CN208100024U - 一种工程鼓末端处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程鼓末端处理设备，包括工作平台和电动机，所述工作平台的一端设置有立板，另一端设置有锁紧机构，所述立板的中间开有U型槽，所述U型槽的两侧设置有转轮机构，所述U型槽的上方设置有压下机构，所述立板的另一侧设置有顶针机构，所述工作平台的下表面设置有支撑板，所述支撑板表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有浸料机构，所述浸料机构的两侧分别设置有主动原料轮和从动原料轮。本实用新型的有益效果是，便捷的对鼓芯两端的涂层进行打磨，使得鼓芯两端光滑，便于鼓芯后期的安装，同时通过改变配重轮的质量可以方便的改变无纺布与鼓芯涂层的摩擦力，从而适应不同的鼓芯末端处理的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机硒鼓加工设备，特别是一种工程鼓末端处理设备。
背景技术
工程鼓及打印机硒鼓的鼓芯制作完成后，需要将鼓芯两端的涂层打磨并抛光，从而便于在鼓芯的两端加装鼓芯护套和驱动齿轮。目前国内大多采用直接从国外购买的方式得到加工好的鼓芯，国内尚没有合适的设备用于鼓芯末端的处理。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种工程鼓末端处理设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种工程鼓末端处理设备，包括工作平台和电动机，所述工作平台的一端设置有立板，另一端设置有锁紧机构，所述立板的中间开有U型槽，所述U型槽的两侧设置有转轮机构，所述U型槽的上方设置有压下机构，所述立板的另一侧设置有顶针机构，所述工作平台的下表面设置有支撑板，所述支撑板表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有浸料机构，所述浸料机构的两侧分别设置有主动原料轮和从动原料轮。
所述转轮机构由小换向轮、设置在所述小换向轮两侧的大换向轮和调整轮机构、紧靠所述调整轮机构设置的压下轮组成，所述调整轮机构包含固定在所述立板上的外支架和可在所述外支架内竖直滑动的内支架，所述内支架的上端固连有调整轮，所述外支架底部通过螺纹连接有调整螺栓。
所述压下机构由其尾端固定在所述立板上的压下支架、安置在所述压下支架两个前端的压下轮、安置在所述压下支架中前端的配重轮和固定在所述压下支架中端的手柄组成，所述压下机构可绕其尾端的压下转轴在固定于所述立板上的两个限位螺栓限制的范围内转动，所述压下转轴固定在所述立板上。
所述顶针机构由固定于所述工作平台的支撑座和顶针组成，所述支撑座上开有槽孔，所述顶针插装于所述槽孔并可在所述槽孔内转动。
所述工作平台的一侧设置有电动机，所述电动机通过橡胶带带动所述顶针转动，所述电动机、所述橡胶带和所述顶针机构的外侧设置有固定在所述工作平台上的防护罩。
所述浸料机构由设置在所述支撑板外表面底端的漆料桶、设置在所述支撑架底端的浸料轮、分别设置在支撑架上端和设置在支撑板外表面的送料轮组成。
所述支撑板的一侧设置有电机箱，所述主动原料轮设置在所述电机箱的外表面，所述从动原料轮设置在所述支撑板的外表面。
所述锁紧机构由固定在所述工作平台上表面的底座、固定在所述底座上表面的摇臂支架与锁紧缸、与所述摇臂支架和所述锁紧缸通过螺纹连接的摇臂杆、可绕所述摇臂杆末端转动的锁紧头、固定在所述摇臂杆另一端的手轮组成。
所述从动原料轮上缠绕有无纺布，所述无纺布依次经过支撑板外表面的送料轮、浸料轮、支撑架上端的送料轮、工作平台上的孔槽、大换向轮、小换向轮、调整轮、压下轮、U型槽另一侧的转轮机构、主动原料轮。
所述漆料桶内装有漆料。
本实用新型的有益效果是：便捷的对鼓芯两端的涂层进行打磨，使得鼓芯两端光滑，便于鼓芯后期的安装，同时通过改变配重轮的质量可以方便的改变无纺布与鼓芯涂层的摩擦力，从而适应不同的鼓芯末端处理的需要。
附图说明
图1是一种工程鼓末端处理设备的整体结构示意图；
图2是一种工程鼓末端处理设备的转轮机构示意图；
图3是一种工程鼓末端处理设备的压下梁动作图；
图4是一种工程鼓末端处理设备的顶针机构示意图；
图5是一种工程鼓末端处理设备的锁紧机构示意图；
图6是一种工程鼓末端处理设备的浸料机构示意图；
图7是一种工程鼓末端处理设备的浸料机构零件布置图；
图8是一种工程鼓末端处理设备的实际工作状态图；
图中，1、转轮机构；100、调整轮机构；101、压下轮；102、调整轮； 103、外支架；104、调整螺栓；105、内支架；106、小换向轮；107、大换向轮；2、压下机构；201、手柄；202、压下支架；203、配重轮；204、压下轮；205、限位螺栓；207、压下转轴；3、锁紧机构；301、锁紧头；302、摇臂杆；303、手轮；304、摇臂支架；305、锁紧缸； 306、底座；4、顶针机构；401、支撑座；402、槽孔；403、顶针；5、浸料机构；501、浸料轮；502、送料轮；503、支撑架；504、支撑板； 505、漆料桶；6、工作平台；7、电动机；8、主动原料轮；9、从动原料轮；10、电机箱；11、橡胶带；12、防护罩；13、立板；14、U型槽； 15、孔槽；16、无纺布。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1－8所示，一种工程鼓末端处理设备，包括工作平台(6)和电动机(7)，所述工作平台(6)的一端设置有立板(13)，另一端设置有锁紧机构(3)，所述立板(13)的中间开有U型槽(14)，所述U型槽(14)的两侧设置有转轮机构(1)，所述U型槽(14)的上方设置有压下机构(2)，所述立板(13)的另一侧设置有顶针机构(4)，所述工作平台(6) 的下表面设置有支撑板(504)，所述支撑板(504)表面设置有支撑架(503)，所述支撑架(503)上设置有浸料机构(5)，所述浸料机构(5)的两侧分别设置有主动原料轮(8)和从动原料轮(9)；所述转轮机构(1)由小换向轮(106)、设置在所述小换向轮(106)两侧的大换向轮(107)和调整轮机构(100)、紧靠所述调整轮机构(100) 设置的压下轮(101)组成，所述调整轮机构(100)包含固定在所述立板(13)上的外支架(103)和可在所述外支架(103)内竖直滑动的内支架(105)，所述内支架(105)的上端固连有调整轮(102)，所述外支架(103)底部通过螺纹连接有调整螺栓(104)；所述压下机构(2)由其尾端固定在所述立板(13)上的压下支架(202)、安置在所述压下支架(202)两个前端的压下轮(101)、安置在所述压下支架(202)中前端的配重轮(203)和固定在所述压下支架(202) 中端的手柄(201)组成，所述压下机构(2)可绕其尾端的压下转轴 (207)在固定于所述立板(13)上的两个限位螺栓(205)限制的范围内转动，所述压下转轴(207)固定在所述立板(13)上；所述顶针机构(4)由固定于所述工作平台(6)的支撑座(401)和顶针(403) 组成，所述支撑座(401)上开有槽孔(402)，所述顶针(403)插装于所述槽孔(402)并可在所述槽孔(402)内转动；所述工作平台(6) 的一侧设置有电动机(7)，所述电动机(7)通过橡胶带(11)带动所述顶针(403)转动，所述电动机(7)、所述橡胶带(11)和所述顶针机构(4)的外侧设置有固定在所述工作平台(6)上的防护罩 (12)；所述浸料机构(5)由设置在所述支撑板(504)外表面底端的漆料桶(505)、设置在所述支撑架(503)底端的浸料轮(501)、分别设置在支撑架(503)上端和设置在支撑板(504)外表面的送料轮(502)组成；所述支撑板(504)的一侧设置有电机箱(10)，所述主动原料轮(8)设置在所述电机箱(10)的外表面，所述从动原料轮(9)设置在所述支撑板(504)的外表面；所述锁紧机构(3)由固定在所述工作平台(6)上表面的底座(306)、固定在所述底座(306) 上表面的摇臂支架(304)与锁紧缸(305)、与所述摇臂支架(304) 和所述锁紧缸(305)通过螺纹连接的摇臂杆(302)、可绕所述摇臂杆(302)末端转动的锁紧头(301)、固定在所述摇臂杆(302)另一端的手轮(303)组成；所述从动原料轮(9)上缠绕有无纺布(16)，所述无纺布(16)依次经过支撑板(504)外表面的送料轮(502)、浸料轮(501)、支撑架(503)上端的送料轮(502)、工作平台(6) 上的孔槽(15)、大换向轮(107)、小换向轮(106)、调整轮(102)、压下轮(101)、U型槽(14)另一侧的转轮机构(1)、主动原料轮(8)；所述漆料桶(505)内装有漆料(图中未画出)。
本实施方案的特点为，同时通过改变配重轮的质量可以方便的改变无纺布与鼓芯涂层的摩擦力，从而适应不同的鼓芯末端处理的需要；无纺布经过漆料桶时蘸有漆料，便于加速打磨掉鼓芯表面涂层；鼓芯由电动机经顶针带动，无纺布由电机箱内电机(图中未画出)经主动原料轮转动，从而使鼓芯和无纺布同时运动，使得鼓芯末端涂层处理更平滑均匀。
工作原理：
将待处理的鼓芯放置在锁紧机构和顶针机构之间，通过转动摇臂杆，使锁紧头和顶针将鼓芯锁紧；将无纺布从从动原料轮上抽出并绕过支撑板外表面的送料轮、浸料轮、支撑架上端的送料轮、大换向轮、小换向轮、调整轮、压下轮、鼓芯末端、U型槽另一侧的转轮机构，最终缠绕在主动原料轮上，通过驱动电机箱内电机(图中未画出)的转动带动与其连接的主动原料轮转动，主动原料轮的转动使得无纺布缠绕在其轮上，从而拽动无纺布沿着转轮机构和浸料机构上的各个转轮移动；无纺布从从动原料轮上出来后，经过浸料轮时蘸取漆料桶内的漆料，沿转轮机构传动到硒鼓末端的位置，硒鼓在电动机带动的顶针转动下随着转动，无纺布在压下机构的重力下和硒鼓的末端摩擦，从而对硒鼓末端的涂层进行打磨处理。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程鼓末端处理设备，包括工作平台(6)和电动机(7)，其特征在于，所述工作平台(6)的一端设置有立板(13)，另一端设置有锁紧机构(3)，所述立板(13)的中间开有U型槽(14)，所述U型槽(14)的两侧设置有转轮机构(1)，所述U型槽(14)的上方设置有压下机构(2)，所述立板(13)的另一侧设置有顶针机构(4)，所述工作平台(6)的下表面设置有支撑板(504)，所述支撑板(504)表面设置有支撑架(503)，所述支撑架(503)上设置有浸料机构(5)，所述浸料机构(5)的两侧分别设置有主动原料轮(8)和从动原料轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述转轮机构(1)由小换向轮(106)、设置在所述小换向轮(106)两侧的大换向轮(107)和调整轮机构(100)、紧靠所述调整轮机构(100)设置的压下轮(101)组成，所述调整轮机构(100)包含固定在所述立板(13)上的外支架(103)和可在所述外支架(103)内竖直滑动的内支架(105)，所述内支架(105)的上端固连有调整轮(102)，所述外支架(103)底部通过螺纹连接有调整螺栓(104)。
3.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述压下机构(2)由其尾端固定在所述立板(13)上的压下支架(202)、安置在所述压下支架(202)两个前端的压下轮(101)、安置在所述压下支架(202)中前端的配重轮(203)和固定在所述压下支架(202)中端的手柄(201)组成，所述压下机构(2)可绕其尾端的压下转轴(207)在固定于所述立板(13)上的两个限位螺栓(205)限制的范围内转动，所述压下转轴(207)固定在所述立板(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述顶针机构(4)由固定于所述工作平台(6)的支撑座(401)和顶针(403)组成，所述支撑座(401)上开有槽孔(402)，所述顶针(403)插装于所述槽孔(402)并可在所述槽孔(402)内转动。
5.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述工作平台(6) 的一侧设置有电动机(7)，所述电动机(7)通过橡胶带(11)带动所述顶针(403)转动，所述电动机(7)、所述橡胶带(11)和所述顶针机构(4)的外侧设置有固定在所述工作平台(6)上的防护罩(12)。
6.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述浸料机构(5)由设置在所述支撑板(504)外表面底端的漆料桶(505)、设置在所述支撑架(503)底端的浸料轮(501)、分别设置在支撑架(503)上端和设置在支撑板(504)外表面的送料轮(502)组成。
7.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述支撑板(504)的一侧设置有电机箱(10)，所述主动原料轮(8)设置在所述电机箱(10)的外表面，所述从动原料轮(9)设置在所述支撑板(504)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述锁紧机构(3)由固定在所述工作平台(6)上表面的底座(306)、固定在所述底座(306)上表面的摇臂支架(304)与锁紧缸(305)、与所述摇臂支架(304)和所述锁紧缸(305)通过螺纹连接的摇臂杆(302)、可绕所述摇臂杆(302)末端转动的锁紧头(301)、固定在所述摇臂杆(302)另一端的手轮(303)组成。
9.根据权利要求1－8任一所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述从动原料轮(9)上缠绕有无纺布(16)，所述无纺布(16)依次经过支撑板(504)外表面的送料轮(502)、浸料轮(501)、支撑架(503)上端的送料轮(502)、工作平台(6)上的孔槽(15)、大换向轮(107)、小换向轮(106)、调整轮(102)、压下轮(101)、U型槽(14)另一侧的转轮机构(1)、主动原料轮(8)。
10.根据权利要求6所述的一种工程鼓末端处理设备，其特征在于，所述漆料桶(505)内装有漆料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820504410.3U CN208100024U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种工程鼓末端处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820504410.3U CN208100024U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种工程鼓末端处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208100024U true CN208100024U (zh) | 2018-11-16 |
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ID=64121444
Family Applications (1)
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| CN201820504410.3U Active CN208100024U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种工程鼓末端处理设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208100024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848802A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-06-07 | 秦川机床工具集团股份公司 | 一种砂带抛光动力头及其使用方法 |
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2018
- 2018-04-10 CN CN201820504410.3U patent/CN208100024U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848802A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-06-07 | 秦川机床工具集团股份公司 | 一种砂带抛光动力头及其使用方法 |
| CN109848802B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-09-25 | 秦川机床工具集团股份公司 | 一种砂带抛光动力头及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Mao Zhaohua Inventor after: Cheng Changquan Inventor after: Zhen Zhao Inventor after: Meng Peipei Inventor after: Zhao Shubiao Inventor after: Li Yanlu Inventor before: Mao Zhaohua Inventor before: Cheng Changjing Inventor before: Zhen Zhao Inventor before: Meng Peipei Inventor before: Zhao Shubiao Inventor before: Li Yanlu |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300131 No. 7, Changtu Road, Hongqiao District, Tianjin Patentee after: Tianjin Reprographic Technologies Co.,Ltd. Address before: 300000 Changtu Road 7, Hongqiao District, Tianjin Patentee before: TIANJIN REPROGRAPHIC TECHNOLOGIES CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |