CN208101345U - 双面单色圆压圆形印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面单色圆压圆形印刷机，涉及圆压圆形印刷机结构，包括圆压圆形印刷机及其内部设置的印刷单元、输纸机构、速干清理装置，所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置；中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆，吸墨装置一面与反面压印滚筒接触，另一面固定在所述中空贯通杆外壁；鼓风装置设置在中空贯通杆位于圆压圆形印刷机内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。本实用新型能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失；能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点；使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨，并能够将输纸和收纸设置在一起，进一步节约印刷机空间。

Description

双面单色圆压圆形印刷机

技术领域

本实用新型涉及圆压圆形印刷机结构，具体涉及双面单色圆压圆形印刷机。

背景技术

印刷机内部在设计上采用的辊轮过多，容易当单个辊轮发生损坏时，严重影响印刷机的正常使用；同时，双面印刷时，如果正面印刷和反面印刷时间短，会导致前一印刷油墨压在后一印刷过程中的印版滚筒上，形成墨痕，再次印刷时容易重复压印，使后一印刷过程中压印的纸张一面附带多余墨痕。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是印刷机内部在设计上采用的辊轮过多，以及正面印刷和反面印刷时间短，会导致前一印刷油墨压在后一印刷过程中的印版滚筒上，形成墨痕，再次印刷时容易重复压印，使后一印刷过程中压印的纸张一面附带多余墨痕，目的在于提供双面单色圆压圆形印刷机，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

双面单色圆压圆形印刷机，包括圆压圆形印刷机及其内部设置的印刷单元，所述印刷单元包括正面压印滚筒、反面压印滚筒、正面印版滚筒、反面印版滚筒，待印纸张通过正面压印滚筒与正面印版滚筒的作用印刷完正面，再通过传递机构，在反面压印滚筒和反面印版滚筒的作用下印刷反面；还包括输纸机构，所述输纸机构用于传递纸张至圆压圆形印刷机；所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内；所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中；还包括速干清理装置，所述速干清理装置设置在待印纸张进入反面压印滚筒前、待印纸张与反面压印滚筒之间；所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置，所述中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆，中空贯通杆截面积小于配合杆截面积，中空贯通杆的长度大于配合杆长度，所述配合杆与圆压圆形印刷机的通孔配合，构成固定速干清理装置的可拆卸装置；所述吸墨装置一面与反面压印滚筒接触，另一面固定在所述中空贯通杆外壁；所述鼓风装置设置在中空贯通杆位于圆压圆形印刷机内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。现有的输纸机构将纸张输入到圆压圆形印刷机后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。因此，所述输纸机构设置在圆压圆形印刷机内，能够使得印刷机内的回转数量减少，尤其对于双面印刷机而言，经过压印滚筒和印版滚筒的作用，能够使纸张减少迂回，直接输出到收纸机构中。所述输纸机构分为两部分，一部分为输纸箱，另一部分为收纸箱；所述输纸箱放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道进入印刷单元；印刷后的纸张通过引导轨道传递到收纸箱中，因此，通过输纸机构与圆压圆形印刷机的整体设计，能够省略传统的收纸机构，不仅能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失，还能结构紧凑，节约印刷机占用空间。输纸机构兼具输纸和收纸两种功能，进一步节约了印刷机空间。在进行双面印刷时，由于印刷完一面之后在很短的时间内印刷另一面，油墨的干燥时间极短，因此多数双面印刷机存在压印滚筒表面的粘墨、积墨问题。现有技术通常采用特殊磁护套和超级蓝布，因这两种材料表面不平整和表面使用的材料都具有一定的抗墨性。但在实际运用中，仍能发现印刷机再工作一段时间后，会产生一面的油墨污染，影响打印的效率并造成浪费。因此，所述中空插拔装置设置在印刷机壳的通孔上，是用于固定速干清理装置，使速干清理装置每次都能到达相同的位置，便于对压印滚筒的进行清理和对油墨进行速干。同时，在对现有的印刷机的位置了解后，仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点。所述吸墨装置与反面压印滚筒接触，用于吸收反面印压滚筒的积墨，在每一次压印滚筒压印后，吸墨装置都会吸收积墨，保持压印滚筒的清洁。所述鼓风装置对准待印纸张鼓风，在油墨干燥时间短的条件下，利用流动风加速干燥，使油墨干燥的时间缩短，从而使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨。

进一步地，所述输纸箱中设置有补位装置。补位装置能够便于输纸箱执行输纸动作时，纸张与圆压圆形印刷机的传递轨道入口处于同一平面或者略高于该入口，此时，仅需提供一个横向力就能完成输纸动作，避免了抬升和逐个放纸的操作。

进一步地，所述补位装置包括弹簧、承纸板。弹簧具有良好的压缩复位能力，能够动态调节顶面纸张的高度，同时成本较低，与承纸板结合能够实现补位装置的功能。

进一步地，所述收纸箱中设置有散热底座。印刷后的纸张通常温度较高，传统的做法是等自然冷却，但在凸型印刷机中油墨未能及时挥发出水分干燥，容易产生化墨，因此设置散热底座的方式能够加快散热，通过增加通风加速油墨干燥。散热底座可采用底座挖孔和选择散热性能好的金属材料形成。

进一步地，所述传递轨道包括中空板型通道和输纸限位头。中空板型通道能够有效引导待印纸张进入到适合压印的位置，输纸限位头能够在中空板型通道的限位条件下，进一步调节纸张位置，实现简单的纠偏功能。

进一步地，所述输纸限位头为四棱锥型。四棱锥型的输纸限位头能够使纸张穿过传递轨道到达印刷单元时，以一个更为合理的位置切入，提高印刷质量。

进一步地，所述引导轨道包括限位板和引导板。限位板用于防止纸张触碰到内壁而引起阻塞，引导板用于限制纸张，使其顺利导入到收纸箱中。

进一步地，所述吸墨装置包括弧形座、吸墨垫，所述弧形座一面与中空插拔装置固定，另一面承载吸墨垫，所述吸墨垫与反面压印滚筒压印纸张的弧面接触。所述吸墨垫可承担一定的形变，能够对反面压印滚筒与弧形座的位置进行补偿，确保位置匹配正确。

进一步地，所述配合杆与圆压圆形印刷机的通孔通过垫圈间接接触。垫圈起到位置补偿、增大圆压圆形印刷机与配合杆配合的作用。

进一步地，所述鼓风装置通过中空贯通杆的内部中空通道，连接来自外部的热风源。热风源可通过电热丝和鼓风机的组合形成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型双面单色圆压圆形印刷机，能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失；

2、本实用新型双面单色圆压圆形印刷机，仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点；

3、本实用新型双面单色圆压圆形印刷机，使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨，并能够将输纸和收纸设置在一起，进一步节约印刷机空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型速干清理装置的结构示意图的左视图。

附图中标记及对应的部件名称：

1-圆压圆形印刷机，2-印刷单元，21-正面压印滚筒，22-反面压印滚筒，23-正面印版滚筒，24-反面印版滚筒，3-输纸机构，31-输纸箱，32-收纸箱，321-散热底座，33-补位装置，331-弹簧，332-承纸板，4-传递轨道，41-中空板型通道，42-输纸限位头，5-引导轨道，51-限位板，52-引导板，6-垫圈，7-速干清理装置，71-中空插拔装置，711-中空贯通杆，712-配合杆，72-吸墨装置，721-弧形座，722-吸墨垫，73-鼓风装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实用新型双面单色圆压圆形印刷机1，包括圆压圆形印刷机1及其内部设置的印刷单元2，所述印刷单元2包括正面压印滚筒21、反面压印滚筒22、正面印版滚筒23、反面印版滚筒24，待印纸张通过正面压印滚筒21与正面印版滚筒23的作用印刷完正面，再通过传递机构，在反面压印滚筒22和反面印版滚筒24的作用下印刷反面；还包括输纸机构3，所述输纸机构3用于传递纸张至圆压圆形印刷机1；所述输纸机构3设置在圆压圆形印刷机1内；所述输纸机构3分为两部分，一部分为输纸箱31，另一部分为收纸箱32；所述输纸箱31放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道4进入印刷单元2；印刷后的纸张通过引导轨道5传递到收纸箱32中；还包括速干清理装置7，所述速干清理装置7设置在待印纸张进入反面压印滚筒22前、待印纸张与反面压印滚筒22之间；所述速干清理装置7包括中空插拔装置71、吸墨装置72、鼓风装置73，所述中空插拔装置71包括同轴设置的中空贯通杆711、配合杆712，中空贯通杆711截面积小于配合杆712截面积，中空贯通杆711的长度大于配合杆712长度，所述配合杆712与圆压圆形印刷机1的通孔配合，构成固定速干清理装置7的可拆卸装置；所述吸墨装置72一面与反面压印滚筒22接触，另一面固定在所述中空贯通杆711外壁；所述鼓风装置73设置在中空贯通杆711位于圆压圆形印刷机1内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。现有的输纸机构3将纸张输入到圆压圆形印刷机1后，会经过一系列的压紧辊，实现对纸张的纠偏与传递。但是，由于现有的圆压圆形印刷机1中，压紧辊的数量设置过多，虽然能够保障印刷精度，但也增加了压紧辊的维修费用，且当压紧辊发生故障时，将引起连锁反应，导致无法获得期望的打印纸输出。因此，所述输纸机构3设置在圆压圆形印刷机1内，能够使得印刷机内的回转数量减少，尤其对于双面印刷机而言，经过压印滚筒和印版滚筒的作用，能够使纸张减少迂回，直接输出到收纸机构中。所述输纸机构3分为两部分，一部分为输纸箱31，另一部分为收纸箱32；所述输纸箱31放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道4进入印刷单元2；印刷后的纸张通过引导轨道5传递到收纸箱32中，因此，通过输纸机构3与圆压圆形印刷机1的整体设计，能够省略传统的收纸机构，不仅能够尽可能少的采用辊轮，降低辊轮损坏造成的损失，还能结构紧凑，节约印刷机占用空间。输纸机构3兼具输纸和收纸两种功能，进一步节约了印刷机空间。所述中空插拔装置71设置在印刷机壳1的通孔上，是用于固定速干清理装置7，使速干清理装置7每次都能到达相同的位置，便于对压印滚筒的进行清理和对油墨进行速干。同时，在对现有的印刷机的位置了解后，仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置7安装到印刷机上，具有泛化性强的优点。所述吸墨装置72与反面压印滚筒4接触，用于吸收反面印压滚筒的积墨，在每一次压印滚筒压印后，吸墨装置72都会吸收积墨，保持压印滚筒的清洁。所述鼓风装置73对准待印纸张鼓风，在油墨干燥时间短的条件下，利用流动风加速干燥，使油墨干燥的时间缩短，从而使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨。

所述输纸箱31中设置有补位装置33。补位装置33能够便于输纸箱31执行输纸动作时，纸张与圆压圆形印刷机1的传递轨道4入口处于同一平面或者略高于该入口，此时，仅需提供一个横向力就能完成输纸动作，避免了抬升和逐个放纸的操作。

所述补位装置33包括弹簧331、承纸板332。弹簧331具有良好的压缩复位能力，能够动态调节顶面纸张的高度，同时成本较低，与承纸板332结合能够实现补位装置33的功能。

所述收纸箱32中设置有散热底座321。印刷后的纸张通常温度较高，传统的做法是等自然冷却，但在凸型印刷机中油墨未能及时挥发出水分干燥，容易产生化墨，因此设置散热底座321的方式能够加快散热，通过增加通风加速油墨干燥。散热底座321可采用底座挖孔和选择散热性能好的金属材料形成。

所述传递轨道4包括中空板型通道41和输纸限位头42。中空板型通道41能够有效引导待印纸张进入到适合压印的位置，输纸限位头42能够在中空板型通道41的限位条件下，进一步调节纸张位置，实现简单的纠偏功能。

所述输纸限位头42为四棱锥型。四棱锥型的输纸限位头42能够使纸张穿过传递轨道4到达印刷单元2时，以一个更为合理的位置切入，提高印刷质量。

所述引导轨道5包括限位板51和引导板52。限位板51用于防止纸张触碰到内壁而引起阻塞，引导板52用于限制纸张，使其顺利导入到收纸箱32中。

所述吸墨装置72包括弧形座721、吸墨垫722，所述弧形座721一面与中空插拔装置71固定，另一面承载吸墨垫722，所述吸墨垫722与反面压印滚筒22压印纸张的弧面接触。所述吸墨垫722可承担一定的形变，能够对反面压印滚筒22与弧形座721的位置进行补偿，确保位置匹配正确。

所述配合杆712与圆压圆形印刷机1的通孔通过垫圈6间接接触。垫圈6起到位置补偿、增大圆压圆形印刷机1与配合杆712配合的作用。

所述鼓风装置73通过中空贯通杆711的内部中空通道，连接来自外部的热风源。热风源可通过电热丝和鼓风机的组合形成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双面单色圆压圆形印刷机，包括圆压圆形印刷机(1)及其内部设置的印刷单元(2)，所述印刷单元(2)包括正面压印滚筒(21)、反面压印滚筒(22)、正面印版滚筒(23)、反面印版滚筒(24)，待印纸张通过正面压印滚筒(21)与正面印版滚筒(23)的作用印刷完正面，再通过传递机构，在反面压印滚筒(22)和反面印版滚筒(24)的作用下印刷反面；还包括输纸机构(3)，所述输纸机构(3)用于传递纸张至圆压圆形印刷机(1)；其特征在于，所述输纸机构(3)设置在圆压圆形印刷机(1)内；所述输纸机构(3)分为两部分，一部分为输纸箱(31)，另一部分为收纸箱(32)；所述输纸箱(31)放置待印纸张，待印纸张通过传递轨道(4)进入印刷单元(2)；印刷后的纸张通过引导轨道(5)传递到收纸箱(32)中；还包括速干清理装置(7)，所述速干清理装置(7)设置在待印纸张进入反面压印滚筒(22)前、待印纸张与反面压印滚筒(22)之间；所述速干清理装置(7)包括中空插拔装置(71)、吸墨装置(72)、鼓风装置(73)，所述中空插拔装置(71)包括同轴设置的中空贯通杆(711)、配合杆(712)，中空贯通杆(711)截面积小于配合杆(712)截面积，中空贯通杆(711)的长度大于配合杆(712)长度，所述配合杆(712)与圆压圆形印刷机(1)的通孔配合，构成固定速干清理装置(7)的可拆卸装置；所述吸墨装置(72)一面与反面压印滚筒(22)接触，另一面固定在所述中空贯通杆(711)外壁；所述鼓风装置(73)设置在中空贯通杆(711)位于圆压圆形印刷机(1)内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。

2.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述输纸箱(31)中设置有补位装置(33)。

3.根据权利要求2所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述补位装置(33)包括弹簧(331)、承纸板(332)。

4.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述收纸箱(32)中设置有散热底座(321)。

5.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述传递轨道(4)包括中空板型通道(41)和输纸限位头(42)。

6.根据权利要求5所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述输纸限位头(42)为四棱锥型。

7.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述引导轨道(5)包括限位板(51)和引导板(52)。

8.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述吸墨装置(72)包括弧形座(721)、吸墨垫(722)，所述弧形座(721)一面与中空插拔装置(71)固定，另一面承载吸墨垫(722)，所述吸墨垫(722)与反面压印滚筒(22)压印纸张的弧面接触。

9.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述配合杆(712)与圆压圆形印刷机(1)的通孔通过垫圈(6)间接接触。

10.根据权利要求1所述的双面单色圆压圆形印刷机，其特征在于，所述鼓风装置(73)通过中空贯通杆(711)的内部中空通道，连接来自外部的热风源。