CN208095058U - 一种自走旋转式深松机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走旋转式深松机,所述深松机包括支架、转动连接在所述支架底部的履带、设置于支架上的控制杆、设置于支架上的发动机以及铰接于所述深松机上的旋耕组件;所述旋耕组件包括铰接于所述深松机上的转动件、固定连接于转动件的传动箱、设置在传动箱内的传动组件、连接于传动组件的深松钩刀、转动连接于所述发动机且穿过所述传动箱转动连接于传动组件的传动轴以及支撑设置于转动件上的伸缩杆,所述伸缩杆的顶端铰接于所述转动件;所述履带及深松钩刀皆由发动机驱动,所述控制杆连接所述发动机,本实用性型的旋耕组件与牵引旋耕组件的履带一体设置,同时履带的着地面积大,对土地的压痕较浅,能保护翻耕后的土地不被压实。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业生产器具的技术领域,具体涉及一种自走旋转式深松机。
背景技术
旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械。有较强的碎土能力,一次作业即能使土壤细碎,使地面平整,以达到播种的要求,有利于争取农时,提高工效,对农业的生产带来极大的帮助。
现有的旋耕机大都为分体式,即旋耕部件独立配置,工作时需要将旋耕机安装到拖拉机等牵引设备再进行工作,但在为蔬菜棚等空间狭窄的场地进行旋耕土地时,牵引设备存在体积大等弊端,进而限制旋耕机在这些场地进行旋耕土地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自走旋转式深松机,用以解决现有的旋耕机需要安装牵引设备,在空间狭窄的场地不方便操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种自走旋转式深松机,所述深松机包括支架、转动连接在所述支架底部的履带、设置于支架上的控制杆、设置于支架上的发动机以及铰接于所述深松机上的旋耕组件;所述旋耕组件包括铰接于所述深松机上的转动件、固定连接于转动件的传动箱、设置在传动箱内的传动组件、连接于传动组件的深松钩刀、转动连接于所述发动机且穿过所述传动箱转动连接于传动组件的传动轴以及支撑设置于转动件上的伸缩杆,所述伸缩杆的顶端铰接于所述转动件;所述履带及深松钩刀皆由发动机驱动,所述控制杆连接所述发动机。
通过上述技术方案,本实用新型的旋耕组件与牵引旋耕组件的履带一体设置且体积根据实际用途生产出不同大小的深松机,同时履带的着地面积大,对土地的压痕较浅,能保护翻耕后的土地不被压实。
较佳的,所述传动组件包括一端转动连接于传动轴的齿轮转向器、转动连接于齿轮转向器另一端的第一齿轮、啮合于所述第一齿轮的第二齿轮以及过盈配合于第二齿轮中心孔的转动轴,所述转动轴上过盈配合深松钩刀。
通过上述技术方案,传动组件将传动轴传递的动力转化为深松钩刀的旋转动力,其间由齿轮转向器、第一齿轮及第二齿轮传动至转动轴,进而带动深松钩刀旋转。
较佳的,所述齿轮转向器具有成直角关系的第一转轴与第二转轴。
较佳的,所述传动轴两端分别铰接有万向节。
当伸缩杆上下调节转动件的上下高度时,连带着传动轴上下运动,两端设置的万向节可以随着伸缩杆的运动适当改变。
较佳的,所述深松钩刀周向设置有至少三个弧形的旋转刃。
较佳的,所述深松钩刀在所述转动轴上设置有至少两个。
通过上述技术方案,深松钩刀的数量越多,对单位面积土地松土作业越快。
较佳的,所述深松钩刀之间的间距相同。
通过上述技术方案,使深松机均匀的对土地作业。
较佳的,所述伸缩杆为液压伸缩杆。
较佳的,所述发动机与传动轴之间设置有传动箱,所述传动箱的两根转轴呈180°,所述传动箱的一根转轴转动连接发动机,所述传动箱的另一根转轴连接传动轴。
本实用新型具有如下优点:旋耕组件与履带一体设置,同时履带的着地面积大,对土地的压痕较浅,能保护翻耕后的土地不被压实。
附图说明
图1为自走旋转式深松机侧面的结构示意图。
图2为传动组件与深松钩刀连接的结构示意图。
图3为自走旋转式深松机在发动机与传动轴之间加入传动箱的结构示意图。
附图说明:1、支架;2、履带;3、控制杆;4、发动机;5、旋耕组件;51、转动件;52、传动箱;53、伸缩杆;54、传动轴;55、传动组件;551、第一齿轮;552、第二齿轮;553、转动轴;554、齿轮转向器;5541、第一转轴;5542、第二转轴;56、深松钩刀;561、旋转刃;6、座位;7、连接部;8、传动箱。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种自走旋转式深松机,参见图1与图2,包括支架1、转动连接在支架1底部的履带2、固定于支架1上的控制杆3、固定于支架1上的座位6、固定于支架1上的发动机4以及连接于支架1上的旋耕组件5,履带2由发动机4驱动,本实用新型整合旋耕组件5与履带2一体设置对土地进行作业。
座位6上端固定有连接部7,旋耕组件5包括铰接于连接部7上的转动件51、固定连接于转动件51的传动箱52、设置在传动箱52内的传动组件55、连接于传动组件55的深松钩刀56、转动连接于发动机4且穿过传动箱52转动连接于传动组件55的传动轴54以及支撑设置于转动件51上且底部连接支架1的伸缩杆53,伸缩杆53的顶端铰接于转动件51。
传动轴54两端分别铰接有万向节541。当伸缩杆53上下调节转动件51的上下高度时,连带着传动轴54上下运动,两端设置的万向节541可以随着伸缩杆53的运动适当改变。
优选地,伸缩杆53为液压伸缩杆。
传动轴54的型号为JB5513-2006。
履带2及深松钩刀56皆由发动机4驱动。控制杆3连接发动机4,控制杆3控制履带2与旋耕组件5对土地进行作业。
传动组件55包括转动连接于传动轴54的齿轮转向器554、转动连接于齿轮转向器554第一齿轮551、啮合于第一齿轮551的第二齿轮552以及过盈配合于第二齿轮552中心孔的转动轴553,四个旋转轮56过盈配合在转动轴553上,深松钩刀56周向设置有三个弧形的旋转刃561。四个旋转轮56同时旋转对土地进行松土作业。四个深松钩刀56之间的间距相同,使深松机均匀的对土地作业。
齿轮转向器554的两端设置有第一转轴5541以及第二转轴5542,第一转轴5541与第二转轴5542设置成直角,第一转轴5541转动连接一端于传动轴54,第二转轴5542过盈配合于第一齿轮5512的中心孔,第二转轴5542转动时带动第一齿轮551转动。
齿轮转向器的型号为HD09转向箱。
实施例2
与实施例1不同之处在于,参见图3,发动机4与传动轴54之间设置有传动箱8,其中传动箱8的两根转轴呈180°。传动箱8左端的转轴转动连接发动机4,传动箱8右端的转轴连接传动轴54。
本实用新型的旋耕组件5与履带2一体设置且体积根据实际用途生产出不同大小的深松机,同时履带2的着地面积大,对土地的压痕较浅,能保护翻耕后的土地不被压实。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种自走旋转式深松机,其特征在于:所述深松机包括支架(1)、转动连接在所述支架(1)底部的履带(2)、设置于支架(1)上的控制杆(3)、设置于支架(1)上的发动机(4)以及铰接于所述深松机上的旋耕组件(5);
所述旋耕组件(5)包括铰接于所述深松机上的转动件(51)、固定连接于转动件(51)的传动箱(52)、设置在传动箱(52)内的传动组件(55)、连接于传动组件(55)的深松钩刀(56)、转动连接于所述发动机(4)且穿过所述传动箱(52)转动连接于传动组件(55)的传动轴(54)以及支撑设置于转动件(51)上的伸缩杆(53),所述伸缩杆(53)的顶端铰接于所述转动件(51);
所述履带(2)及深松钩刀(56)皆由发动机(4)驱动,所述控制杆(3)连接所述发动机(4)。
2.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述传动组件(55)包括一端转动连接于传动轴(54)的齿轮转向器(554)、转动连接于齿轮转向器(554)另一端的第一齿轮(551)、啮合于所述第一齿轮(551)的第二齿轮(552)以及过盈配合于第二齿轮(552)中心孔的转动轴(553),所述转动轴(553)上过盈配合深松钩刀(56)。
3.根据权利要求2所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述齿轮转向器(554)具有成直角关系的第一转轴(5541)与第二转轴(5542)。
4.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述传动轴(54)两端分别铰接有万向节(541)。
5.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述深松钩刀(56)周向设置有至少三个弧形的旋转刃(561)。
6.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述深松钩刀(56)在所述转动轴(553)上设置有至少两个。
7.根据权利要求6所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述深松钩刀(56)之间的间距相同。
8.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述伸缩杆(53)为液压伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的自走旋转式深松机,其特征在于:所述发动机(4)与传动轴(54)之间设置有传动箱(8),所述传动箱(8)的两根转轴呈180°,所述传动箱(8)的一根转轴转动连接发动机(4),所述传动箱(8)的另一根转轴连接传动轴(54)。
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