CN208104789U - 一种拉链烫带机 - Google Patents

Abstract

一种拉链烫带机，包括机架、烫带辊、支撑辊、以及冷却辊，支撑辊与冷却辊之间形成一个供织带穿过的间隙，冷却辊为中空结构，且冷却辊的表面密布有多个与其内腔连通的出风孔；机架上还固定有一集风管，该集风管的一端设置有一与外界的冷气源连通的进风管、另一端为一与集风管可拆卸连接的端壁，该端壁的中部设置有一安装通孔，冷却辊的一端延伸出一枢轴，该枢轴的端部穿过安装通孔伸入集风管内，且枢轴的端部设置有径向向外延伸的法兰，法兰与端壁的内表面之间设置有一O型密封圈，枢轴上设置有由其端部延伸至冷却辊内腔的导风孔。本实用新型提高了冷风的利用率，降低了能源损耗，提高了织带的冷却效率。

Description

一种拉链烫带机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体涉及一种拉链烫带机。

背景技术

拉链的生产过程中，在将金属链牙排布于织带上形成拉链带后，会导致织带产生大量的褶皱，因此需要在排牙后对织带进行熨烫处理。

目前的做法是采用加热的辊筒对拉链带进行熨烫，在熨烫后由于织带长度较大，通常是采用收纳装置先收纳，织带在经过高温辊筒被烫平后，由于自身还具有一定的温度，因此，在收纳装置收纳时仍然会因为温度过高而重新产生大量的褶皱，这就需要在熨烫后对齐进行冷却处理，通常采用水冷或风冷对织带进行冷却，其中，水冷结构虽然能够快速冷却，但其设备结构较为复杂，难以集成于烫带机上；目前的风冷结构大多是通过扇叶引风对织带表面进行冷却，其冷却效率较低，更为重要的是由于织带宽度较窄，冷风难以被击中于织带表面，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种拉链烫带机，其能够实现织带的快速冷却，同时避免能源浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链烫带机，包括机架、枢接在机架上的烫带辊、枢接在机架上且位于烫带辊后侧的支撑辊、以及枢接在机架上且位于支撑辊上方的冷却辊，支撑辊与冷却辊之间形成一个供织带穿过的间隙，冷却辊为中空结构，且冷却辊的表面密布有多个与其内腔连通的出风孔；机架上还固定有一集风管，该集风管的一端设置有一与外界的冷气源连通的进风管、另一端为一与集风管可拆卸连接的端壁，该端壁的中部设置有一安装通孔，冷却辊的一端延伸出一枢轴，该枢轴的端部穿过安装通孔伸入集风管内，且枢轴的端部设置有径向向外延伸的法兰，法兰与端壁的内表面之间设置有一O型密封圈，枢轴上设置有由其端部延伸至冷却辊内腔的导风孔。

机架上还设置有一位于烫带辊和支撑辊之间的导布辊，该导布辊上设置有多个限位槽。

机架上设置有一安装架，安装架上开设有沿机架高度方向延伸的导向槽，且安装架上枢接有一调节螺栓，导布辊穿接在导向槽内，调节螺栓横穿于导布辊且螺接于导布辊上的螺纹孔中。

烫带辊的表面设置有螺旋状的导槽。

该拉链烫带机还包括驱动电机以及减速机，减速机的一端同步联接在驱动电机的转轴上、另一端与支撑辊同步联接。

支承辊的直径大于冷却辊的直径。

冷却辊的上方还罩设有一挡风罩。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型由于冷风是从冷却辊的表面吹出的，因此，冷风从出风孔出来后直接吹向织带，且冷风能够尽可能的吹向位于支承辊上的织带上，提高了冷风的利用率，降低了能源损耗，且由于冷风直接作用于织带表面，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中冷却辊与集风管的连接示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种拉链烫带机，其包括机架10、枢接在机架10上的烫带辊20、枢接在机架10上且位于烫带辊20后侧的支撑辊40、以及枢接在机架10上且位于支撑辊40上方的冷却辊50，支撑辊40与冷却辊50之间形成一个供织带穿过的间隙，冷却辊50为中空结构，且冷却辊50的表面密布有多个与其内腔连通的出风孔51；机架10上还固定有一集风管60，该集风管60的一端设置有一与外界的冷气源连通的进风管61、另一端为一与集风管60可拆卸连接的端壁62，该端壁62的中部设置有一安装通孔，冷却辊50的一端延伸出一枢轴51，该枢轴51的端部穿过安装通孔伸入集风管内60，且枢轴51的端部设置有径向向外延伸的法兰52，法兰52与端壁的内表面之间设置有一O型密封圈63，枢轴51上设置有由其端部延伸至冷却辊50内腔的导风孔。

相比于现有技术，本实用新型在工作时，由于冷风是从冷却辊的表面吹出的，因此，冷风从出风孔出来后直接吹向织带，且冷风能够尽可能的吹向位于支承辊上的织带上，提高了冷风的利用率，降低了能源损耗，且由于冷风直接作用于织带表面，提高了冷却效率。

机架10上还设置有一位于烫带辊20和支撑辊40之间的导布辊30，该导布辊30上设置有多个限位槽34，可利用该导布辊30引导织带，并通过多个限位槽34使多条织带有序排列。

同时，还可以使上述的导布辊30兼具张紧织带的功能，具体的是，机架10上设置有一安装架31，安装架31上开设有沿机架10高度方向延伸的导向槽32，且安装架31上枢接有一调节螺栓33，导布辊30穿接在导向槽32内，调节螺栓33横穿于导布辊30且螺接于导布辊30上的螺纹孔中，需要调节织带的张紧度时，旋钮调节螺栓30即可。

为了增大织带与烫带辊20的接触面积，从而提升织带熨烫的效果，还可以是在烫带辊20的表面设置一螺旋状的导槽21，织带经过烫带辊20时嵌入导槽21中。

此外，上述的支承辊40和冷却辊50可作为牵引织带行走的机构，具体的，该拉链烫带机还包括驱动电机以及减速机，减速机的一端同步联接在驱动电机的转轴上、另一端与支撑辊40同步联接，利用支承辊40和冷却辊50夹持织带，通过驱动电机带动支承辊40转动，使织带被支承辊40牵引。

本实用新型中，支承辊40的直径大于冷却辊50的直径，如此，织带在经过支承辊40和冷却辊50的间隙时，其与支承辊40接触的面积相对较大，使冷却辊50上的出风孔51吹出的冷风能够尽量的吹向织带表面，进一步提高了冷风的利用率。

进一步的，冷却辊50的上方还罩设有一挡风罩，从而可将朝上的出风孔51吹出的冷风聚集在冷却辊50所覆盖的范围内，这些冷风也可对织带进行冷却。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种拉链烫带机，其特征在于，包括机架、枢接在机架上的烫带辊、枢接在机架上且位于烫带辊后侧的支撑辊、以及枢接在机架上且位于支撑辊上方的冷却辊，支撑辊与冷却辊之间形成一个供织带穿过的间隙，冷却辊为中空结构，且冷却辊的表面密布有多个与其内腔连通的出风孔；机架上还固定有一集风管，该集风管的一端设置有一与外界的冷气源连通的进风管、另一端为一与集风管可拆卸连接的端壁，该端壁的中部设置有一安装通孔，冷却辊的一端延伸出一枢轴，该枢轴的端部穿过安装通孔伸入集风管内，且枢轴的端部设置有径向向外延伸的法兰，法兰与端壁的内表面之间设置有一O型密封圈，枢轴上设置有由其端部延伸至冷却辊内腔的导风孔。

2.如权利要求1所述的拉链烫带机，其特征在于，机架上还设置有一位于烫带辊和支撑辊之间的导布辊，该导布辊上设置有多个限位槽。

3.如权利要求2所述的拉链烫带机，其特征在于，机架上设置有一安装架，安装架上开设有沿机架高度方向延伸的导向槽，且安装架上枢接有一调节螺栓，导布辊穿接在导向槽内，调节螺栓横穿于导布辊且螺接于导布辊上的螺纹孔中。

4.如权利要求1所述的拉链烫带机，其特征在于，烫带辊的表面设置有螺旋状的导槽。

5.如权利要求1所述的拉链烫带机，其特征在于，该拉链烫带机还包括驱动电机以及减速机，减速机的一端同步联接在驱动电机的转轴上、另一端与支撑辊同步联接。

6.如权利要求1所述的拉链烫带机，其特征在于，支承辊的直径大于冷却辊的直径。

7.如权利要求1所述的拉链烫带机，其特征在于，冷却辊的上方还罩设有一挡风罩。