膨胀止水环9配合，形成地下室管道穿墙结构的第六道防水屏障。当渗水堆积在遇水膨胀止水环9一侧时，密封垫圈7对渗水进行拦截，避免渗水到达遇水膨胀止水环9的另一侧，防止水渗漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种地下室管道穿墙结构，包括墙体(1)以及贯穿所述墙体(1)设置的管道(2)、预埋套管(3)，所述管道(2)同轴穿设在所述预埋套管(3)内，所述预埋套管(3)与所述管道(2)之间的一段形成环状的填充空间，所述预埋套管(3)外设置有止水翼环(4)，其特征在于，所述填充空间内设置有同轴套设在所述管道(2)外的密封垫圈(7)，所述填充空间内灌填有用于密封所述填充空间的混凝土(6)，所述填充空间的两端均设置有遇水膨胀密封圈(5)并在外侧涂覆密封胶(8)进行密封。

2.根据权利要求1所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封垫圈(7)由铁制成，所述密封垫圈(7)的内径大于所述管道(2)的外径。

3.根据权利要求2所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封垫圈(7)的内环与所述管道(2)之间填充有遇水膨胀止水环(9)。

4.根据权利要求2所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封垫圈(7)的两个侧面均粗糙设置。

5.根据权利要求1所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封垫圈(7)有多个，多个所述密封垫圈(7)均匀分布在所述填充空间内。

6.根据权利要求1所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封垫圈(7)上开设有连接通孔(10)，所述混凝土(6)贯穿所述连接通孔(10)设置。

7.根据权利要求1所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述预埋套管(3)内壁沿其轴向开设有透气缝隙(11)，所述透气缝隙(11)的长度与所述预埋套管(3)的轴线长度相同。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的地下室管道穿墙结构，其特征在于，所述密封胶(8)包括玻璃胶、改性环氧树脂胶或者白乳胶。