CN208098500U - 旋转涂胶的胶圈涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置，包括：基座、胶圈上料组件、旋转涂胶组件及胶圈出料组件；旋转涂胶组件包括涂胶座、胶圈顶升杆、顶升驱动件、涂胶头及涂胶安装件，涂胶座与胶圈上料组件连接，涂胶座开设有顶升通孔，胶圈顶升杆穿设顶升通孔，顶升驱动件与胶圈顶升杆连接，顶升驱动件用于驱动胶圈顶升杆靠近或远离顶升通孔的方向移动，涂胶安装件设置与基座上，涂胶头与涂胶安装件连接，涂胶头用于为胶圈涂胶。本实用新型在涂胶的过程中，将胶圈顶升杆穿设在胶圈内进行旋转涂胶，改变对胶圈的涂胶方式，提高胶圈的涂胶的效率和胶圈的生产效率，同时还提高产品的质量。

Description

旋转涂胶的胶圈涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖帽自动化生产设备领域，特别是涉及一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置。

背景技术

能源危机、资源短缺、环境污染是人类生存面临的三大严峻挑战，寻找干净、可再生、资源节约型的二次资源是实现人类社会可持续发展要解决的重要任务。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对高能量密度的电池需求愈来愈强烈，锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、绿色环保等优点，成为二次电池的趋势。现已广泛应用于无线通讯、数码相机等便携电器，并初步在航空、国防等特殊领域广泛应用。LiFePO4是一种制作锂电池的正极材料，不仅比容量高，特别是其热稳定性好、安全性能优越、循环性能好的突出特点，被认为是锂电池正极理想的制作材料。

锂离子动力电池重要安全配件之一是锂电池盖帽。在锂电池盖帽生产过程中，需要对盖帽的胶圈内侧进行涂胶，进而可以使得铝片和底片可以安装在盖帽上。然而，由于锂电池盖帽是圆形结构，且在涂胶的过程中需要对盖帽的胶圈进行环形涂胶，因此，需要旋转进行涂胶，现有对盖帽的胶圈进行涂胶设备中，通过设置有夹具夹着盖帽的胶圈外侧进行旋转，再进行旋转涂胶，这样的涂胶方式需要对胶圈进行夹紧，而由于胶圈是胶体材料，由外部的夹具进行夹紧将使得胶圈出现变形的情况，并且，通过设置夹具进行夹紧，也降低了胶圈的生产效率，不利于对产品的维护，从而降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置，在涂胶的过程中，将胶圈顶升杆穿设在胶圈内进行旋转涂胶，改变对胶圈的涂胶方式，提高胶圈的涂胶的效率和胶圈的生产效率，同时还提高产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置，包括：基座、胶圈上料组件、旋转涂胶组件及胶圈出料组件，所述胶圈上料组件、所述旋转涂胶组件和所述胶圈出料组件分别设置于所述基座上

所述旋转涂胶组件包括涂胶座、胶圈顶升杆、顶升驱动件、涂胶头及涂胶安装件，所述涂胶座与所述胶圈上料组件连接，所述涂胶座开设有顶升通孔，所述胶圈顶升杆穿设所述顶升通孔，所述顶升驱动件与所述胶圈顶升杆连接，所述顶升驱动件用于驱动所述胶圈顶升杆靠近或远离所述顶升通孔的方向移动，所述涂胶安装件设置与所述基座上，所述涂胶头与所述涂胶安装件连接；

所述胶圈出料组件包括胶圈出料盒体、胶圈出料挡板、胶圈出料推动板及推动板驱动部，所述胶圈出料盒体设置于所述基座上，所述胶圈出料盒体与所述涂胶座连接，所述胶圈出料挡板设置于所述胶圈出料盒体上，所述胶圈出料推动板的一端与所述推动板驱动部连接，所述胶圈出料推动板的另一端滑动设置于所述涂胶座上，所述推动板驱动部用于驱动所述胶圈出料推动板靠近或远离所述涂胶座的方向移动。

作为进一步优选的方案，所述胶圈顶升杆为圆台结构。

作为进一步优选的方案，所述涂胶座开设有通孔。

作为进一步优选的方案，所述涂胶安装件包括胶水安装支架、涂胶头驱动器及驱动安装板，所述胶水安装支架设置于所述基座上，所述驱动安装板设置于所述胶水安装支架上，所述涂胶头驱动器滑动设置于所述驱动安装板上。

作为进一步优选的方案，所述涂胶头驱动器为气缸。

作为进一步优选的方案，所述驱动安装板包括驱动固定板及驱动滑轨，所述驱动固定板设置于所述胶水安装支架上，所述驱动滑轨设置于所述驱动固定板上，所述涂胶头驱动器滑动设置于所述驱动滑轨上。

作为进一步优选的方案，所述顶升驱动件为旋转电机。

作为进一步优选的方案，所述涂胶头还与外部的胶桶连通。

作为进一步优选的方案，所述胶圈出料推动板具有“U”字形结构。

作为进一步优选的方案，所述推动板驱动部为推动气缸。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为旋转涂胶的胶圈涂胶装置，通过设置旋转涂胶组件，能够使得胶圈的涂胶效率更高，并且通过设置胶圈顶升杆和顶升驱动件，在对胶圈进行涂胶的时候，将胶圈顶升杆穿过胶圈，再通过顶升驱动件驱动所述胶圈顶升杆旋转，再通过涂胶头及涂胶安装件实现向胶圈上涂胶。本实用新型改变对胶圈的涂胶方式，提高胶圈的涂胶的效率和胶圈的生产效率，同时还提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的旋转涂胶的胶圈涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置，包括：基座、胶圈上料组件、旋转涂胶组件及胶圈出料组件，所述胶圈上料组件、所述旋转涂胶组件和所述胶圈出料组件分别设置于所述基座上所述旋转涂胶组件包括涂胶座、胶圈顶升杆、顶升驱动件、涂胶头及涂胶安装件，所述涂胶座与所述胶圈上料组件连接，所述涂胶座开设有顶升通孔，所述胶圈顶升杆穿设所述顶升通孔，所述顶升驱动件与所述胶圈顶升杆连接，所述顶升驱动件用于驱动所述胶圈顶升杆靠近或远离所述顶升通孔的方向移动，所述涂胶安装件设置与所述基座上，所述涂胶头与所述涂胶安装件连接，所述涂胶头用于为胶圈涂胶；所述胶圈出料组件包括胶圈出料盒体、胶圈出料挡板、胶圈出料推动板及推动板驱动部，所述胶圈出料盒体设置于所述基座上，所述胶圈出料盒体与所述涂胶座连接，所述胶圈出料挡板设置于所述胶圈出料盒体上，所述胶圈出料推动板的一端与所述推动板驱动部连接，所述胶圈出料推动板的另一端滑动设置于所述涂胶座上，所述推动板驱动部用于驱动所述胶圈出料推动板靠近或远离所述涂胶座的方向移动。如此，本实用新型为旋转涂胶的胶圈涂胶装置，通过设置旋转涂胶组件，能够使得胶圈的涂胶效率更高，并且通过设置胶圈顶升杆和顶升驱动件，在对胶圈进行涂胶的时候，将胶圈顶升杆穿过胶圈，再通过顶升驱动件驱动所述胶圈顶升杆旋转，再通过涂胶头及涂胶安装件实现向胶圈上涂胶。本实用新型改变对胶圈的涂胶方式，提高胶圈的涂胶的效率和胶圈的生产效率，同时还提高产品的质量。

为了更好地对上述旋转涂胶的胶圈涂胶装置进行说明，以更好地理解上述旋转涂胶的胶圈涂胶装置的构思。如图1所示，一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置10包括：基座100、胶圈上料组件200、旋转涂胶组件300及胶圈出料组件500，所述胶圈上料组件200、所述旋转涂胶组件300和所述胶圈出料组件400分别设置于所述基座100上；需要说明的是，所述基座100用于固定整个胶圈涂胶装置，所述胶圈上料组件200用于胶圈的上料，所述旋转涂胶组件300用于控制胶圈旋转，同时进行涂胶400。

请参阅图1，所述旋转涂胶组件300包括涂胶座310、胶圈顶升杆320、顶升驱动件(图中未示出)、涂胶头330及涂胶安装件340，所述涂胶座310与所述胶圈上料组件200连接，所述涂胶座310开设有顶升通孔，所述胶圈顶升杆320穿设所述顶升通孔，所述顶升驱动件与所述胶圈顶升杆320连接，所述顶升驱动件用于驱动所述胶圈顶升杆320靠近或远离所述顶升通孔的方向移动，所述涂胶安装件340设置与所述基座100上，所述涂胶头330与所述涂胶安装件340连接，所述涂胶头330用于为胶圈涂胶。通过设置胶圈顶升杆和顶升驱动件，在对胶圈进行涂胶的时候，将胶圈顶升杆穿过胶圈，再通过顶升驱动件驱动所述胶圈顶升杆旋转，再通过涂胶头及涂胶安装件实现向胶圈上涂胶。

所述胶圈出料组件400包括胶圈出料盒体410、胶圈出料挡板420、胶圈出料推动板430及推动板驱动部440，所述胶圈出料盒体410设置于所述基座100上，所述胶圈出料盒体410与所述涂胶座310连接，所述胶圈出料挡板420设置于所述胶圈出料盒体410上，所述胶圈出料推动板430的一端与所述推动板驱动部440连接，所述胶圈出料推动板430的另一端滑动设置于所述涂胶座310上，所述推动板驱动部440用于驱动所述胶圈出料推动板430靠近或远离所述涂胶座310的方向移动。需要说明的是，所述胶圈出料盒体410用于传送涂完胶的胶圈，所述胶圈出料挡板420用于阻挡胶圈从胶圈出料盒体410弹出，所述胶圈出料推动板430用于推动涂完胶的胶圈从胶圈出料盒体410出来，所述推动板驱动部440用于驱动胶圈出料推动板430移动。

在一实施例方式中，例如，所述胶圈顶升杆320为圆台结构。又如，所述涂胶安装件340包括胶水安装支架341、涂胶头驱动器342及驱动安装板343，所述胶水安装支架341设置于所述基座100上，所述驱动安装板343设置于所述胶水安装支架341上，所述涂胶头驱动器342滑动设置于所述驱动安装板343上。又如，所述涂胶头驱动器342为气缸。又如，所述驱动安装板343包括驱动固定板及驱动滑轨，所述驱动固定板设置于所述胶水安装支架上，所述驱动滑轨设置于所述驱动固定板上，所述涂胶头驱动器滑动设置于所述驱动滑轨上。又如，所述顶升驱动件为旋转电机。又如，所述涂胶头还与外部的胶桶连通。又如，所述胶圈出料推动板具有“U”字形结构。又如，所述推动板驱动部为推动气缸。如此，可以提高胶圈涂胶装置的整体的稳定性及可靠性。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为旋转涂胶的胶圈涂胶装置，通过设置旋转涂胶组件，能够使得胶圈的涂胶效率更高，并且通过设置胶圈顶升杆和顶升驱动件，在对胶圈进行涂胶的时候，将胶圈顶升杆穿过胶圈，再通过顶升驱动件驱动所述胶圈顶升杆旋转，再通过涂胶头及涂胶安装件实现向胶圈上涂胶。本实用新型改变对胶圈的涂胶方式，提高胶圈的涂胶的效率和胶圈的生产效率，同时还提高产品的质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，包括：基座、胶圈上料组件、旋转涂胶组件及胶圈出料组件，所述胶圈上料组件、所述旋转涂胶组件和所述胶圈出料组件分别设置于所述基座上；

所述旋转涂胶组件包括涂胶座、胶圈顶升杆、顶升驱动件、涂胶头及涂胶安装件，所述涂胶座与所述胶圈上料组件连接，所述涂胶座开设有顶升通孔，所述胶圈顶升杆穿设所述顶升通孔，所述顶升驱动件与所述胶圈顶升杆连接，所述顶升驱动件用于驱动所述胶圈顶升杆靠近或远离所述顶升通孔的方向移动，所述涂胶安装件设置与所述基座上，所述涂胶头与所述涂胶安装件连接；

所述胶圈出料组件包括胶圈出料盒体、胶圈出料挡板、胶圈出料推动板及推动板驱动部，所述胶圈出料盒体设置于所述基座上，所述胶圈出料盒体与所述涂胶座连接，所述胶圈出料挡板设置于所述胶圈出料盒体上，所述胶圈出料推动板的一端与所述推动板驱动部连接，所述胶圈出料推动板的另一端滑动设置于所述涂胶座上，所述推动板驱动部用于驱动所述胶圈出料推动板靠近或远离所述涂胶座的方向移动。

2.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述胶圈顶升杆为圆台结构。

3.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述涂胶座开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述涂胶安装件包括胶水安装支架、涂胶头驱动器及驱动安装板，所述胶水安装支架设置于所述基座上，所述驱动安装板设置于所述胶水安装支架上，所述涂胶头驱动器滑动设置于所述驱动安装板上。

5.根据权利要求4所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述涂胶头驱动器为气缸。

6.根据权利要求4所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述驱动安装板包括驱动固定板及驱动滑轨，所述驱动固定板设置于所述胶水安装支架上，所述驱动滑轨设置于所述驱动固定板上，所述涂胶头驱动器滑动设置于所述驱动滑轨上。

7.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述顶升驱动件为旋转电机。

8.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述涂胶头还与外部的胶桶连通。

9.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述胶圈出料推动板具有“U”字形结构。

10.根据权利要求1所述的旋转涂胶的胶圈涂胶装置，其特征在于，所述推动板驱动部为推动气缸。