CN208094045U - 用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，包括绝缘板和电阻安装构件；电阻安装构件安装在绝缘板上；绝缘板上设置有电阻安装孔、电阻支撑孔和固定孔；电阻安装构件包括金属固定片、绝缘瓷片、固定杆、固定杆螺母和固定螺丝；其中，金属固定片设计为“L”型，其两面均设置有连接孔，固定螺丝通过连接孔，穿过电阻安装孔将金属固定片固定在绝缘板上；固定杆穿过金属固定片另一个连接孔、绝缘瓷片，通过固定杆螺母与金属固定片连接。本实用新型提供的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，提供支撑且有效固定电阻的平台，全面地实现绝缘隔离，给运维人员提供一个安全的操作空间。

Description

用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台

技术领域

本发明涉及电力设备绝缘技术领域，更具体地，涉及一种用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台。

背景技术

目前，户外气动高压断路器机构箱分合闸线圈的串联电阻通常依靠辅助器件固定在箱体上，曾多次发生该串联电阻与箱体间绝缘降低或直流接地现象，下雨或潮湿天气下问题尤为突出。分合闸线圈的串联电阻的接地属于控制回路的负接地，负接地有可能演变为两点接地导致断路器拒动，将会导致跳闸线圈被接地点短接而不能动作，而有故障时断路器不能正确分闸将致失灵保护或其它后备保护动作，严重影响电网的安全和稳定。

当前，分合闸线圈串联电阻固定在机构箱箱体的辅助器件仅依靠绝缘瓷片实现绝缘隔离，当断路器运行时间长了，绝缘瓷片容易老化导致绝缘降低。当前主要在发生绝缘降低告警或断路器定期检查时，运维人员更换绝缘瓷片的方式消除故障，且更换过程存在人身和设备风险，人机工效低。此外，更换后的绝缘瓷片，随着其生命周期的完成，绝缘降低的问题又循环出现，依然无法彻底解决问题。

发明内容

本发明为解决以上现有技术分合闸线圈串联电阻固定在机构箱箱体的辅助器件仅依靠绝缘瓷片实现绝缘隔离，绝缘瓷片容易老化导致绝缘降低，运维人员需经常更换绝缘瓷片，更换过程存在人身和设备风险的技术缺陷，提供一种用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，包括绝缘板和电阻安装构件；所述电阻安装构件安装在所述绝缘板上；所述绝缘板上设置有电阻安装孔、电阻支撑孔和固定孔。

其中，所述电阻安装构件包括金属固定片、绝缘瓷片、固定杆、固定杆螺母和固定螺丝；其中，所述金属固定片设计为“L”型，其两面均设置有连接孔，所述固定螺丝通过连接孔，穿过所述电阻安装孔将金属固定片固定在绝缘板上；所述固定杆穿过金属固定片另一个连接孔、绝缘瓷片，通过所述固定杆螺母与所述金属固定片连接。

其中，所述电阻安装孔设计有3组，每一组的数量为2。

其中，所述绝缘板为矩形结构，所述固定孔设置在绝缘板4个角边缘；所述固定孔的数量为6，另外两个固定孔设置在绝缘板中部。

其中，所述电阻支撑孔设置在每一组电阻安装孔中间，在电阻支撑孔上安装有支撑螺丝；所述支撑螺丝为塑料结构。

其中，所述绝缘板为环氧树脂板；所述绝缘板的规格为40x40cm。

上述方案中，绝缘平台的作用是固定安装在高压断路器机构箱内部金属平面上，提供支撑且有效固定电阻的平台，其材料采用环氧树脂板保证了与机构箱金属安装面的有效绝缘，也保证了平台有足够的硬度。

上述方案中，3组电阻安装孔分别用于安装3个串联电阻，其分别为第一分闸线圈、第二分闸线圈及合闸线圈。

上述方案中，绝缘板的规格为40x40cm，固定孔在四角和中间设置共6个，每个串联电阻有2个电阻安装孔和1个电阻支撑孔，绝缘板共设置了6个电阻安装孔和3个电阻支撑孔。

上述方案中，串联电阻为中间空心的圆柱体结构，电阻上设置有两个接线端用于与外部电路连接；串联电阻通过设置在绝缘板上的金属固定片、绝缘瓷片、固定杆、固定杆螺母、固定螺丝固定在绝缘板上。

上述方案中，在电阻支撑孔上安装有支撑螺丝为塑料结构，主要是在电阻中间起支撑作用，保证串联电阻在绝缘平台上固定效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，提供支撑且有效固定电阻的平台，全面地实现绝缘隔离，给运维人员提供一个安全的操作空间，避免了经常更换绝缘瓷片存在的安全问题。

附图说明

图1为用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台结构示意图。

图2为绝缘平台的背面结构示意图。

其中：1、绝缘板；2、电阻安装孔；3、电阻支撑孔；4、固定孔；5、金属固定片；6、绝缘瓷片；7、固定杆；8、固定杆螺母；9、固定螺丝；10、支撑螺丝。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1、图2所示，用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，包括绝缘板1和电阻安装构件；所述电阻安装构件安装在所述绝缘板1上；所述绝缘板上设置有电阻安装孔2、电阻支撑孔3和固定孔4。

更具体的，所述电阻安装构件包括金属固定片5、绝缘瓷片6、固定杆7、固定杆螺母8和固定螺丝9；其中，所述金属固定片5设计为“L”型，其两面均设置有连接孔，所述固定螺丝9通过连接孔，穿过所述电阻安装孔2将金属固定片5固定在绝缘板1上；所述固定杆7穿过金属固定片5另一个连接孔、绝缘瓷片6，通过所述固定杆螺母8与所述金属固定片5连接。

更具体的，所述电阻安装孔2设计有3组，每一组的数量为2。

更具体的，所述绝缘板1为矩形结构，所述固定孔4设置在绝缘板4个角边缘；所述固定孔4的数量为6，另外两个固定孔4设置在绝缘板1中部。

更具体的，所述电阻支撑孔3设置在每一组电阻安装孔2中间，在电阻支撑孔3上安装有支撑螺丝10；所述支撑螺丝10为塑料结构。

更具体的，所述绝缘板1为环氧树脂板；所述绝缘板1的规格为40x40cm。

在具体实施过程中，绝缘平台的作用是固定安装在高压断路器机构箱内部金属平面上，提供支撑且有效固定电阻的平台，其材料采用环氧树脂板保证了与机构箱金属安装面的有效绝缘，也保证了平台有足够的硬度。

在具体实施过程中，3组电阻安装孔分别用于安装3个串联电阻，其分别为第一分闸线圈、第二分闸线圈及合闸线圈。

在具体实施过程中，绝缘板1的规格为40x40cm，固定孔4在四角和中间设置共6个，每个串联电阻有2个电阻安装孔2和1个电阻支撑孔3，绝缘板1共设置了6个电阻安装孔2和3个电阻支撑孔3。

在具体实施过程中，串联电阻为中间空心的圆柱体结构，电阻上设置有两个接线端用于与外部电路连接；串联电阻通过设置在绝缘板1上的金属固定片5、绝缘瓷片6、固定杆7、固定杆螺母8、固定螺丝9固定在绝缘板1上。

在具体实施过程中，在电阻支撑孔3上安装有支撑螺丝10为塑料结构，主要是在电阻中间起支撑作用，保证串联电阻在绝缘平台上固定效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：包括绝缘板（1）和电阻安装构件；所述电阻安装构件安装在所述绝缘板（1）上；所述绝缘板（1）上设置有电阻安装孔（2）、电阻支撑孔（3）和固定孔（4）；所述电阻安装构件包括金属固定片（5）、绝缘瓷片（6）、固定杆（7）、固定杆螺母（8）和固定螺丝（9）；其中，所述金属固定片（5）设计为“L”型，其两面均设置有连接孔，所述固定螺丝（9）通过连接孔，穿过所述电阻安装孔（2）将金属固定片（5）固定在绝缘板（1）上；所述固定杆（7）穿过金属固定片（5）另一个连接孔、绝缘瓷片（6），通过所述固定杆螺母（8）与所述金属固定片（5）连接。

2.根据权利要求1所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述电阻安装孔（2）设计有3组，每一组的数量为2。

3.根据权利要求2所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述绝缘板（1）为矩形结构，所述固定孔（4）设置在绝缘板（1）4个角边缘；所述固定孔（4）的数量为6，另外两个固定孔（4）设置在绝缘板中部。

4.根据权利要求3所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述电阻支撑孔（3）设置在每一组电阻安装孔（2）中间，在电阻支撑孔（3）上安装有支撑螺丝（10）。

5.根据权利要求4所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述支撑螺丝（10）为塑料结构。

6.根据权利要求1~5任一项所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述绝缘板（1）为环氧树脂板。

7.根据权利要求6所述的用于安装高压断路器分合闸线圈串联电阻的绝缘平台，其特征在于：所述绝缘板（1）的规格为40x40cm。