CN208102955U - 碾米机米仓称重装置 - Google Patents

Abstract

一种碾米机米仓称重装置，包括米仓、单点式称重传感器、阀门板、阀门电机、阀门开、合传感器、阀门开限位件和阀门合限位件；米仓的底部设有出米口；单点式称重传感器安装于米仓的顶部；阀门板设置于米仓的内侧底部；阀门电机和阀门开、合传感器均安装于米仓的外壁，阀门电机驱动阀门板旋转来开合出米口，阀门开、合传感器用于感应阀门板的开合状态；阀门开限位件和阀门合限位件均安装于米仓的内壁，阀门开限位件对阀门板旋转至使出米口全部开启时的位置限位，阀门合限位件对阀门板旋转至使出米口全部闭合时的位置限位。本实用新型结构简单，便于安装，称重精度高，自动化程度高。

Description

碾米机米仓称重装置

技术领域

本实用新型涉及物理领域，尤其涉及测量技术，特别是一种碾米机米仓称重装置。

背景技术

碾米机采用机械作用力对糙米进行去皮碾白，碾出的米进入米仓，然后按照一定份量称重装袋。传统方法采用震动称重模块称重。由于有震源，导致碾出的米的出米量不一致，并且称重精度差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种碾米机米仓称重装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种碾米机米仓称重装置，包括米仓、单点式称重传感器、阀门板、阀门电机、阀门开合传感器、阀门开限位件和阀门合限位件；所述米仓的顶部开设有进米口，米仓的底部开设有出米口；所述单点式称重传感器安装于米仓的顶部；所述阀门板设置于米仓的内侧且靠近出米口设置；所述阀门电机和阀门开合传感器均安装于米仓的外壁上且靠近出米口设置，所述阀门电机的输出轴与阀门板连接，阀门电机驱动阀门板旋转来开合出米口，所述阀门开合传感器用于感应阀门板的开合状态；所述阀门开限位件和阀门合限位件均安装于米仓的内壁上且靠近出米口设置，阀门开限位件对阀门板旋转至使出米口全部开启时的位置限位，阀门合限位件对阀门板旋转至使出米口全部闭合时的位置限位。

进一步地，所述米仓从上至下依次分为上部、中部和下部，所述米仓的上部的横截面积大于米仓的下部的横截面积，所述米仓的中部采用倾斜的斜面来过渡连接米仓的上部和下部。更进一步地，所述米仓的上部、中部和下部的横截面均呈矩形。

进一步地，所述单点式称重传感器的一端与米仓的顶部连接，单点式称重传感器的另一端连接有称重模块安装支架。

进一步地，所述米仓的顶部连接有米仓加强板，所述单点式称重传感器与米仓加强板连接。

进一步地，所述米仓的外壁连接有阀门电机安装板，所述阀门电机安装于阀门电机安装板上。

进一步地，所述米仓的外壁连接有阀门开合传感器安装板，所述阀门开合传感器安装于阀门开合传感器安装板上。

进一步地，所述出米口的所在面为水平面，当所述阀门板位于竖直位置时，出米口全部开启；当所述阀门板位于水平位置时，阀门板的边缘与米仓的出米口处的内壁完全贴合，出米口全部闭合。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与单点式称重传感器、阀门电机和阀门开合传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用单点式称重传感器来称重，体积小巧，称重精度高；米仓的出米口采用阀门电机驱动阀门板旋转来开合，并且设置有对阀门板旋转至使出米口全部开启时的位置限位的阀门开限位件，以及，对阀门板旋转至使出米口全部闭合时的位置限位的阀门合限位件，还设有感应阀门开合状态的阀门开合传感器；单点式称重传感器、阀门电机和阀门开合传感器均由碾米机的控制系统控制，实现自动化称重、生产。整体结构简单，便于安装，称重精度高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的正视图。

图3为图2中A-A向的剖视图。

图中标注如下：

1米仓、101进米口、102出米口、103上部、104中部、105下部、2单点式称重传感器、3阀门板、4阀门电机、5阀门开合传感器、6阀门开限位件、7阀门合限位件、8称重模块安装支架、9米仓加强板、10阀门电机安装板、11阀门开合传感器安装板。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，一种碾米机米仓称重装置，包括米仓1、单点式称重传感器2、阀门板3、阀门电机4、阀门开合传感器5、阀门开限位件6和阀门合限位件7；所述米仓1的顶部开设有进米口101，米仓1的底部开设有出米口102；所述单点式称重传感器2安装于米仓1的顶部；所述阀门板3设置于米仓1的内侧且靠近出米口102设置；所述阀门电机4和阀门开合传感器5均安装于米仓1的外壁上且靠近出米口102设置，所述阀门电机4的输出轴与阀门板3连接，阀门电机4驱动阀门板3旋转来开合出米口102，所述阀门开合传感器5用于感应阀门板3的开合状态；所述阀门开限位件6和阀门合限位件7均安装于米仓1的内壁上且靠近出米口102设置，阀门开限位件6对阀门板3旋转至使出米口102全部开启时的位置限位，阀门合限位件7对阀门板3旋转至使出米口102全部闭合时的位置限位。

在具体实施时，所述米仓1从上至下依次分为上部103、中部104和下部105，所述米仓1的上部103的横截面积大于米仓1的下部105的横截面积，所述米仓1的中部104采用倾斜的斜面来过渡连接米仓1的上部103和下部105。更具体地，所述米仓1的上部103、中部104和下部105的横截面均呈矩形。

在具体实施时，所述单点式称重传感器2的一端与米仓1的顶部连接，单点式称重传感器2的另一端连接有称重模块安装支架8，所述称重模块安装支架8用于整个碾米机米仓1称重模块与碾米机或其他设备的固定安装。

在具体实施时，参见图2，所述米仓1的顶部连接有米仓加强板9，所述单点式称重传感器2与米仓加强板9连接；所述米仓1的外壁连接有阀门电机安装板10和阀门开合传感器安装板11，所述阀门电机4安装于阀门电机安装板10上，所述阀门开合传感器5安装于阀门开合传感器安装板11上。

在具体实施时，还包括控制系统，所述控制系统分别与单点式称重传感器2、阀门电机4和阀门开合传感器5连接。更具体地，所述控制系统为碾米机的主控板，所述阀门开合传感器5将数据传输给控制系统，当阀门板3处于开启状态时，主控板控制碾米机停止碾米，避免碾出的米还未称重就落出，当阀门板3处于闭合状态，主控板控制碾米机进行碾米，保证碾出的米能完整地称重。

需要说明的是，本实施例中的出米口102的所在面为水平面。上述阀门板3旋转至使出米口102全部开启时的位置，指的是阀门板3对出米影响最小的位置，由于米是竖直下落，即阀门板3位于竖直位置时，出米口102全部开启。而上述阀门板3旋转至使出米口102全部闭合时的位置，指的是阀门板3的边缘与米仓1的出米口102处的内壁完全贴合的位置，当阀门板3位于水平位置时，阀门板3的边缘与米仓1的出米口102处的内壁完全贴合，就使得出米口102全部闭合。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种碾米机米仓称重装置，其特征在于，包括米仓、单点式称重传感器、阀门板、阀门电机、阀门开合传感器、阀门开限位件和阀门合限位件；所述米仓的顶部开设有进米口，米仓的底部开设有出米口；所述单点式称重传感器安装于米仓的顶部；所述阀门板设置于米仓的内侧且靠近出米口设置；所述阀门电机和阀门开合传感器均安装于米仓的外壁上且靠近出米口设置，所述阀门电机的输出轴与阀门板连接，阀门电机驱动阀门板旋转来开合出米口，所述阀门开合传感器用于感应阀门板的开合状态；所述阀门开限位件和阀门合限位件均安装于米仓的内壁上且靠近出米口设置，阀门开限位件对阀门板旋转至使出米口全部开启时的位置限位，阀门合限位件对阀门板旋转至使出米口全部闭合时的位置限位。

2.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述米仓从上至下依次分为上部、中部和下部，所述米仓的上部的横截面积大于米仓的下部的横截面积，所述米仓的中部采用倾斜的斜面来过渡连接米仓的上部和下部。

3.根据权利要求2所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述米仓的上部、中部和下部的横截面均呈矩形。

4.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述单点式称重传感器的一端与米仓的顶部连接，单点式称重传感器的另一端连接有称重模块安装支架。

5.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述米仓的顶部连接有米仓加强板，所述单点式称重传感器与米仓加强板连接。

6.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述米仓的外壁连接有阀门电机安装板，所述阀门电机安装于阀门电机安装板上。

7.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述米仓的外壁连接有阀门开合传感器安装板，所述阀门开合传感器安装于阀门开合传感器安装板上。

8.根据权利要求1所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，所述出米口的所在面为水平面，当所述阀门板位于竖直位置时，出米口全部开启；当所述阀门板位于水平位置时，阀门板的边缘与米仓的出米口处的内壁完全贴合，出米口全部闭合。

9.根据权利要求1-8任一所述的碾米机米仓称重装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与单点式称重传感器、阀门电机和阀门开合传感器连接。