CN208093458U - 一种带信号反馈的直流接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气控制技术领域，尤其涉及一种带信号反馈的直流接触器。当直流接触器在长时间使用后，动铁芯和静铁芯之间产生大量的金属碎屑，使得动铁芯的运动不顺畅。大量接触器在使用时，若出现故障，需逐个排查，效率低下。本实用新型通过在静铁芯上设置锥形槽，在动铁芯上设置锥头，有效地提高了静铁芯和动铁芯之间的吸合强度。通过在动铁芯上设置锥头、缓冲板和排气槽，有效地减少了动铁芯和静铁芯的碰撞摩擦，减少金属碎屑的产生。通过在静铁芯上设置第一环槽、第二环槽和排屑孔，提高了直流接触器的使用寿命。在信号反馈组件中设置微动开关、铰链和打板，有效地反映了直流接触器的工作状态。本实用新型主要用于直流接触器。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气控制技术领域，尤其涉及一种带信号反馈的直流接触器。
背景技术
目前，随着科学技术的不断发展，在电动汽车、工程机械、光能、风能设备等行业，均趋于采用200～750VDC以上的直流电源系统，以提供更高的功率。现有的与之配套的性能最好的直流接触器带载切换的承受次数仅能实现数千次的工作寿命。但是，当长时间的频繁使用后，动铁芯和静铁芯之间碰撞摩擦，动铁芯和导向套之间运动摩擦，产生大量的金属碎屑堆积在动铁芯和静铁芯之间，使得动铁芯的运动不顺畅，甚至导致动铁芯卡死，使直流接触器失去工作能力。同时大量的直流接触器在同时使用时，若出现故障，需要直流接触器逐个排查，浪费人力物力，且效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效减小动铁芯和静铁芯之间的碰撞摩擦、有效排屑和有信号反馈功能的带信号反馈的直流接触器。
本实用新型的技术方案如下：
一种带信号反馈的直流接触器，包括底板1、静铁芯2、线包组件3、导正套4、导正钉5、动铁芯6、磁轭7、主架8、侧板9、滑套10、动触衬垫11、动铁芯固定杆12、盖板13、触头弹簧14、弹簧定位圈15、动触板16、螺母17、动触固定套18、反力弹簧19、信号反馈组件20、常闭静触板24和常开静触板26；所述底板1水平设置，所述线包组件3竖直设置在底板1上端中心位置，所述静铁芯2竖直设置在线包组件3的内孔下部，所述导正套4设置在静铁芯2的内孔上部，所述磁轭7水平设置在线包组件3上端中心位置，所述主架8设置在线包组件3上端中心位置，所述动铁芯6设置在线包组件3的内孔上部，所述常开静触板26水平设置在主架8上部，所述侧板9竖直设置在常开静触板26的上端，所述常闭静触板24水平设置在侧板9上端，所述盖板13设置在常闭静触板24上端，所述动铁芯固定杆12竖直设置在动铁芯6上端，所述动铁芯固定杆12下部与动铁芯6上部连接，所述动触衬垫11设置在动铁芯固定杆12的上部外径处，所述动触固定套18竖直设置在动触衬垫11上端，所述动触板16设置在动触固定套18下部外径和动触衬垫11上部外径上，所述弹簧定位圈15设置在动触板16之间，所述触头弹簧14设置在上下两个弹簧定位圈15之间，所述导正钉5竖直设置在动铁芯6内孔下部，所述导正钉5下部与导正套4内孔间隙配合，所述滑套10设置在动触衬垫11的下部外径处，所述螺母17设置在动铁芯固定杆12的外径上、动触衬垫11和动触固定套18的内孔中，所述反力弹簧19设置在主架8内壁上端和磁轭7之间；所述静铁芯2包括锥形槽2-1、第一环槽2-2、第二环槽2-3、排屑孔2-4和导正套安装孔2-5；所述导正套安装孔2-5竖直设置在静铁芯2中心轴线处，所述锥形槽2-1设置在导正套安装孔2-5上端孔口处，所述第一环槽2-2设置在锥形槽2-1下端，所述第二环槽2-3设置在第一环槽2-2下端，所述排屑孔2-4竖直设置在第二环槽2-3的下端面圆周处；所述信号反馈组件20包括微动开关安装座20-1、微动开关20-2、垫板20-3、铰链20-4和打板20-5；所述微动开关安装座20-1竖直设置在线包组件3侧面外圆处，所述微动开关20-2竖直设置在微动开关安装座20-1侧面，所述微动开关20-2通过微动开关安装座20-1与线包组件3连接，所述垫板20-3设置在底板1上平面、微动开关20-2下方，所述铰链20-4设置在底板1下端凹槽内，所述打板20-5水平设置在底板1下部，所述打板20-5中部与铰链20-4连接，所述打板20-5一端设置在静铁芯2下端，另一端设置在垫板20-3和微动开关20-2之间。
进一步的，所述动铁芯6包括螺纹孔6-1、锥头6-2、缓冲板6-3和排气槽6-4；所述螺纹孔6-1竖直设置在动铁芯6的中心轴线处，所述锥头6-2设置在动铁芯6下部，所述缓冲板6-3绕锥头6-2轴线均匀设置在锥头6-2的锥面上，在所述相邻的两个锥头6-2之间设置排气槽6-4。
进一步的，所述缓冲板6-3由弹性材料制成。
本实用新型的有益效果在于：
通过在静铁芯上设置锥形槽，在动铁芯上设置锥头，使得静铁芯和动铁芯之间的接触面积增大，有效地提高了静铁芯和动铁芯之间的吸合强度。通过在动铁芯上设置锥头、缓冲板和排气槽，使得动铁芯和静铁芯在吸合碰撞时得以缓冲，同时排气槽能防止缓冲板与静铁芯之间产生真空吸合，有效地减少了动铁芯和静铁芯的碰撞摩擦，减少金属碎屑的产生。通过在静铁芯上设置第一环槽、第二环槽和排屑孔，使得动铁芯摩擦产生的碎屑能够被快速排出，有效地防止动铁芯卡死，提高了直流接触器的使用寿命。在信号反馈组件中设置微动开关、铰链和打板，使得静铁芯和动铁芯吸合时微动开关被按下，有效地反映了直流接触器的工作状态。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中静铁芯的主视图；
图4为本实用新型中动铁芯的主视图；
图5为本实用新型中动铁芯的轴视图；
图中：底板1、静铁芯2、线包组件3、导正套4、导正钉5、动铁芯6、磁轭7、主架8、侧板9、滑套10、动触衬垫11、动铁芯固定杆12、盖板13、触头弹簧14、弹簧定位圈15、动触板16、螺母17、动触固定套18、反力弹簧19、信号反馈组件20、常闭静触板24、常开静触板26、锥形槽2-1、第一环槽2-2、第二环槽2-3、排屑孔2-4、导正套安装孔2-5、螺纹孔6-1、锥头6-2、缓冲板6-3、排气槽6-4、微动开关安装座20-1、微动开关20-2、垫板20-3、铰链20-4、打板20-5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个较佳实施例，该带信号反馈的直流接触器，包括底板1、静铁芯2、线包组件3、导正套4、导正钉5、动铁芯6、磁轭7、主架8、侧板9、滑套10、动触衬垫11、动铁芯固定杆12、盖板13、触头弹簧14、弹簧定位圈15、动触板16、螺母17、动触固定套18、反力弹簧19、信号反馈组件20、常闭静触板24和常开静触板26；底板1水平设置，线包组件3竖直设置在底板1上端中心位置，静铁芯2竖直设置在线包组件3的内孔下部，导正套4设置在静铁芯2的内孔上部，磁轭7水平设置在线包组件3上端中心位置，主架8设置在线包组件3上端中心位置，动铁芯6设置在线包组件3的内孔上部，常开静触板26水平设置在主架8上部，侧板9竖直设置在常开静触板26的上端，常闭静触板24水平设置在侧板9上端，盖板13设置在常闭静触板24上端，动铁芯固定杆12竖直设置在动铁芯6上端，动铁芯固定杆12下部与动铁芯6上部连接，动触衬垫11设置在动铁芯固定杆12的上部外径处，动触固定套18竖直设置在动触衬垫11上端，动触板16设置在动触固定套18下部外径和动触衬垫11上部外径上，弹簧定位圈15设置在动触板16之间，触头弹簧14设置在上下两个弹簧定位圈15之间，导正钉5竖直设置在动铁芯6内孔下部，导正钉5下部与导正套4内孔间隙配合，滑套10设置在动触衬垫11的下部外径处，螺母17设置在动铁芯固定杆12的外径上、动触衬垫11和动触固定套18的内孔中，反力弹簧19设置在主架8内壁上端和磁轭7之间；静铁芯2包括锥形槽2-1、第一环槽2-2、第二环槽2-3、排屑孔2-4和导正套安装孔2-5；导正套安装孔2-5竖直设置在静铁芯2中心轴线处，锥形槽2-1设置在导正套安装孔2-5上端孔口处，第一环槽2-2设置在锥形槽2-1下端，第二环槽2-3设置在第一环槽2-2下端，排屑孔2-4竖直设置在第二环槽2-3的下端面圆周处；信号反馈组件20包括微动开关安装座20-1、微动开关20-2、垫板20-3、铰链20-4和打板20-5；微动开关安装座20-1竖直设置在线包组件3侧面外圆处，微动开关20-2竖直设置在微动开关安装座20-1侧面，微动开关20-2通过微动开关安装座20-1与线包组件3连接，垫板20-3设置在底板1上平面、微动开关20-2下方，铰链20-4设置在底板1下端凹槽内，打板20-5水平设置在底板1下部，打板20-5中部与铰链20-4连接，打板20-5一端设置在静铁芯2下端，另一端设置在垫板20-3和微动开关20-2之间。
如图4和图5所示，动铁芯6包括螺纹孔6-1、锥头6-2、缓冲板6-3和排气槽6-4；螺纹孔6-1竖直设置在动铁芯6的中心轴线处，锥头6-2设置在动铁芯6下部，缓冲板6-3绕锥头6-2轴线均匀设置在锥头6-2的锥面上，在相邻的两个锥头6-2之间设置排气槽6-4。进一步的，缓冲板6-3由弹性材料制成。
工作原理如下：
先把线包组件通电，线包组件产生磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，反力弹簧被压缩，动触板与常开静触板接通。在静铁心和动铁芯吸合的同时，导正钉伸出把打板一端压下，进而压下并接通微动开关，反馈信号发出。经过长时间的使用，大量碎屑经过锥形槽滑落，经过第一环槽和第二环槽，最后通过排屑孔排出。当线包组件断电，线包组件产生磁场消失，反力弹簧回弹，动触板与常闭静触板接通。同时导正钉缩回，微动开关断开。
本实用新型的有益效果在于：
通过在静铁芯上设置锥形槽，在动铁芯上设置锥头，使得静铁芯和动铁芯之间的接触面积增大，有效地提高了静铁芯和动铁芯之间的吸合强度。通过在动铁芯上设置锥头、缓冲板和排气槽，使得动铁芯和静铁芯在吸合碰撞时得以缓冲，有效地减少了动铁芯和静铁芯的碰撞摩擦，减少金属碎屑的产生。通过在静铁芯上设置第一环槽、第二环槽和排屑孔，使得动铁芯摩擦产生的碎屑能够被快速排出，有效地防止动铁芯卡死，提高了直流接触器的使用寿命。在信号反馈组件中设置微动开关、铰链和打板，使得静铁芯和动铁芯吸合时微动开关被按下，有效地反映了直流接触器的工作状态。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种带信号反馈的直流接触器，其特征在于：包括底板(1)、静铁芯(2)、线包组件(3)、导正套(4)、导正钉(5)、动铁芯(6)、磁轭(7)、主架(8)、侧板(9)、滑套(10)、动触衬垫(11)、动铁芯固定杆(12)、盖板(13)、触头弹簧(14)、弹簧定位圈(15)、动触板(16)、螺母(17)、动触固定套(18)、反力弹簧(19)、信号反馈组件(20)、常闭静触板(24)和常开静触板(26)；所述底板(1)水平设置，所述线包组件(3)竖直设置在底板(1)上端中心位置，所述静铁芯(2)竖直设置在线包组件(3)的内孔下部，所述导正套(4)设置在静铁芯(2)的内孔上部，所述磁轭(7)水平设置在线包组件(3)上端中心位置，所述主架(8)设置在线包组件(3)上端中心位置，所述动铁芯(6)设置在线包组件(3)的内孔上部，所述常开静触板(26)水平设置在主架(8)上部，所述侧板(9)竖直设置在常开静触板(26)的上端，所述常闭静触板(24)水平设置在侧板(9)上端，所述盖板(13)设置在常闭静触板(24)上端，所述动铁芯固定杆(12)竖直设置在动铁芯(6)上端，所述动铁芯固定杆(12)下部与动铁芯(6)上部连接，所述动触衬垫(11)设置在动铁芯固定杆(12)的上部外径处，所述动触固定套(18)竖直设置在动触衬垫(11)上端，所述动触板(16)设置在动触固定套(18)下部外径和动触衬垫(11)上部外径上，所述弹簧定位圈(15)设置在动触板(16)之间，所述触头弹簧(14)设置在上下两个弹簧定位圈(15)之间，所述导正钉(5)竖直设置在动铁芯(6)内孔下部，所述导正钉(5)下部与导正套(4)内孔间隙配合，所述滑套(10)设置在动触衬垫(11)的下部外径处，所述螺母(17)设置在动铁芯固定杆(12)的外径上、动触衬垫(11)和动触固定套(18)的内孔中，所述反力弹簧(19)设置在主架(8)内壁上端和磁轭(7)之间；所述静铁芯(2)包括锥形槽(2-1)、第一环槽(2-2)、第二环槽(2-3)、排屑孔(2-4)和导正套安装孔(2-5)；所述导正套安装孔(2-5)竖直设置在静铁芯(2)中心轴线处，所述锥形槽(2-1)设置在导正套安装孔(2-5)上端孔口处，所述第一环槽(2-2)设置在锥形槽(2-1)下端，所述第二环槽(2-3)设置在第一环槽(2-2)下端，所述排屑孔(2-4)竖直设置在第二环槽(2-3)的下端面圆周处；所述信号反馈组件(20)包括微动开关安装座(20-1)、微动开关(20-2)、垫板(20-3)、铰链(20-4)和打板(20-5)；所述微动开关安装座(20-1)竖直设置在线包组件(3)侧面外圆处，所述微动开关(20-2)竖直设置在微动开关安装座(20-1)侧面，所述微动开关(20-2)通过微动开关安装座(20-1)与线包组件(3)连接，所述垫板(20-3)设置在底板(1)上平面、微动开关(20-2)下方，所述铰链(20-4)设置在底板(1)下端凹槽内，所述打板(20-5)水平设置在底板(1)下部，所述打板(20-5)中部与铰链(20-4)连接，所述打板(20-5)一端设置在静铁芯(2)下端，另一端设置在垫板(20-3)和微动开关(20-2)之间。
2.根据权利要求1中所述的一种带信号反馈的直流接触器，其特征在于：所述动铁芯(6)包括螺纹孔(6-1)、锥头(6-2)、缓冲板(6-3)和排气槽(6-4)；所述螺纹孔(6-1)竖直设置在动铁芯(6)的中心轴线处，所述锥头(6-2)设置在动铁芯(6)下部，所述缓冲板(6-3)绕锥头(6-2)轴线均匀设置在锥头(6-2)的锥面上，在所述缓冲板(6-3)之间设置排气槽(6-4)。
3.根据权利要求2中所述的一种带信号反馈的直流接触器，其特征在于：所述缓冲板(6-3)由弹性材料制成。
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| CN201820099687.2U CN208093458U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种带信号反馈的直流接触器 |
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| CN201820099687.2U CN208093458U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种带信号反馈的直流接触器 |
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| CN208093458U true CN208093458U (zh) | 2018-11-13 |
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| CN (1) | CN208093458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113757361A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-07 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种amt变速箱往复运动的换挡执行器 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820099687.2U patent/CN208093458U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113757361A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-07 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种amt变速箱往复运动的换挡执行器 |
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