CN208104204U - 一种低温污泥干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温污泥干化处理装置，包括压滤机构，其技术方案要点是：所述压滤机构下部设有用于承接压滤后污泥的烘干机构，所述烘干机构内设有用于翻耙打碎污泥的翻耙机构，所述烘干机构旁设有向其循环输送热源的空气能热泵。本实用新型提供一种低温污泥干化处理装置，提供低能耗污泥烘干装置，能够有效降低处理后的污泥含水量，使污泥含水量及体积大大缩减。

Description

一种低温污泥干化处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及污水处理设施技术领域，具体涉及一种低温污泥干化处理装置。

【背景技术】

金属制品行业在生产过程中会产生一定的电镀污水，随着污水处理率的提高，产生污泥量大大增加，污泥处理处置问题日渐凸显，成为整个行业面临的一个难题。金属制品企业要排放大量的剩余污泥，污水污泥的成分很复杂，若污泥得不到合理处理，将造成二次污染，且处理处置费用较高，在企业的全部建设费用中，用于处理污泥的占30％-40％。目前对于金属制品行业污泥处理普遍采用板框式压滤机对污泥进行脱水，经脱水后含水率为70％-80％，污泥量为20-30吨/月，而直接加热使污泥中水分挥发减少，又因污泥结块而无法充分干燥除水，最终转移至第三方有危废资质单位处理，整体费用较高。

【发明内容】

本实用新型提供一种低温污泥干化处理装置，提供低能耗污泥烘干装置，能够有效降低处理后的污泥含水量，使污泥含水量及体积大大缩减。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低温污泥干化处理装置，包括压滤机，所述压滤机下部设有用于承接压滤后污泥的烘干机构，所述烘干机构内设有用于翻耙打碎污泥的翻耙机构，所述烘干机构旁设有向其循环输送热源的空气能热泵。

优选的，所述烘干机构包括设于压滤机下部的烘干槽，所述烘干槽侧面和底部设有用于容置热交换介质的中空内腔，所述烘干槽侧面设有连通中空内腔的进水口，所述烘干槽底部设有连通中空内腔的出水口，所述进水口与出水口分别与空气能热泵通过管路连通。

优选的，所述翻耙机构包括设于烘干机构上的底座，所述底座上设有由电机驱动的转轴，所述转轴上对称设有多条用于搅拌打碎污泥的叶片。

优选的，所述烘干槽上于中空内腔的外侧设有隔热的保温层。

优选的，所述烘干槽底部设有用于排出污泥的排污口，所述烘干槽底部向排污口延伸方向逐渐倾斜。

优选的，所述空气能热泵包括空气热交换器、热泵压缩机、介质热交换器、膨胀阀、内部管路和外部管路，冷媒通过所述内部管路在所述空气热交换器、热泵压缩机、介质热交换器和膨胀阀间循环，热交换介质通过所述外部管路在介质热交换器和烘干机构间循环。

优选的，所述压滤机为板框压滤机或带式压滤机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种低温污泥干化处理装置，通过压滤机先将污水与污泥分离，之后污泥进入烘干机构，烘干机构中的污泥先被翻耙机构打碎至松散，再通过空气能热泵提供的热量加热后不断使水分挥发，将污泥含水率70％-80％的污泥干燥为含水率30％-50％的泥粒，使污泥体积或重量均大大缩减，该技术能够将污泥体积大大缩减，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，同时高效空气能热泵(能耗是常规干化设备的1/3—1/4)还能降低能耗，特别适用于污泥量不大的企业干化使用，过程无粉尘且无异味。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型空气能热泵示意图。

【具体实施方式】

如附图1所示的一种低温污泥干化处理装置，包括压滤机1，所述压滤机1下部设有用于承接压滤后污泥的烘干机构3，所述烘干机构3内设有用于翻耙打碎污泥的翻耙机构4，所述烘干机构3旁设有向其循环输送热源的空气能热泵5。通过压滤机先将污水与污泥分离，之后污泥进入烘干机构，烘干机构中的污泥先被翻耙机构打碎至松散，再通过空气能热泵提供的热量加热后不断使水分挥发，将污泥含水率 70％-80％的污泥干燥为含水率30％-50％的泥粒，使污泥体积或重量均大大缩减，降低转运成本和处理费用，且低温干化过程，污泥只会能为颗粒并没有粉尘，低温干化温度控制在60℃以内，所以污泥里的有机物基本不会挥发和分解。

所述烘干机构3包括设于压滤机1下部的烘干槽31，所述烘干槽 31侧面和底部设有用于容置热交换介质的中空内腔32，所述烘干槽31 侧面设有连通中空内腔32的进水口33，所述烘干槽31底部设有连通中空内腔32的出水口34，所述进水口33与出水口34分别与空气能热泵5通过管路连通。烘干机构通过烘干槽承载压滤机处理过的污泥，烘干槽设计的中空内腔用以容置热交换介质，同时通过进水口和出水口与空气能热泵外部管路连通，循环输送热交换介质，空气能热泵将热的热交换介质送入中空内腔中，不断加热污泥，使其所含水分不断气化而减少，冷却后的热交换介质再次被送回空气能热泵中，如此往复循环，热交换介质可以是水、油、有机溶液等。

所述翻耙机构4包括设于烘干机构3上的底座，所述底座上设有由电机驱动的转轴42，所述转轴42上对称设有多条用于搅拌打碎污泥的叶片43。翻耙机构设于烘干机构上部，通过电机驱动转轴带动叶片翻转，进而打碎污泥块成松散状，以便烘干污泥中的水分，优选的翻耙机构横向设置在烘干槽的上部，翻耙机构可分别在烘干槽的多个位置设置多个，分别对不同区域污泥进行翻转打碎。

所述烘干槽31上于中空内腔32的外侧设有隔热的保温层35。在烘干槽侧面和下部，即中空内腔的外侧设置保温层，减少热交换介质在烘干污泥过程中不必要的热量损失，优选的，保温层选用PP材质，厚度为30mm。

所述烘干槽31底部设有用于排出污泥的排污口36，所述烘干槽31 底部向排污口36延伸方向逐渐倾斜。在烘干槽底部，为方便污泥排出，设置直径300mm的排污口，通过阀门控制开闭，同时在烘干槽底沿朝向排污口方向底面倾斜设置，便于清理。

如附图2所示的所述空气能热泵5包括空气热交换器51、热泵压缩机52、介质热交换器53、膨胀阀54、内部管路55和外部管路56，冷媒通过所述内部管路55在所述空气热交换器51、热泵压缩机52、介质热交换器53和膨胀阀54间循环，热交换介质通过所述外部管路56在介质热交换器53和烘干机构3间循环。空气能热泵主要由主机和保温水箱组合,主机由空气热交换器、热泵压缩机、介质热交换器、膨胀阀等主要部件组成，简单而言,工作原理就是，由热泵压缩机系统内的低温冷媒，不断吸收室外空气中的低品位热量带回压缩机，提升为可用的高品位热量，加热热交换介质，相比空调制热原理,只是产品设置上有所区别, 空气能热泵主要用于制热热交换介质，加大了空气热交换器和介质热交换器的换热面积，采用耐高温耐高压的热泵压缩机系统，热泵压缩机把低温低压气态媒转换成高压高温气态，高温高压的气态冷媒与热交换介质进行热交换，高压的冷媒在常温下被冷却、冷凝为液态，这过程中，冷媒放出热量用来加热热交换介质，使热交换介质升温，高压液态冷媒通过膨胀减压，压力下降回到比外界低的温度，具有吸热蒸发的能力，低温低压的液态冷媒经过空气热交换器吸收空气中的热量自身蒸发，由液态变为气态，吸收了热量的冷媒变成低温低压气体体，再由压缩机吸入进行压缩，如此往复循环，不断地从空气中吸热，从而循环提供高温的热交换介质，进而在烘干机构侧加热松散的污泥，使其所含的水分挥发而降低污泥含水量，空气能热泵作为高效集热并转移热量的系统装置,可以把压缩机所消耗的电力变为五倍范围内的热能，而热泵空压机可以控制在低电费时段启动运行，降低系统运行能耗。

所述压滤机1为板框压滤机或带式压滤机。本设计压滤机可以选择板框压滤机或带式压滤机，作为初步的水与污泥分离的设施，而后通过烘干机构进一步干燥除水。

Claims (7)

1.一种低温污泥干化处理装置，包括压滤机(1)，其特征在于：所述压滤机(1)下部设有用于承接压滤后污泥的烘干机构(3)，所述烘干机构(3)内设有用于翻耙打碎污泥的翻耙机构(4)，所述烘干机构(3)旁设有向其循环输送热源的空气能热泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括设于压滤机(1)下部的烘干槽(31)，所述烘干槽(31)侧面和底部设有用于容置热交换介质的中空内腔(32)，所述烘干槽(31)侧面设有连通中空内腔(32)的进水口(33)，所述烘干槽(31)底部设有连通中空内腔(32)的出水口(34)，所述进水口(33)与出水口(34)分别与空气能热泵(5)通过管路连通。

3.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述翻耙机构(4)包括设于烘干机构(3)上的底座，所述底座上设有由电机驱动的转轴(42)，所述转轴(42)上对称设有多条用于搅拌打碎污泥的叶片(43)。

4.根据权利要求2所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述烘干槽(31)上于中空内腔(32)的外侧设有隔热的保温层(35)。

5.根据权利要求2所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述烘干槽(31)底部设有用于排出污泥的排污口(36)，所述烘干槽(31)底部向排污口(36)延伸方向逐渐倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述空气能热泵(5)包括空气热交换器(51)、热泵压缩机(52)、介质热交换器(53)、膨胀阀(54)、内部管路(55)和外部管路(56)，冷媒通过所述内部管路(55)在所述空气热交换器(51)、热泵压缩机(52)、介质热交换器(53)和膨胀阀(54)间循环，热交换介质通过所述外部管路(56)在介质热交换器(53)和烘干机构(3)间循环。

7.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化处理装置，其特征在于：所述压滤机(1)为板框压滤机或带式压滤机。