CN208097884U - 一种化工生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用搅拌装置，包括放置底座，所述放置底座的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有安装横板，安装横板的底部两侧均固定安装有位于支撑杆相对一侧的电动推杆，电动推杆的底部固定安装有放置横板，放置横板的内部卡接有一端延伸至放置横板顶部的电机罩。该化工生产用搅拌装置，通过设置连接块，从前后两侧向中间挤压连接块使得压缩弹簧压缩收纳进限位腔内与安装孔分离然后使得支撑衬杆在支撑套杆内上下移动使得连接块与不同位置的安装孔卡接，使得安装环和紧固环延伸至放置底座的顶部对搅拌桶进行固定，保证在搅拌过程中搅拌桶不会移动，提高搅拌装置的搅拌效果。

Description

一种化工生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用搅拌装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构和合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工产品的生产过程中，需要对原材料进行搅拌、蒸发、结晶和过滤等操作对化工产品进行搅拌一般需要使用到搅拌装置，现有的搅拌装置一般是将原材料放置在搅拌桶内并使用搅拌装置对其记性搅拌，但是搅拌桶在搅拌的过程中没有被固定，使得搅拌桶容易产生位置偏移，影响搅拌效果，故而提出一种化工生产用搅拌装置来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的搅拌装置一般是将原材料放置在搅拌桶内并使用搅拌装置对其记性搅拌，但是搅拌桶在搅拌的过程中没有被固定，使得搅拌桶容易产生位置偏移，影响搅拌效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用搅拌装置，包括放置底座，所述放置底座的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有安装横板，安装横板的底部两侧均固定安装有位于支撑杆相对一侧的电动推杆，电动推杆的底部固定安装有放置横板，放置横板的内部卡接有一端延伸至放置横板顶部的电机罩，电机罩的内腔顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿并延伸至放置横板的底部且与搅拌轴的顶部固定连接，搅拌轴的外部套装有搅拌叶，所述搅拌轴的下方活动安装有位于放置底座顶部的搅拌桶，搅拌桶的左右两侧壁上均固定安装有提手，所述放置底座的内腔底部两侧均开设有安装腔，安装腔内固定安装有支撑套杆，支撑套杆的内腔前后侧壁上均开设有安装孔，所述支撑套杆的内部活动安装有一端延伸至安装腔内腔顶部的支撑衬杆，支撑衬杆靠近支撑套杆一侧的内部开设有限位腔，限位腔内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔内的连接块，所述支撑衬杆相对的一侧均固定安装有安装环，安装环内活动安装有紧固环，所述支撑衬杆的内腔顶部开设有放置腔，所述紧固环相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至放置腔内的连接板，连接板远离紧固环的一侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑衬杆外部的拉绳，拉绳远离支撑衬杆的一侧固定安装有拉环，所述拉绳的外部套装有往复弹簧。

优选的，所述放置底座为等腰梯形，且放置底座斜边的倾斜角度小于等于十五度。

优选的，所述支撑杆呈对称分布在放置底座和安装横板之间，且支撑杆与放置底座和安装横板的连接方式均为焊接。

优选的，所述放置底座的上表面开设有通孔，且通孔的直径大于支撑衬杆、安装环和紧固环直径之和。

优选的，所述连接板的直径大于往复弹簧的直径，所述连接板的直径小于放置腔的直径。

优选的，所述提手呈对称分布在搅拌桶的两侧，且提手的底部开设有凹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产用搅拌装置，通过设置连接块，从前后两侧向中间挤压连接块使得压缩弹簧压缩收纳进限位腔内与安装孔分离然后使得支撑衬杆在支撑套杆内上下移动使得连接块与不同位置的安装孔卡接，使得安装环和紧固环延伸至放置底座的顶部对搅拌桶进行固定，保证在搅拌过程中搅拌桶不会移动，提高搅拌装置的搅拌效果，同时将安装环和紧固环收纳进放置底座内方便搅拌桶内的物料搅拌完成后从放置底座的两侧滑落搬走，使用起来更加方便。

2、该化工生产用搅拌装置，通过设置拉环，拉动拉环使得拉绳带动连接板和紧固环左右移动，调节两个紧固环之间的距离方便对不同直径的搅拌桶进行固定，有利于提高搅拌装置的使用范围，同时往复弹簧压缩后想要恢复弹性形变产生的挤压的力从两侧向中间挤压搅拌桶使得搅拌桶放置的更加稳定，确保搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑衬杆的侧面结构示意图；

图3为本实用新型支撑衬杆和安装环的连接结构示意图；

图4为本实用新型放置底座的俯视图。

图中：1放置底座、2支撑杆、3安装横板、4电动推杆、5放置横板、6电机罩、7驱动电机、8搅拌轴、9搅拌叶、10搅拌桶、11提手、12安装腔、13支撑套杆、14安装孔、15支撑衬杆、16限位腔、17压缩弹簧、18连接块、19安装环、20紧固环、21放置腔、22连接板、23拉绳、24拉环、25往复弹簧、26通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工生产用搅拌装置，包括放置底座1，放置底座1的内部为中空，且放置底座1的前表面为开口状，放置底座1为等腰梯形，且放置底座1斜边的倾斜角度小于等于十五度，放置底座1的顶部两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有安装横板3，支撑杆2呈对称分布在放置底座1和安装横板3之间，且支撑杆2与放置底座1和安装横板3的连接方式均为焊接，安装横板3的底部两侧均固定安装有位于支撑杆2相对一侧的电动推杆4，电动推杆4的底部固定安装有放置横板5，放置横板5的内部卡接有一端延伸至放置横板5顶部的电机罩6，电机罩6的内腔顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿并延伸至放置横板5的底部且与搅拌轴8的顶部固定连接，搅拌轴8的外部套装有搅拌叶9，搅拌轴8的下方活动安装有位于放置底座1顶部的搅拌桶10，搅拌桶10的左右两侧壁上均固定安装有提手11，提手11呈对称分布在搅拌桶10的两侧，且提手11的底部开设有凹槽，放置底座1的内腔底部两侧均开设有安装腔12，安装腔12内固定安装有支撑套杆13，支撑套杆13的内腔前后侧壁上均开设有安装孔14，支撑套杆13的内部活动安装有一端延伸至安装腔12内腔顶部的支撑衬杆15，支撑衬杆15靠近支撑套杆13一侧的内部开设有限位腔16，限位腔16内固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔14内的连接块18，从前后两侧向中间挤压连接块18使得压缩弹簧17压缩收纳进限位腔16内与安装孔14分离然后使得支撑衬杆15在支撑套杆13内上下移动使得连接块18与不同位置的安装孔14卡接，使得安装环19和紧固环20延伸至放置底座1的顶部对搅拌桶10进行固定，保证在搅拌过程中搅拌桶10不会移动，提高搅拌装置的搅拌效果，同时将安装环19和紧固环20收纳进放置底座1内方便搅拌桶10内的物料搅拌完成后从放置底座1的两侧滑落搬走，使用起来更加方便，支撑衬杆15相对的一侧均固定安装有安装环19，安装环19内活动安装有紧固环20，支撑衬杆15的内腔顶部开设有放置腔21，紧固环20相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至放置腔21内的连接板22，连接板22远离紧固环20的一侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑衬杆15外部的拉绳23，拉绳23远离支撑衬杆15的一侧固定安装有拉环24，拉绳23的外部套装有往复弹簧25，连接板22的直径大于往复弹簧25的直径，连接板22的直径小于放置腔21的直径，放置底座1的上表面开设有通孔26，且通孔26的直径大于支撑衬杆15、安装环19和紧固环20直径之和，拉动拉环24使得拉绳23带动连接板22和紧固环20左右移动，调节两个紧固环20之间的距离方便对不同直径的搅拌桶10进行固定，有利于提高搅拌装置的使用范围，同时往复弹簧25压缩后想要恢复弹性形变产生的挤压的力从两侧向中间挤压搅拌桶10使得搅拌桶10放置的更加稳定，确保搅拌效果。

在使用时，电动推杆4伸缩带动放置横板5上下移动，同时放置横板5上的驱动电机7带动搅拌轴8和搅拌叶9转动对搅拌桶10内的物料进行搅拌。

综上所述，该化工生产用搅拌装置，通过设置连接块18，从前后两侧向中间挤压连接块18使得压缩弹簧17压缩收纳进限位腔16内与安装孔14分离然后使得支撑衬杆15在支撑套杆13内上下移动使得连接块18与不同位置的安装孔14卡接，使得安装环19和紧固环20延伸至放置底座1的顶部对搅拌桶10进行固定，保证在搅拌过程中搅拌桶10不会移动，提高搅拌装置的搅拌效果，同时将安装环19和紧固环20收纳进放置底座1内方便搅拌桶10内的物料搅拌完成后从放置底座1的两侧滑落搬走，使用起来更加方便，通过设置拉环24，拉动拉环24使得拉绳23带动连接板22和紧固环20左右移动，调节两个紧固环20之间的距离方便对不同直径的搅拌桶10进行固定，有利于提高搅拌装置的使用范围，同时往复弹簧25压缩后想要恢复弹性形变产生的挤压的力从两侧向中间挤压搅拌桶10使得搅拌桶10放置的更加稳定，确保搅拌效果，解决了现有的搅拌装置一般是将原材料放置在搅拌桶10内并使用搅拌装置对其记性搅拌，但是搅拌桶10在搅拌的过程中没有被固定，使得搅拌桶10容易产生位置偏移，影响搅拌效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用搅拌装置，包括放置底座（1），其特征在于：所述放置底座（1）的顶部两侧均固定安装有支撑杆（2），支撑杆（2）的顶部固定安装有安装横板（3），安装横板（3）的底部两侧均固定安装有位于支撑杆（2）相对一侧的电动推杆（4），电动推杆（4）的底部固定安装有放置横板（5），放置横板（5）的内部卡接有一端延伸至放置横板（5）顶部的电机罩（6），电机罩（6）的内腔顶部固定安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴贯穿并延伸至放置横板（5）的底部且与搅拌轴（8）的顶部固定连接，搅拌轴（8）的外部套装有搅拌叶（9），所述搅拌轴（8）的下方活动安装有位于放置底座（1）顶部的搅拌桶（10），搅拌桶（10）的左右两侧壁上均固定安装有提手（11），所述放置底座（1）的内腔底部两侧均开设有安装腔（12），安装腔（12）内固定安装有支撑套杆（13），支撑套杆（13）的内腔前后侧壁上均开设有安装孔（14），所述支撑套杆（13）的内部活动安装有一端延伸至安装腔（12）内腔顶部的支撑衬杆（15），支撑衬杆（15）靠近支撑套杆（13）一侧的内部开设有限位腔（16），限位腔（16）内固定安装有压缩弹簧（17），压缩弹簧（17）的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔（14）内的连接块（18），所述支撑衬杆（15）相对的一侧均固定安装有安装环（19），安装环（19）内活动安装有紧固环（20），所述支撑衬杆（15）的内腔顶部开设有放置腔（21），所述紧固环（20）相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至放置腔（21）内的连接板（22），连接板（22）远离紧固环（20）的一侧固定安装有一端贯穿并延伸至支撑衬杆（15）外部的拉绳（23），拉绳（23）远离支撑衬杆（15）的一侧固定安装有拉环（24），所述拉绳（23）的外部套装有往复弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述放置底座（1）为等腰梯形，且放置底座（1）斜边的倾斜角度小于等于十五度。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆（2）呈对称分布在放置底座（1）和安装横板（3）之间，且支撑杆（2）与放置底座（1）和安装横板（3）的连接方式均为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述放置底座（1）的上表面开设有通孔（26），且通孔（26）的直径大于支撑衬杆（15）、安装环（19）和紧固环（20）直径之和。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述连接板（22）的直径大于往复弹簧（25）的直径，所述连接板（22）的直径小于放置腔（21）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述提手（11）呈对称分布在搅拌桶（10）的两侧，且提手（11）的底部开设有凹槽。