CN208099345U - 激光熔化设备的刮刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及快速成型技术领域，公开了一种激光熔化设备的刮刀。本实用新型中，激光熔化设备的刮刀用于沿激光融化设备的成型平台的长度方向进行直线运动，对存放在成型平台上的粉末进行铺设，其中，刮刀包括用于刮粉的刮粉侧、与刮粉侧相对设置的背粉侧；其中，刮粉侧沿长度方向为一外凸的弧面，且刮粉侧的长度方向垂直于成型平台的长度方向。从而当刮刀在成型平台上前进的过程中，推动粉末前进的同时使粉末向两侧边缘粉末较少的位置流动，改善刮刀两端边缘位置的铺粉质量，并且，采用此种形状的刮刀能够使较少的粉末达到较好的铺粉质量，因此可有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型技术领域，特别涉及一种激光熔化设备的刮刀。
背景技术
金属粉末的激光快速成型技术是制造复杂零件的一种有效方式。选区激光熔化技术结合了CAD三维建模、计算机模块管理、激光等领域的相关技术，采用CAD建立三维实体模型、对三维实体模型进行切片处理、将分层切片轮廓数据导入计算机、通过激光对选择区域逐层熔化凝固、层层堆积最终成型出实体零件。这种高精度的零件制造技术可以成型出各种复杂零件，不仅降低了制造成本，而且成型出的零件具有高致密度和良好的力学性能：激光只熔化选择区域的金属粉末，未熔化区域粉末可以回收再利用，大大提高了材料的利用率。
在零件打印过程中金属粉末的铺粉质量直接影响了成型零件的最终质量。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：用于刮平粉末的刮刀通常为直条形状，但这种形状在刮粉过程中，使得刮刀两端分布的粉末较少，造成边缘位置的铺粉质量差，导致打印零件两端边缘位置的表面精度、致密度等性能较铺粉中心部分差。另外，采用直条形状的刮刀铺粉时，要求使用更大的供粉量，达到实际需要粉末量的2到3倍，提高了打印工作的运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光熔化设备的刮刀，使得能够改善刮刀两端边缘位置的铺粉质量，并降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种激光熔化设备的刮刀，所述刮刀用于沿激光融化设备的成型平台的长度方向进行直线运动，对存放在所述成型平台上的粉末进行铺设，其中，所述刮刀包括：用于刮粉的刮粉侧、与所述刮粉侧相对设置的背粉侧；其中，所述刮粉侧沿长度方向为一外凸的弧面，且所述刮粉侧的长度方向垂直于所述成型平台的长度方向。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于刮刀包括相对设置的刮粉侧与背粉侧，其中，刮粉侧用于刮粉，刮粉侧的长度方向垂直于成型平台的长度方向，且刮粉侧沿其长度方向为一外凸的弧面。从而当刮刀在成型平台上前进的过程中，推动粉末前进的同时使粉末向两侧边缘粉末较少的位置流动，改善刮刀两端边缘位置的铺粉质量，并且，采用此种形状的刮刀能够使较少的粉末达到较好的铺粉质量，因此可有效降低生产成本。
另外，所述背粉侧沿长度方向为一内凹的弧面，且所述背粉侧的长度方向与所述刮粉侧的长度方向相同。
另外，所述刮粉侧和所述背粉侧朝向所述成型平台的一端相互连接，而远离所述成型平台的一端相互分离。从而可更好地对位于成型平台上的粉末进行铺设。
另外，所述刮刀包括刮粉部、与所述刮粉部相连的卡合部，其中，所述刮粉侧与所述背粉侧分别为所述刮粉部的两侧，且所述刮粉部的长度方向与所述刮粉侧的长度方向相同，且所述刮粉部用于通过所述卡合部设置在所述激光熔化设备上。从而可通过卡合部带动刮粉部进行运动，保证刮刀沿成型平台的长度方向进行直线运动。
另外，所述刮刀为柔性部件。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中激光熔化设备的刮刀的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中刮刀与成型平台配合的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种激光熔化设备的刮刀。如图1、图2所示。激光熔化设备的刮刀用于沿激光熔化设备的成型平台3的长度方向进行直线运动，并对存放在成型平台3上的粉末进行铺设。刮刀包括相对设置的刮粉侧11与背粉侧12，刮粉侧11用于刮粉，且刮粉侧11沿其长度方向为一外凸的弧面，其中，刮粉侧11的长度方向与成型平台3的长度方向相互垂直。
通过上述内容不难发现，由于激光熔化设备的刮刀包括相对设置的刮粉侧11与背粉侧12，并由刮粉侧11进行刮粉，且刮粉侧11沿长度方向为一外凸的弧面，另外，刮粉侧11的长度方向垂直于成型平台3的长度方向。因此当刮刀沿成型平台3的长度方向直线运动时，推动粉末前进对粉末进行铺设的同时，还能使粉末向刮刀两侧边缘粉末较少的位置流动，从而能有效改善两端边缘位置的铺粉质量，另外，采用此种形式的刮刀还能够利用较少的粉末达到较好的铺粉效果，能有效降低生产成本。
具体的说，在本实施方式中，刮刀包括刮粉部1、卡合部2，刮粉部1与卡合部2相互连接，其中，刮粉侧11与背粉侧12分别为刮粉部1的两侧，且刮粉部1的长度方向与刮粉侧11的长度方向相同，且刮粉部1通过卡合部2设置在所述激光熔化设备上，使刮刀的刮粉侧11对存放在成型平台3上的粉末进行铺设。
另外，在本实施方式中，背粉侧12沿长度方向为一内凹的弧面，且背粉侧12的长度方向与刮粉侧11的长度方向相同。另外，值得一提的是，刮粉侧11与背粉侧12朝向成型平台3的一端相互连接，远离成型平台3的一端相互分离。从而使得刮刀在朝向成型平台3的一端为
此外，在本实施方式中，刮刀为柔性部件。在实际使用时，刮刀可采用如三元乙丙橡胶材料，当然，也可采用其他柔性材料，在此不作具体的限定。并且，为了更好地改善铺粉质量，推动刮刀运行的驱动件上设置有调速器，从而能够对刮刀的运行速度进行调节，更好地对位于成型平台3上的粉末进行铺设，提高整体的铺设质量，其中，驱动件可以为电动机，当然，也可以为其他驱动件。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种激光熔化设备的刮刀，所述刮刀用于沿激光熔化设备的成型平台的长度方向进行直线运动，对存放在所述成型平台上的粉末进行铺设，其特征在于，包括：用于刮粉的刮粉侧、与所述刮粉侧相对设置的背粉侧；其中，所述刮粉侧沿长度方向为一外凸的弧面，且所述刮粉侧的长度方向垂直于所述成型平台的长度方向。
2.根据权利要求1所述的激光熔化设备的刮刀，其特征在于，所述背粉侧沿长度方向为一内凹的弧面，且所述背粉侧的长度方向与所述刮粉侧的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的激光熔化设备的刮刀，其特征在于，所述刮粉侧和所述背粉侧朝向所述成型平台的一端相互连接，而远离所述成型平台的一端相互分离。
4.根据权利要求1所述的激光熔化设备的刮刀，其特征在于，所述刮刀包括刮粉部、与所述刮粉部相连的卡合部，其中，所述刮粉侧与所述背粉侧分别为所述刮粉部的两侧，且所述刮粉部的长度方向与所述刮粉侧的长度方向相同，且所述刮粉部用于通过所述卡合部设置在所述激光熔化设备上。
5.根据权利要求1所述的激光熔化设备的刮刀，其特征在于，所述刮刀为柔性部件。
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| CN201820150678.1U CN208099345U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 激光熔化设备的刮刀 |
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| CN (1) | CN208099345U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223748A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 浙江精功机器人智能装备有限公司 | 一种铺粉均匀的3d打印机 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820150678.1U patent/CN208099345U/zh not_active Expired - Fee Related
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