CN207288893U - 一种单刮刀双向铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种单刮刀双向铺粉装置，包括成形舱，成形舱底部设置有铺粉平台，铺粉平台上依次分布有左收粉桶、成形缸和右收粉桶，沿成形舱中轴线对称设置有左落粉单元和和右落粉单元，铺粉平台上还设置有刮刀架。本实用新型的铺粉装置通过采用左右对称的左落粉单元和右落粉单元，使刮刀在左右两边均能进行粉末的补充，提高了成形舱的空间利用率，同时存储了更多的粉末，避免了打印过程中粉末不足再次加粉的情况，适用范围更广；通过在刮刀的两侧设置左储粉舱和右储粉舱，完成了双向铺粉的工作，增加了铺粉过程中装置的稳定性，结构简单，有很好的实用价值。

Description

一种单刮刀双向铺粉装置

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种单刮刀双向铺粉装置。

背景技术

激光选区熔化(SLM)是金属件直接成形的一种方法，是增材制造技术的最新发展成果。该技术基于快速成形为基本思想，使用逐层熔化的“增量”制造方式，通过三维CAD模型直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。采用此技术可制造传统机加工手段无法制造出来的、形状结构复杂的金属零件，是激光快速成形技术应用的主要方向之一。

现有选区激光融化设备大多采用双向铺粉的形式，这样可以提高铺粉效率。双向铺粉的解决方案分两种：双刮刀双向铺粉和单刮刀双向铺粉。单刮刀双向铺粉技术的工作过程如下：初始状态刮刀在最右侧，供粉缸将缸内的粉末向上顶起，然后刮刀向左运动，推着粉末经过成形缸，完成成形缸区域的铺粉工作，剩余的粉末被推到推粉块右侧的凹槽中，而刮刀运动到凹槽左侧后停下。等待本层打印完毕后，成形缸下降一个层厚的高度，然后驱动单元驱动，由驱动杆传动，带动推粉块向右移动，将推粉块右侧凹槽的粉末进行挤压，直至粉末突出凹槽，这时刮刀向右运动，推着吐出来的粉末向右进行铺粉，如此实现单刮刀双向铺粉。

然而，在实际使用过程中推粉块在推粉过程中，粉末进入到推粉块下面，长时间运转，出现推粉块卡死等问题，所以此方案工作的稳定性比较低；再者，设备仅一侧可以供粉，打印大尺寸工件时，粉末易不足需要暂停打印过程加粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单刮刀双向铺粉装置，解决了现有铺粉技术中稳定性较低、适用范围较窄的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种单刮刀双向铺粉装置，包括成形舱，成形舱底部设置有铺粉平台，铺粉平台上依次分布有左收粉桶、成形缸和右收粉桶，沿成形舱中轴线对称设置有左落粉单元和和右落粉单元，铺粉平台上还设置有刮刀架。

本实用新型的特征还在于，

左落粉单元包括架设在成形舱内顶部的左落粉舱，左落粉舱底部设置有左落粉器；

右落粉单元包括架设在成形舱内顶部的右落粉舱，右落粉舱底部设置有右落粉器。

左收粉桶和右收粉桶沿成形缸中轴线对称分布。

刮刀架包括与铺粉平台相互垂直的刮刀，刮刀两侧分别固接有左储粉舱和右储粉舱。

左储粉舱和右储粉舱的顶端均呈开口状，左储粉舱和右储粉舱的底端均呈锥形开口状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种单刮刀双向铺粉装置通过采用左右对称的左落粉单元和右落粉单元，使刮刀在左右两边均能进行粉末的补充，提高了成形舱的空间利用率，同时存储了更多的粉末，避免了打印过程中粉末不足再次加粉的情况，适用范围更广；通过在刮刀的两侧设置左储粉舱和右储粉舱，完成了双向铺粉的工作，增加了铺粉过程中装置的稳定性，结构简单，有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种单刮刀双向铺粉装置的结构示意图。

图中，1.成形舱，2.铺粉平台，3.成形缸，4.左收粉桶，5.右收粉桶，6.左落粉舱，7.左落粉器，8.右落粉舱，9.右落粉器，10.刮刀，11.左储粉舱，12.右储粉舱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种单刮刀双向铺粉装置，如图1所示，包括成形舱1，成形舱1底部设置有铺粉平台2，铺粉平台2上依次分布有左收粉桶4、成形缸3和右收粉桶5，左收粉桶4、成形缸3和右收粉桶5与铺粉平台2的连接处均设置有开口，沿成形舱1中轴线对称设置有左落粉单元和和右落粉单元，铺粉平台2上还设置有刮刀架。

左落粉单元包括架设在成形舱1内顶部的左落粉舱6，左落粉舱6底部设置有左落粉器7，通过左落粉器7使左落粉舱6内的粉末落下；右落粉单元包括架设在成形舱1内顶部的右落粉舱8，右落粉舱8底部设置有右落粉器9，通过右落粉器9使右落粉舱8内的粉末落下。

左收粉桶4和右收粉桶5沿成形缸3中轴线对称分布。

刮刀架包括与铺粉平台2相互垂直的刮刀10，刮刀10两侧分别固接有左储粉舱11和右储粉舱12；左储粉舱11和右储粉舱12的顶端均呈开口状，左储粉舱11和右储粉舱12的底端均呈锥形开口状，储粉舱的开口从上到下呈收缩状，避免落粉器落粉期间出现扬尘的问题，左储粉舱11和右储粉舱12将收集落粉器下落的金属粉末，为刮刀10每次铺粉运动提供充足的粉末。

本实用新型的铺粉装置的工作过程具体如下：

当正常工作过程中，刮刀10运动到铺粉平台2最右侧，将刮刀10右侧的右储粉舱12下方的粉末全部推到右收粉桶5中；然后刮刀10继续运动至左储粉舱11刚好位于右落粉器9正下方，右落粉器9落粉到左储粉舱15内，此时刮刀10继续向左运动途经成形缸3，完成一层铺粉；当刮刀10运动到最左侧将左储粉舱7内落到成铺粉平台2上的粉末全部推到左收粉桶4中，然后刮10运动至右储粉舱12刚好在左落粉器6正下方的位置，此时左落粉器7落粉右储粉舱12内，等待本层打印结束后向右运动完成第二层铺粉，如此循环，直至铺粉完成。

本实用新型的铺粉装置通过采用左右对称的左落粉单元和右落粉单元，使刮刀10在左右两边均能进行粉末的补充，提高了成形舱1的空间利用率，同时存储了更多的粉末，避免了打印过程中粉末不足再次加粉的情况，适用范围更广；通过在刮刀10的两侧设置左储粉舱11和右储粉舱12，完成了双向铺粉的工作，增加了铺粉过程中装置的稳定性，结构简单，有很好的实用价值。

Claims (5)

1.一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，包括成形舱(1)，成形舱(1)底部设置有铺粉平台(2)，铺粉平台(2)上依次分布有左收粉桶(4)、成形缸(3)和右收粉桶(5)，沿所述的成形舱(1)中轴线对称设置有左落粉单元和右落粉单元，所述的铺粉平台(2)上还设置有刮刀架。

2.根据权利要求1所述的一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述的左落粉单元包括架设在成形舱(1)内顶部的左落粉舱(6)，左落粉舱(6)底部设置有左落粉器(7)；

所述的右落粉单元包括架设在成形舱(1)内顶部的右落粉舱(8)，右落粉舱(8)底部设置有右落粉器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述的左收粉桶(4)和右收粉桶(5)沿成形缸(3)中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述的刮刀架包括与铺粉平台(2)相互垂直的刮刀(10)，刮刀(10)两侧分别固接有左储粉舱(11)和右储粉舱(12)。

5.根据权利要求4所述的一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于，所述的左储粉舱(11)和右储粉舱(12)的顶端均呈开口状，左储粉舱(11)和右储粉舱(12)的底端均呈锥形开口状。