CN208104767U - 一种高弹经编面料湿短蒸染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，包括中空安装座，中空安装座的顶部焊接有箱体，箱体设有依次上下分布的染色腔室和加热腔室，加热腔室内固定有电热片，染色腔室内设有搅拌结构，所述箱体的两侧焊接有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有位于箱体顶端的顶板，所述顶板的底部焊接有一组平行设置的导向柱，且顶板的顶端焊接有U形安装板。本实用新型通过连接杆、压杆、连接柱和弹簧，能够对布料进行压紧，通过与载料板、第一电机、驱动杆、驱动柱、第一安装板和压板配合使用，能够对布料进行进行周期性的按压，按压时布料中的溶液析出，松开后溶液进入布料中，周期性往复按压使得布料染色均匀质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料染色装置技术领域，尤其涉及一种高弹经编面料湿短蒸染色装置。
背景技术
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。高弹经编面料即是经编织物的一种。
目前，在对高弹经编面料进行染色时，通常是直接将面料放置到染色液中进行侵染，在侵染过程中没有任何措施对面料进行按压，从而使得染色液无法充分且快速侵入到面料中，造成染色效率慢，染色不均匀的现象，为此需要解决上述问题。提供一种染色效率块，染色效果好的染色装置，满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，包括中空安装座，中空安装座的顶部焊接有箱体，箱体设有依次上下分布的染色腔室和加热腔室，加热腔室内固定有电热片，染色腔室内设有搅拌结构，所述箱体的两侧焊接有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有位于箱体顶端的顶板，所述顶板的底部焊接有一组平行设置的导向柱，且顶板的顶端焊接有U形安装板，所述U形安装板的一侧螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴垂直焊接有驱动杆，所述驱动杆远离第一电机的一侧垂直焊接有驱动柱，且驱动柱的外侧滑动套接有第一安装板，所述第一安装板的两端底部均垂直焊接有导向杆，导向杆贯穿顶板，且导向杆的底端垂直焊接有位于染色腔室内的第二安装板，所述第二安装板滑动套接在导向柱的外侧，且第二安装板的底部焊接有压板，所述导向柱的底端焊接有载料板，且载料板连接有对称设置的固定结构。
优选的，所述载料板的两端设有第一安装孔，固定结构包括滑动套接在第一安装孔内侧的连接柱，所述连接柱的顶端垂直焊接有压杆，且连接柱的底端焊接有连接杆，连接杆和压杆分别位于载料板的两侧，所述连接杆与载料板的底部之间固定有套接在连接柱外侧的弹簧。
优选的，所述搅拌结构包括与中空安装座底部内壁固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有与箱体转动连接的转动杆，转动杆的顶端垂直焊接有位于染色腔室内的搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆的顶部沿长度方向固定有位于载料板下方的搅拌柱，且搅拌杆的两端固定有对称设置的L形搅拌片。
优选的，所述中空安装座和箱体均设有与转动杆大小适配的安装孔，且转动杆的输出轴转动套接在安装孔内。
优选的，所述第一安装板沿长度方向设有与驱动柱大小适配的滑槽，且驱动柱滑动套接在滑槽内。
优选的，所述中空安装座的内侧设有储备电源，且中空安装座的正面嵌装固定有控制器，控制器型号为ATMEGA16，且中空安装座的一侧设有与染色腔室内部连通的出液管，出液管设有阀门。
本实用新型中，有益效果如下：
1，通过连接杆、压杆、连接柱和弹簧，能够对布料进行压紧，通过与载料板、第一电机、驱动杆、驱动柱、第一安装板和压板配合使用，能够对布料进行进行周期性的按压，按压时布料中的溶液析出，松开后溶液进入布料中，周期性往复按压使得布料染色均匀质量好。
2，通过第二电机、电热片、转动杆、搅拌杆、搅拌柱和L形搅拌片不仅能对对染色液进行充分搅拌，也能够对染色液进行蒸煮，不仅使得染色液浓度均匀，同时也使得蒸煮时加热效率更快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置的顶板示意图。
图中：1中空安装座、2箱体、3电热片、4电动缸、5顶板、6U形安装板、7第一电机、8驱动杆、9驱动柱、10第一安装板、11导向杆、12第二安装板、13压板、14导向柱、15载料板、16连接杆、17压杆、18连接柱、19弹簧、20第二电机、21转动杆、22搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，包括中空安装座1，中空安装座1的顶部焊接有箱体2，箱体2设有依次上下分布的染色腔室和加热腔室，加热腔室内固定有电热片3，染色腔室内设有搅拌结构，箱体2的两侧焊接有对称设置的电动缸4，且电动缸4的活塞杆固定有位于箱体2顶端的顶板5，顶板5的底部焊接有一组平行设置的导向柱14，且顶板5的顶端焊接有U形安装板6，U形安装板6的一侧螺钉固定有第一电机7，且第一电机7的输出轴垂直焊接有驱动杆8，驱动杆8远离第一电机7的一侧垂直焊接有驱动柱9，且驱动柱9的外侧滑动套接有第一安装板10，第一安装板10的两端底部均垂直焊接有导向杆11，导向杆11贯穿顶板5，且导向杆11的底端垂直焊接有位于染色腔室内的第二安装板12，第二安装板12滑动套接在导向柱14的外侧，且第二安装板12的底部焊接有压板13，导向柱14的底端焊接有载料板15，且载料板15连接有对称设置的固定结构；
载料板15的两端设有第一安装孔，固定结构包括滑动套接在第一安装孔内侧的连接柱18，连接柱18的顶端垂直焊接有压杆17，且连接柱18的底端焊接有连接杆16，连接杆16和压杆17分别位于载料板15的两侧，连接杆16与载料板15的底部之间固定有套接在连接柱18外侧的弹簧19；
搅拌结构包括与中空安装座1底部内壁固定有第二电机20，且第二电机20的输出轴固定有与箱体2转动连接的转动杆21，转动杆21的顶端垂直焊接有位于染色腔室内的搅拌杆22，搅拌杆22的顶部沿长度方向固定有位于载料板15下方的搅拌柱，且搅拌杆22的两端固定有对称设置的L形搅拌片，中空安装座1和箱体2均设有与转动杆21大小适配的安装孔，且转动杆21的输出轴转动套接在安装孔内，第一安装板10沿长度方向设有与驱动柱9大小适配的滑槽，且驱动柱9滑动套接在滑槽内，中空安装座1的内侧设有储备电源，且中空安装座1的正面嵌装固定有控制器，控制器型号为ATMEGA16，且中空安装座1的一侧设有与染色腔室内部连通的出液管，出液管设有阀门。
本实用新型中，通过控制器驱动电动缸4工作，此时顶板5将上升，并打开染色腔室，当载料板15从箱体2内侧伸出时，停止工作，此时，将染料溶液导入染色腔室内部，通过控制器启动第二电机20并给电热片3通电，电热片3通电后对溶液进行预热，此时第二电机20的输出轴驱使转动杆21转动，进而带动搅拌杆22转动，设置的搅拌杆22、搅拌柱和L形搅拌片对染色液进行充分搅拌，使染色液浓度均匀，通过向上压连接杆16，使压杆17向上运动，之后将布料放置到压杆17与载料板15之间，之后松开连接杆16，压杆17将压紧布料，通过电动缸4驱使载料板15回到染色腔室内，并使布料侵入染色溶液中，之后启动第一电机7，第一电机7驱动驱动杆8转动，此时在驱动柱9的作用下，第一安装板10和导向杆11周期性上下运动，驱使压板13对载料板15上的布料进行周期性的按压，按压时布料中的溶液析出，松开后溶液进入布料中，周期性往复操作使布料染色均匀质量好，当布料染色完毕后，通过控制器启动电动缸4，并使载料板15和布料从箱体2内侧伸出，之后即可将布料取出，第一安装板10位于驱动杆8远离第一电机7的一侧，可以使第一电机7和U形安装板6不干扰第一安装板10的升降，使其可以正常使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，包括中空安装座(1)，中空安装座(1)的顶部焊接有箱体(2)，箱体(2)设有依次上下分布的染色腔室和加热腔室，加热腔室内固定有电热片(3)，染色腔室内设有搅拌结构，其特征在于，所述箱体(2)的两侧焊接有对称设置的电动缸(4)，且电动缸(4)的活塞杆固定有位于箱体(2)顶端的顶板(5)，所述顶板(5)的底部焊接有一组平行设置的导向柱(14)，且顶板(5)的顶端焊接有U形安装板(6)，所述U形安装板(6)的一侧螺钉固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴垂直焊接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离第一电机(7)的一侧垂直焊接有驱动柱(9)，且驱动柱(9)的外侧滑动套接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的两端底部均垂直焊接有导向杆(11)，导向杆(11)贯穿顶板(5)，且导向杆(11)的底端垂直焊接有位于染色腔室内的第二安装板(12)，所述第二安装板(12)滑动套接在导向柱(14)的外侧，且第二安装板(12)的底部焊接有压板(13)，所述导向柱(14)的底端焊接有载料板(15)，且载料板(15)连接有对称设置的固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述载料板(15)的两端设有第一安装孔，固定结构包括滑动套接在第一安装孔内侧的连接柱(18)，所述连接柱(18)的顶端垂直焊接有压杆(17)，且连接柱(18)的底端焊接有连接杆(16)，连接杆(16)和压杆(17)分别位于载料板(15)的两侧，所述连接杆(16)与载料板(15)的底部之间固定有套接在连接柱(18)外侧的弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述搅拌结构包括与中空安装座(1)底部内壁固定有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴固定有与箱体(2)转动连接的转动杆(21)，转动杆(21)的顶端垂直焊接有位于染色腔室内的搅拌杆(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述搅拌杆(22)的顶部沿长度方向固定有位于载料板(15)下方的搅拌柱，且搅拌杆(22)的两端固定有对称设置的L形搅拌片。
5.根据权利要求3所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述中空安装座(1)和箱体(2)均设有与转动杆(21)大小适配的安装孔，且转动杆(21)的输出轴转动套接在安装孔内。
6.根据权利要求3所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述第一安装板(10)沿长度方向设有与驱动柱(9)大小适配的滑槽，且驱动柱(9)滑动套接在滑槽内。
7.根据权利要求3所述的一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，其特征在于，所述中空安装座(1)的内侧设有储备电源，且中空安装座(1)的正面嵌装固定有控制器，控制器型号为ATMEGA16，且中空安装座(1)的一侧设有与染色腔室内部连通的出液管，出液管设有阀门。
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|---|---|---|---|---|
| CN108385306A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-10 | 海宁市伟伦经编毛绒有限公司 | 一种高弹经编面料湿短蒸染色装置及染整工艺 |
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2018
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