CN208099965U - 一种导线打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线打磨系统，涉及电力维修工具技术领域；其包括打磨钳、互联网、服务器和智能终端，所述打磨钳包括第一手柄、第二手柄、第一钳口、第二钳口、张紧装置、打磨钳身份识别单元、控制器、无线通信模块和打磨模块，所述智能终端与打磨钳身份识别单元识别配合，所述控制器与无线通信模块连接并双向通信，控制器的控制端与打磨模块的控制端连接，所述打磨钳、服务器、智能终端分别通过互联网互通互联；其通过电子控制等技术，实现了电动打磨输电导线，操作简便，省时省力，统一地智能管控打磨钳，使得运维效率高、成本低，安全可靠。

Description

一种导线打磨系统

技术领域

本实用新型涉及电力维修工具技术领域，尤其涉及一种导线打磨系统。

背景技术

输电线路长期运行于野外环境，受风、霜、雨、雪等自然环境影响，输电导线容易发生锈蚀、断裂等情况，严重威胁线路的安全运行，需要及时处理。

目前并没有专用的修补输电导线的打磨系统，进行维修时，人工打磨输电导线费时费力，打磨工具不能统一地智能管控，运维效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导线打磨系统，其通过电子控制等技术，实现了电动打磨输电导线，操作简便，省时省力，统一地智能管控打磨钳，使得运维效率高、成本低，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括打磨钳、互联网、服务器和智能终端，所述打磨钳包括第一手柄、第二手柄、第一钳口、第二钳口、张紧装置、打磨钳身份识别单元、控制器、无线通信模块和打磨模块，所述第一钳口与第一手柄连接，所述第二钳口与第二手柄连接，所述第一手柄、第二手柄、第一钳口和第二钳口组成钳体，所述第一手柄与第二手柄铰接并通过张紧装置活动配合，所述智能终端与打磨钳身份识别单元识别配合，所述控制器与无线通信模块连接并双向通信，控制器的控制端与打磨模块的控制端连接，所述打磨钳、服务器、智能终端分别通过互联网互通互联。

进一步的技术方案在于：所述打磨钳身份识别单元为二维码并粘贴在钳体上。

进一步的技术方案在于：所述打磨模块包括电机和打磨片，所述打磨片安装在电机的转杆的前端，所述控制器的控制端与电机的控制端连接。

进一步的技术方案在于：所述第一钳口与第二钳口闭合后形成圆管并与输电导线包套配合，所述打磨片位于圆管的内侧。

进一步的技术方案在于：所述打磨模块的数量为两个，分别是第一打磨模块和第二打磨模块，所述第一打磨模块包括第一电机和第一打磨片，所述第二打磨模块包括第二电机和第二打磨片，所述第一打磨片设置在第一钳口的内侧，所述第二打磨片设置在第二钳口的内侧。

进一步的技术方案在于：所述打磨钳还包括锁紧装置，所述锁紧装置与钳体打开或锁闭配合。

进一步的技术方案在于：所述锁紧装置包括卡片、U型槽、第一圆管、第二圆管、第三圆管、螺杆、凸点、滑块、第一弹簧和螺母，所述卡片固定在第一钳口的右侧，所述U型槽开设在卡片上，所述第一圆管固定在第二钳口的右侧前部，所述第二圆管固定在第二钳口的右侧后部，所述第一圆管和第二圆管通过销轴与第三圆管转动连接，所述螺杆的左端设置在第三圆管上，所述凸点设置在螺杆的左上部，所述螺母与螺杆的右端螺纹连接，所述凸点、滑块、第一弹簧和螺母在螺杆上从左至右依次分布，所述滑块通过第一弹簧在螺杆上滑动。

进一步的技术方案在于：所述卡片的右端设置有倒角，所述滑块为圆管，其下端设置有倒角。

进一步的技术方案在于：所述打磨钳还包括警示装置，所述控制器的控制端与警示装置的控制端连接。

进一步的技术方案在于：所述警示装置为蜂鸣器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，其包括打磨钳、互联网、服务器和智能终端，打磨钳包括打磨钳身份识别单元、控制器、无线通信模块和打磨模块，智能终端与打磨钳身份识别单元识别配合，控制器与无线通信模块连接并双向通信，控制器的控制端与打磨模块的控制端连接，打磨钳、服务器、智能终端分别通过互联网互通互联。该技术方案，实现了电动打磨输电导线，操作简便，省时省力，统一地智能管控打磨钳，使得运维效率高、成本低，安全可靠。

第二，打磨钳身份识别单元为二维码并粘贴在钳体上，使用方便，识别效率高，工作稳定。

第三，打磨模块包括电机和打磨片，打磨片安装在电机的转杆的前端，控制器的控制端与电机的控制端连接。该技术方案，各部件的适用性好，通用性高，生产加工更简便，使用操作更简便，更省时省力，运维效率更高、成本更低，更安全可靠。

第四，第一钳口与第二钳口闭合后形成圆管并与输电导线包套配合，打磨片位于圆管的内侧。该技术方案，可以更好地夹住输电导线，打磨效果更好，打磨时飞屑不会外露，使用更安全可靠。

第五，打磨模块的数量为两个，分别是第一打磨模块和第二打磨模块，第一打磨模块包括第一电机和第一打磨片，第二打磨模块包括第二电机和第二打磨片，第一打磨片设置在第一钳口的内侧，第二打磨片设置在第二钳口的内侧。该技术方案，可以从输电导线的两侧面同时打磨，进一步提升了打磨效果和运维效率。

第六，打磨钳还包括锁紧装置，锁紧装置与钳体打开或锁闭配合。该技术方案，在打磨时钳体不会因抖动张开，进一步提升了打磨效果和运维效率，使用更安全可靠。

第七，锁紧装置包括卡片、U型槽、第一圆管、第二圆管、第三圆管、螺杆、凸点、滑块、第一弹簧和螺母，卡片固定在第一钳口的右侧，U型槽开设在卡片上，第一圆管固定在第二钳口的右侧前部，第二圆管固定在第二钳口的右侧后部，第一圆管和第二圆管通过销轴与第三圆管转动连接，螺杆的左端设置在第三圆管上，凸点设置在螺杆的左上部，螺母与螺杆的右端螺纹连接，凸点、滑块、第一弹簧和螺母在螺杆上从左至右依次分布，滑块通过第一弹簧在螺杆上滑动。该技术方案，结构巧妙、简单、牢固，锁闭或打开操作更简便，锁闭更可靠，使用更安全。

第八，卡片的右端设置有倒角，滑块为圆管，其下端设置有倒角。优点在于锁闭或打开操作时更顺畅，操作更方便。

第九，打磨钳还包括警示装置，控制器的控制端与警示装置的控制端连接。该技术方案，方便维修人员快速地从众多的打磨钳中找到要维修的打磨钳，运维效率更高。

第十，警示装置为蜂鸣器，优点为在满足提示功能要求的前提下，生产加工成本更低。

附图说明

图1是本实用新型中打磨钳闭合状态的结构图；

图2是本实用新型中打磨钳打开状态的结构图；

图3是本实用新型的结构原理框图。

其中：1第一手柄、2第二手柄、3第一钳口、4第二钳口、51卡片、52 U型槽、53第一圆管、54第二圆管、55第三圆管、56螺杆、57凸点、58滑块、59第一弹簧、6警示装置、71第一打磨片、72第二打磨片、81第一转杆、82第二转杆、9打磨钳身份识别单元。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种导线打磨系统，其包括打磨钳、互联网、服务器和智能终端，所述打磨钳包括第一手柄1、第二手柄2、第一钳口3、第二钳口4、张紧装置、锁紧装置、警示装置6、打磨钳身份识别单元9、控制器、无线通信模块和打磨模块。

所述张紧装置为第二弹簧，所述警示装置6为蜂鸣器并镶嵌在第一手柄1上，所述打磨钳身份识别单元9为二维码并粘贴在第一手柄1上。

所述第一钳口3与第一手柄1连接，所述第二钳口4与第二手柄2连接，所述第一手柄1、第二手柄2、第一钳口3和第二钳口4组成钳体，所述第一手柄1与第二手柄2铰接并通过第二弹簧活动配合，所述第一钳口3与第二钳口4闭合后形成圆管并与输电导线包套配合。

所述锁紧装置包括卡片51、U型槽52、第一圆管53、第二圆管54、第三圆管55、螺杆56、凸点57、滑块58、第一弹簧59和螺母，锁紧装置与钳体打开或锁闭配合；所述卡片51固定在第一钳口3的右侧，卡片51的右端设置有倒角，所述U型槽52开设在卡片51上，所述第一圆管53固定在第二钳口4的右侧前部，所述第二圆管54固定在第二钳口4的右侧后部，所述第一圆管53和第二圆管54通过销轴与第三圆管55转动连接，所述螺杆56的左端设置在第三圆管55上，所述滑块58为圆管，其下端设置有倒角。

如图2所示，所述凸点57设置在螺杆56的左上部，所述螺母与螺杆56的右端螺纹连接，所述凸点57、滑块58、第一弹簧59和螺母在螺杆56上从左至右依次分布，所述滑块58通过第一弹簧59在螺杆56上滑动。

所述打磨模块的数量为两个，分别是第一打磨模块和第二打磨模块，所述第一打磨模块包括第一电机和第一打磨片71，所述第二打磨模块包括第二电机和第二打磨片72，所述第一电机安装在第一钳口3内部，第一电机上的第一转杆81从第一钳口3的内侧伸出并与第一打磨片71固定连接，所述第二电机安装在第二钳口4内部，第二电机上的第二转杆82从第二钳口4的内侧伸出并与第二打磨片72固定连接。

所述控制器与无线通信模块连接并双向通信，控制器的第一控制端与警示装置6的控制端连接，控制器的第二控制端同时与第一电机的控制端和第二电机的控制端连接，所述打磨钳的无线通信模块、服务器、智能终端分别通过互联网互通互联。

其中，控制器的型号为stc89c52，服务器为电脑，智能终端为能扫描二维码的手机，无线通信模块、电机、服务器和智能终端均为现有技术在此不再赘述。

使用说明：

如图2所示，按压第一手柄1和第二手柄2使得第一钳口3与第二钳口4张开，令第一钳口3与第二钳口4包套住输电导线，同时第一打磨片71和第二打磨片72包覆在输电导线上。

如图1所示，转动螺杆56进入U型槽52，滑块58的下表面与卡片51的上表面相对滑动，滑块58的下端卡住U型槽52，输电导线被压紧在第一打磨片71和第二打磨片72之间。

现场操作人员使用其智能终端扫描该打磨钳上的二维码，从而获得该打磨钳的设备码，智能终端通过互联网将该设备码发送给服务器并请求服务器控制打磨钳开始工作，服务器通过互联网控制该打磨钳开始打磨输电导线。打磨完毕后，现场操作人员使用其智能终端通过互联网请求服务器控制打磨钳停止工作，服务器通过互联网控制该打磨钳停止打磨输电导线。

服务器依次通过互联网、无线通信模块给控制器发送指令，服务器控制打磨钳工作的同时，自动记录电机工作时间。服务器能够根据打磨钳的工作磨耗时间，定期提示更换打磨片。更换打磨片时，维修人员使用其智能终端发送开始维修请求给服务器，服务器通过互联网控制该打磨钳的蜂鸣器工作，方便维修人员快速地从众多的打磨钳中找到要维修的打磨钳。

该技术方案，实现了电动打磨输电导线，操作简便，省时省力；统一地智能管控打磨钳，使得运维效率高、成本低，安全可靠。

其中，服务器通过时钟电路自动记录电机工作时间，服务器根据打磨钳的工作磨耗时间定期提示更换打磨片；智能终端与服务器之间的指令传递，服务器与打磨钳的控制器之间的指令传递，全部为现有技术在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种导线打磨系统，其特征在于：其包括打磨钳、互联网、服务器和智能终端，所述打磨钳包括第一手柄（1）、第二手柄（2）、第一钳口（3）、第二钳口（4）、张紧装置、打磨钳身份识别单元（9）、控制器、无线通信模块和打磨模块，所述第一钳口（3）与第一手柄（1）连接，所述第二钳口（4）与第二手柄（2）连接，所述第一手柄（1）、第二手柄（2）、第一钳口（3）和第二钳口（4）组成钳体，所述第一手柄（1）与第二手柄（2）铰接并通过张紧装置活动配合，所述智能终端与打磨钳身份识别单元（9）识别配合，所述控制器与无线通信模块连接并双向通信，控制器的控制端与打磨模块的控制端连接，所述打磨钳、服务器、智能终端分别通过互联网互通互联。

2.根据权利要求1所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述打磨钳身份识别单元（9）为二维码并粘贴在钳体上。

3.根据权利要求2所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述打磨模块包括电机和打磨片，所述打磨片安装在电机的转杆的前端，所述控制器的控制端与电机的控制端连接。

4.根据权利要求3所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述第一钳口（3）与第二钳口（4）闭合后形成圆管并与输电导线包套配合，所述打磨片位于圆管的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述打磨模块的数量为两个，分别是第一打磨模块和第二打磨模块，所述第一打磨模块包括第一电机和第一打磨片（71），所述第二打磨模块包括第二电机和第二打磨片（72），所述第一打磨片（71）设置在第一钳口（3）的内侧，所述第二打磨片（72）设置在第二钳口（4）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述打磨钳还包括锁紧装置，所述锁紧装置与钳体打开或锁闭配合。

7.根据权利要求6所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述锁紧装置包括卡片（51）、U型槽（52）、第一圆管（53）、第二圆管（54）、第三圆管（55）、螺杆（56）、凸点（57）、滑块（58）、第一弹簧（59）和螺母，所述卡片（51）固定在第一钳口（3）的右侧，所述U型槽（52）开设在卡片（51）上，所述第一圆管（53）固定在第二钳口（4）的右侧前部，所述第二圆管（54）固定在第二钳口（4）的右侧后部，所述第一圆管（53）和第二圆管（54）通过销轴与第三圆管（55）转动连接，所述螺杆（56）的左端设置在第三圆管（55）上，所述凸点（57）设置在螺杆（56）的左上部，所述螺母与螺杆（56）的右端螺纹连接，所述凸点（57）、滑块（58）、第一弹簧（59）和螺母在螺杆（56）上从左至右依次分布，所述滑块（58）通过第一弹簧（59）在螺杆（56）上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述卡片（51）的右端设置有倒角，所述滑块（58）为圆管，其下端设置有倒角。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述打磨钳还包括警示装置（6），所述控制器的控制端与警示装置（6）的控制端连接。

10.根据权利要求9所述的一种导线打磨系统，其特征在于：所述警示装置（6）为蜂鸣器。