CN208097778U - 导热油锅炉烟气除尘脱硫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及导热油锅炉烟气除尘脱硫结构。包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。有益效果：通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90‑100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。

Description

导热油锅炉烟气除尘脱硫结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及导热油锅炉烟气除尘脱硫结构。

背景技术

锅炉烟气处理为单一的水膜除尘系统，该系统缺陷较多，工业片碱消耗量大，人工作业量大，存在很大的安全事故隐患。现有的脱硫塔经常被阻塞。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。

本实用新型进一步技术方案在于，所述脱硫塔上包含一个边侧支撑板，边侧支撑板上固定着高压供水结构；所述的高压供水结构连接着连接管，连接管通向喷淋管的内部。

本实用新型进一步技术方案在于，所述连接管上包含阀门。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：原烟气经烟道进入脱硫塔后，因烟气温度不高于(100℃)，能够达到入口烟气温度要求。在烟气入口烟道出增加喷淋水系统，喷淋水系统由雾化喷头及支管组成，工艺水被喷头充分雾化，覆盖面积超过 100％。通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90-100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为脱硫塔构示意图；

其中：1.多管除尘器；2.净化池；3.引风机；4.烟囱；5.循环泵； 6.液体；7.烟气进口；8.脱硫塔壳体；9.出气口；10.边侧支撑板； 11.高压供水结构；12.连接管；13.阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口7，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：原烟气经烟道进入脱硫塔后，因烟气温度不高于(100℃)，能够达到入口烟气温度要求。在烟气入口烟道出增加喷淋水系统，喷淋水系统由雾化喷头及支管组成，工艺水被喷头充分雾化，覆盖面积超过100％。通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90-100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。

SO2吸收系统SO2吸收系统是整个烟气脱硫的核心部分，污染物 SO2将在脱硫塔内被脱除。根据现场条件，2台20t锅炉设置一套烟气脱硫系统，主要设备有脱硫塔、脱硫塔循环泵、除雾器等。本工程脱硫塔设计为逆流式喷淋吸收塔，塔体为圆柱体、玻璃钢结构。经过降温后，烟气在由三层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的碱液，在整个脱硫塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤。离开吸收段的烟气再连续流经两层除雾器而除去所含浆液水滴。穿过两级除雾器后，经洗涤和净化的烟气流出脱硫塔。本工程脱硫塔不设塔釜，吸收 SO2后的循环浆液，流至再生池内。

脱硫塔系统配有2台浆液循环泵，各自对应脱硫塔的三组喷淋层。喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的雾化锥形喷嘴，以避免喷嘴堵塞，喷淋覆盖率在200％～300％之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，3层喷淋层开启，即可达到80％的脱硫效率，即出口脱硫浓度小于200mg/Nm³。在锅炉低负荷运行的特殊情况下，脱硫塔也可以在2层喷淋层开启的情况下运行。喷淋层上部的除雾器设有冲洗系统，冲洗水从除雾器冲洗水泵来。脱硫塔循环浆液和脱硫塔除雾器冲洗水收集在再生池内。再生池脱硫浆液经过溢流形式，分别进入沉淀池，清液池。

再生池、沉淀池、清液池，利旧并改造原有浆液池。浆液为弱酸性浆液，在防腐方面池内采用玻璃钢防渗防腐，防腐树脂采用耐强酸强碱环氧乙烯基树脂。

除雾器在塔最高层布置两级除雾器，将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。除雾器冲洗使用工艺水系统工艺水，冲洗有两个目的，一方面是清洗除雾器，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持脱硫系统的水平衡。

所述脱硫塔上包含一个边侧支撑板，边侧支撑板上固定着高压供水结构11；所述的高压供水结构连接着连接管，连接管通向喷淋管的内部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：脱硫塔内部的溶液和酸性气体生成沉淀物，容易阻塞，采用高压供水结构提供高压水，高压水能够重开阻塞的孔。实现自清理。

所述连接管上包含阀门。

作为更进一步的改进：

本项目装置顺序为：除尘——脱硫——净烟气从烟囱排出。

烟气出口直接与布袋除尘器入口烟道连接，经布袋除尘器烟道入口进入除尘器内部，经过滤袋后的净烟气由除尘器烟气出口进入引风机，引风机出口与脱硫设备相连接进行烟气脱硫处理。

从引风机排出的烟气经烟道进入脱硫塔，上行，与三层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。洗涤液吸收烟气中的二氧化硫反应后流入再生池，亚硫酸根与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙不易溶解，沉淀至沉淀池底。沉淀池池底的沉淀，被污泥泵抽至系统外。循环浆液上清液，流至清液池内，加入氢氧化钠，进一步调节pH，溶液循环使用。

脱硫剂氢氧化钙送入脱硫剂熟化地坑，加水搅拌，制成浓度15％的氢氧化钙浆液，由浆液输送泵输送至再生池。

脱硫剂氢氧化钠送入钠碱溶解罐，加水搅拌溶解，制成的氢氧化钠浆液，自流至清液池。

3.3原理

脱硫：该法使用NaOH溶液吸收烟气中的SO₂，生成HSO₃ ^-、SO₃ ^2-与SO₄ ^2-，反应方程式如下：

a、脱硫过程

NaOH+H₂SO₃→Na₂SO₃+H₂O ⑴

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→NaHSO₃ ⑵

以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式；碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。

b、再生过程

NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃↓+H₂O

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→NaOH+CaSO₃↓

在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO₃很快跟石灰反应释放出Na⁺，随后生成的SO₃ ^2-又继续跟石灰反应，生成的CaSO₃沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。

烟气系统

为保证烟气均匀进入各个袋室，我们采用了灰斗侧部进风的方式，并对除尘器各烟气管道风速进行了分段化设计，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积的利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。

在除尘器进风分配系统前，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度＜5％。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，设计合理的布袋底端与进风口的距离，尽可能避免滤袋、碰撞、磨擦，延长系统及滤袋的使用寿命。

烟气系统温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，需要立即关闭除尘器，检查锅炉运行情况，以保护滤袋。

清灰系统

除尘器的清灰所需的压缩空气由空压机提供，本方案空压机必须满足的要求见设备清单。本工程利用厂区现有压缩空气，配备储气罐，将气源引入除尘器。

除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们选用国内知名的淹没式电磁脉冲阀，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。脱硫液制备系统该工艺以外购的石灰粉为脱硫剂，脱硫用氢氧化钙的基本理化指标如下：纯度：氢氧化钙含量≥85％粒度：250目筛90％通过脱硫系统设一套脱硫液制备系统。将符合要求的氢氧化钙粉送至氢氧化钙溶解地坑，用工艺水消化处理，制成15-25％的氢氧化钙溶液。浆液溶解地坑，经石灰浆液输送泵至再生池，以调节再生池浆液pH。

系统设置石灰溶解地坑一个，容量按脱硫系统正常工况12小时的脱硫剂耗量设计，总容积为3m³，玻璃钢防渗，现阶段可利旧锅炉原有渣池；加料方式，为手动给料方式。

在设计条件下，原有10T渣池设置氢氧化钙浆液制备地坑，配备搅拌器2台；利用原有浆液输送泵1台。溶解后氢氧化钠溶液质量分数为20-25％，经管道输送至清液池内。

烟气系统：由于增加除尘脱硫系统，烟气排烟阻力将增加。其中，脱硫部分阻力为1000pa，除尘部分阻力为1500pa。考虑及炉膛负压，现阶段引风机风压为4771pa-3800pa，可满足要求。

本工程工艺水系统主要用于脱硫系统的除雾器冲洗、烟气降温以及设备循环冷却水。设置除雾器冲洗水泵2台(一备一用)，与工艺水管道相连。使用厂区循环水主要用于脱硫系统的入口烟气降温水及设备机械密封冷却水；除雾器冲洗水泵主要用于脱硫系统除雾器定期清洗用。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种净化结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口(7)，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。

2.如权利要求1所述的导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，所述脱硫塔上包含一个边侧支撑板，边侧支撑板上固定着高压供水结构(11)；所述的高压供水结构连接着连接管，连接管通向喷淋管的内部。

3.如权利要求2所述的导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，所述连接管上包含阀门。