CN208093062U - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

一种LED显示屏，壳体还包括支撑杆、套筒、挂杆、支撑杆竖直设置在壳体的内部一侧，套筒转动套设在支撑杆表面，挂杆的一端与套筒固定连接且挂杆水平设置，显示屏体背面固定设置有套环，显示屏体通过套环套接在挂杆表面拼接成完整的显示平面；散热装置包括散热板、出风管、送风管、导热管，散热板固定设置在显示平面的背面，出风管均匀竖直设置在散热板表面将散热板分割成若干散热单元，送风管竖直设置在散热单元上，导热管沿送风管的延伸方向均匀分布在送风管的两边并连通送风管和出风管；显示屏体侧面均开设有固定槽，固定槽为条状，固定槽截面呈梯形且由外向里增大，固定槽内插接有固定插条。本实用新型拆卸方便、组装快速、散热稳定高效。

Description

LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，尤指一种LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图像、图形、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。随着现代舞美灯光技术的发展，LED显示屏被大量应用于主背景、侧幕、地幕、天幕设备。

此类显示屏都要求现场快速安装、快速拆卸、安装平整度高、安装间隙小，而由于现有的显示模组普遍采用螺钉装配固定，因此生产效率不高，而且拆卸显示模组不方便，难以进行前维护，导致拆装和维护的人工成本增加，显示模块在层叠过程中呈现的拼接缝隙不仅会明显影响屏的美观，甚至还会影响观看显示内容，这些都不适合当前市场的需要。

此外，LED显示屏工作时会产生大量热量。目前，现有技术多是利用空调制冷系统给整个显示屏降低温度，但这种方式对大型LED显示屏起不到很好的散热效果；而通过冷热空气对流原理进行散热则因鼓风方向不均、箱体没有良好的空气导流结构等原因，会出现热空气停滞在箱体内部的某些区域，造成局部温度过高，容易损坏附近的电子元件。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种拆卸方便、组装快速、散热稳定高效的LED显示屏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED显示屏，包括壳体、设置在壳体表面的显示屏体、散热装置，其特征在于：所述壳体还包括支撑杆、套筒、挂杆、所述支撑杆竖直设置在壳体的内部一侧，所述套筒转动套设在支撑杆表面且沿支撑杆的延伸方向均匀分布，所述挂杆的一端与套筒固定连接且挂杆水平设置，所述显示屏体的背面固定设置有与挂杆对应的套环，所述显示屏体通过套环套接在挂杆表面拼接成完整的显示平面；

所述散热装置包括散热板、出风管、送风管、导热管，所述散热板固定设置在显示平面的背面，所述出风管均匀竖直设置在散热板表面将散热板分割成若干散热单元，所述送风管竖直设置在散热单元上，所述导热管沿送风管的延伸方向均匀分布在送风管的两边，导热管沿水平向上倾斜设置，并连通送风管和出风管，所述送风管按阶梯均匀地分为三段送风口，使冷风输送距离分别为散热板高度三分之一、散热板高度三分之二和散热板整体高度；

所述显示屏体的侧面均开设有固定槽，所述固定槽为条状，固定槽的截面呈梯形且由外向里增大，固定槽内可拆卸插接有与固定槽适配的固定插条。

具体地，还包括防护罩，所述防护罩包括罩体、透明部，所述罩体可拆卸设置在壳体的表面，所述透明部固定设置在罩体上且盖合在显示屏体的表面。

具体地，所述挂杆的另一端端面开设有第一螺纹孔，所述壳体对应挂杆的位置上开设有第二螺纹孔，所述挂杆的另一端通过螺钉依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔与壳体可拆卸连接。

具体地，所述出风管由隔热材料制成。

具体地，所述送风管的底端连接有鼓风机。

具体地，所述壳体对应出风管顶端的位置设置有抽风机。

具体地，所述支撑杆、挂杆与固定插条均由铝合金材料制成。

具体地，所述罩体的一端与壳体顶端铰接，罩体另一端与壳体底端可拆卸连接。

具体地，所述透明部为钢化玻璃板。

具体地，所述透明部为紫外线防爆膜钢化玻璃板，且透明部的透光率和紫外线隔离率均大于90％。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过显示屏体背面的套环套接在挂杆表面使显示屏体拼接成完整的显示平面，使得拆卸方便、组装快速；通过将散热板分为若干个散热单元，减小热量的输送路径，提高散热效率，送风管设置为三段式送风，可以使散热板中部和上部的导热管也能分别接收到强力送风效果，避免局部散热不良，从而提高整个散热单元的散热效果；通过固定插条插接在相邻两个显示屏体相对的固定槽内，使得两个显示屏体的拼接缝隙减小，使拼接平面紧密平整，大大提高了显示效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型侧视图中的A处放大图；

图4是本实用新型的散热装置剖面示意图；

图5是本实用新型的送风管结构示意图；

图6是本实用新型的送风管的截面示意图。

附图标号说明：

1.壳体；2.显示屏体；3.散热装置；4.防护罩；

11.支撑杆；12.套筒；13.挂杆；

31.散热板；32.出风管；33.送风管；34.导热管；35.鼓风机；36.抽风机；

21.固定槽；22.固定插条；23.套环；

41.罩体；42.透明部。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型关于一种LED显示屏，包括壳体1、设置在壳体1表面的显示屏体2、散热装置3，所述壳体1还包括支撑杆11、套筒12、挂杆13、所述支撑杆11竖直设置在壳体1的内部一侧，所述套筒12转动套设在支撑杆11表面且沿支撑杆11的延伸方向均匀分布，所述挂杆13的一端与套筒12固定连接且挂杆13水平设置，所述显示屏体2的背面固定设置有与挂杆13对应的套环23，所述显示屏体2通过套环23套接在挂杆13表面拼接成完整的显示平面；

所述散热装置3包括散热板31、出风管32、送风管33、导热管34，所述散热板31固定设置在显示平面的背面，所述出风管32均匀竖直设置在散热板31表面将散热板31分割成若干散热单元，所述送风管33竖直设置在散热单元上，所述导热管34沿送风管33的延伸方向均匀分布在送风管33的两边，导热管34沿水平向上倾斜设置，并连通送风管33和出风管32，请参阅图5-6，所述送风管33按阶梯均匀地分为三段送风口，使冷风输送距离分别为散热板31高度三分之一、散热板31高度三分之二和散热板31整体高度；

所述显示屏体2的侧面均开设有固定槽21，所述固定槽21为条状，固定槽21的截面呈梯形且由外向里增大，固定槽21内可拆卸插接有与固定槽21适配的固定插条22。

本实用新型安装时，先将挂杆13通过套筒12转出壳体1外，然后将显示屏体2通过套环23依次套接在挂杆13表面，再将挂杆13通过套筒12转入壳体1内部，使显示屏体2拼接成完整的显示平面，拆卸方便、组装快速，减小了安装难度，降低了拆装和维修的人工成本，提高安装效率。

本实用新型中将散热板31分为若干个散热单元，减小热量的输送路径，提高散热效率；将导热管34向上倾斜设置，一是增加导热面积，二是利用空气对流原理，热空气上升速度快，使热量输送速度更快；本实用新型中送风管33设置成三段式，送风距离分别是送风口至散热板31三分之一处、三分之二处和顶端，由于离送风口距离近的地方空气压强较大，风会从就近的导热管34流出，而远离送风口的导热管34只能接收到少量的冷气，冷热空气对流就很慢，散热板31上部位置的散热效果不良好。送风管设置为三段式送风，可以使散热板31中部和上部的导热管34也能分别接收到强力送风效果，从而提高整个散热单元的散热效果，不会造成局部位置散热不良的情况。

本实用新型将固定插条22插接在相邻两个显示屏体2相对的固定槽21内，由于固定插条22和固定槽21是过隙配合，所以两个显示屏体2会紧紧连接在一起，这样，只要固定插条22和固定槽21有较好的精度，两个显示屏体2的拼接缝隙会减小到设计要求，使拼接平面紧密平整，大大提高了显示效果。

具体地，还包括防护罩4，所述防护罩4包括罩体41、透明部42，所述罩体41可拆卸设置在壳体1的表面，所述透明部42固定设置在罩体41上且盖合在显示屏体2的表面。

采用上述方案，罩体41采用框架结构，其中部用于安装透明部42，罩体41和透明部42盖合在显示屏体2的表面形成防护层，能有效防止灰尘等杂质进入显示屏体2内部，而透明部42则可以保证显示屏体2处于可视范围内。

具体地，所述挂杆13的另一端端面开设有第一螺纹孔，所述壳体1对应挂杆13的位置上开设有第二螺纹孔，所述挂杆13的另一端通过螺钉依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔与壳体1可拆卸连接。

采用上述方案，所述挂杆13的另一端通过螺钉依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔与壳体1可拆卸连接，使得显示屏体2安装好后可以防止挂杆13摆动，提高显示平面的稳定性。

具体地，所述出风管32由隔热材料制成。

采用上述方案，由于热量是通过出风管32送出的，故出风管32的内部温度会相当高，而出风管32采用隔热材料制成，使热量不会传送至散热板31，能有效保护出风管32位置的电子元器件。

具体地，所述送风管33的底端连接有鼓风机35。

采用上述方案，所述送风管33的底端连接有鼓风机35，冷风由鼓风机35生成并由送风管33底端进入送风管33内，并经由导热管34输出到出风管32，在此过程中带走散热单元吸收的热量。

具体地，所述壳体1对应出风管32顶端的位置设置有抽风机36。

采用上述方案，出风管32顶部位置设置抽风机36，能提高热量的排出效率。

具体地，所述支撑杆11、挂杆13与固定插条22均由铝合金材料制成。

采用上述方案，所述支撑杆11、挂杆13与固定插条22均由铝合金材料制成，强度高、密度小，能够承受相当的负荷并减轻整个LED显示屏的重量，有利于安装。

具体地，所述罩体41的一端与壳体1顶端铰接，罩体41另一端与壳体1底端可拆卸连接。

采用上述方案，当需要拆装或维护显示屏体2时，则解除罩体41一端与壳体1的连接，并转动罩体41，露出需要进行拆装或维护的部分，拆装或维护操作完毕后，反向转动罩体41并将其与壳体1固定即可，解决了通过紧固件将罩体41整体固定在壳体1导致的容易损坏和步骤繁琐等问题。

具体地，所述透明部42为钢化玻璃板。

采用上述方案，本实用新型提供的透明部42为显示屏体2提供防护，因此该透明部42的结构强度、透光率等性能都比较重要，故基于结构强度的考虑，将该透明部42设置为钢化玻璃板。

具体地，所述透明部42为紫外线防爆膜钢化玻璃板，且透明部42的透光率和紫外线隔离率均大于90％。

采用上述方案，基于透光率、紫外线防护等需求，可将该透明部42进一步选为紫外线防爆钢化玻璃板，其透光率和紫外线隔离率均大于90％，继而延长透明部42的使用寿命，并提高其清晰度。以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，包括壳体、设置在壳体表面的显示屏体、散热装置，其特征在于：所述壳体还包括支撑杆、套筒、挂杆、所述支撑杆竖直设置在壳体的内部一侧，所述套筒转动套设在支撑杆表面且沿支撑杆的延伸方向均匀分布，所述挂杆的一端与套筒固定连接且挂杆水平设置，所述显示屏体的背面固定设置有与挂杆对应的套环，所述显示屏体通过套环套接在挂杆表面拼接成完整的显示平面；

所述散热装置包括散热板、出风管、送风管、导热管，所述散热板固定设置在显示平面的背面，所述出风管均匀竖直设置在散热板表面将散热板分割成若干散热单元，所述送风管竖直设置在散热单元上，所述导热管沿送风管的延伸方向均匀分布在送风管的两边，导热管沿水平向上倾斜设置，并连通送风管和出风管，所述送风管按阶梯均匀地分为三段送风口，使冷风输送距离分别为散热板高度三分之一、散热板高度三分之二和散热板整体高度；

所述显示屏体的侧面均开设有固定槽，所述固定槽为条状，固定槽的截面呈梯形且由外向里增大，固定槽内可拆卸插接有与固定槽适配的固定插条。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩包括罩体、透明部，所述罩体可拆卸设置在壳体的表面，所述透明部固定设置在罩体上且盖合在显示屏体的表面。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述挂杆的另一端端面开设有第一螺纹孔，所述壳体对应挂杆的位置上开设有第二螺纹孔，所述挂杆的另一端通过螺钉依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔与壳体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述出风管由隔热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述送风管的底端连接有鼓风机。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述壳体对应出风管顶端的位置设置有抽风机。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述支撑杆、挂杆与固定插条均由铝合金材料制成。

8.根据权利要求2所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述罩体的一端与壳体顶端铰接，罩体另一端与壳体底端可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述透明部为钢化玻璃板。

10.根据权利要求2所述的一种LED显示屏，其特征在于：所述透明部为紫外线防爆膜钢化玻璃板，且透明部的透光率和紫外线隔离率均大于90％。