CN208091322U - 底火装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底火装配装置及底火装配方法。所述底火装配装置包括支撑装置、第一抵顶装置、推送装置和第二抵顶装置。所述支撑装置用于从弹壳一端支撑弹壳；所述支撑装置设置有第一通孔，所述第一通孔与弹壳的底火室相通；所述第一抵顶装置用于从弹壳另一端抵顶弹壳，与所述支撑装置相配合夹持弹壳；所述推送装置用于将底火推送至所述第一通孔内或与所述第一通孔相对的位置；所述第二抵顶装置用于将底火自第一通孔抵顶至底火室内并安装在底火室内。本实用新型中的底火装配装置，底火沿两条不同的路线输送，可避免在装配时紧密排列，距离过近，即使正在装配的底火爆炸，也不会引燃其他底火，使用安全、方便。

Description

底火装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种底火装配装置。

背景技术

底火装配是子弹生产的重要环节，同时也是存在较大危险的环节。因为在装配时需要用力将底火抵压在弹壳上，底火受压存在爆炸的危险。现有技术中，为了大规模装配底火，底火连续紧密排列输送至装配位置。若其中一个底火爆炸，会引发其他底火爆炸，因此装配危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全的底火装配装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

底火装配装置，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置用于从弹壳一端支撑弹壳；所述支撑装置设置有第一通孔，所述第一通孔与弹壳的底火室相通；

第一抵顶装置，所述第一抵顶装置用于从弹壳另一端抵顶弹壳，与所述支撑装置相配合夹持弹壳；

推送装置，所述推送装置用于将底火推送至所述第一通孔内或与所述第一通孔相对的位置；

第二抵顶装置，所述第二抵顶装置用于将底火自第一通孔抵顶至底火室内并安装在底火室内。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑装置位于所述弹壳下方，所述第一抵顶装置位于所述支撑装置上方。

根据本实用新型的一个实施例，还包括输送装置，所述输送装置输送弹壳行进；所述支撑装置设置于弹壳行进路线下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送装置为转盘；所述转盘上设置有多个夹具，每个夹具用于携带一个弹壳；所述转盘可转动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑装置为底座，所述底座设置于所述转盘下方，所述转盘与所述底座间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第一行进通道和第二行进通道；底火沿所述第一行进通道和所述第二行进通道行进；所述第一行进通道与所述第二行进通道呈锐角、直角或钝角设置，且两者相通；所述第二行进通道延伸至所述第一通孔处；所述推送装置沿所述第二行进通道将底火推送至所述第一通孔处。

根据本实用新型的一个实施例，所述推送装置包括推送部件，所述推送部件可移动地设置；所述推送部件移动时将底火推送至与所述第一通孔相对的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述推送装置为推送气缸，所述推送部件为推送活塞杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述推送部件设置有一缺口；底火可自第一行进通道行进至所述第一缺口内地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一行进通道为第一凹槽或第一孔。

根据本实用新型的一个实施例，还包括底座，所述第一凹槽或第一孔设置于所述底座上；所述第一凹槽自所述底座的上表面延伸选定的深度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括底座和/或安装块；所述第二行进通道为第二凹槽或第二孔，所述第二凹槽或所述第二孔设置在所述安装块上或者所述底座上；所述安装块安装在所述底座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹槽设置在所述底座上表面并延伸选定的深度；所述第二凹槽设置在所述安装块上，所述安装块镶嵌在所述底座下表面；所述底座覆盖所述第二凹槽；所述安装块设置有第二缺口，所述第二缺口与所述第二凹槽相通；所述第一凹槽与所述第二缺口相通；第一凹槽内的底火可自所述第二缺口进入所述第二凹槽内地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一抵顶装置包括第一抵顶部件，所述第一抵顶部件可移动地设置；所述第一抵顶部件移动时可抵顶弹壳地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二抵顶装置包括第二抵顶部件，所述第二抵顶部件可移动地设置；所述第二抵顶部件移动时将底火抵顶至底火室内地设置。

本实用新型中的底火装配装置，底火沿两条不同的路线输送，装配的底火与等待的底火位于不同的位置，即使正在装配的底火爆炸，也不会引燃其他底火，使用安全、方便。两条行进路线呈一定的夹角设置，增加了爆炸的底火火焰传递的难度，进一步增强了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型中的转盘上表面的结构示意图。

图2为本实用新型中的转盘下表面的结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为本实用新型中的安装块及推送气缸结构示意图。

图5为本实用新型中的推送气缸结构示意图。

图6为本实用新型中的安装块结构示意图。

图7为本实用新型中的底火的第一行进路线和第二行进路线示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，底火装配装置100，其包括转盘110和底座120。转盘110为输送装置，用于输送弹壳200。转盘110为圆形，可转动地设置。转盘110下方设置有驱动装置111，驱动装置111用于驱动转盘110转动。驱动装置111可以采用DD马达。转盘110边缘上设置有多个夹具112，多个夹具112沿圆周方向间隔分布每个夹具112用于携带一个弹壳200。

如图1、图2所示，转盘110下方设置有底座120。转盘110与底座120间隔设置。底座120为支撑装置，用于在转盘下方支撑弹壳200。底座120上设置有盖板121。盖板121设置在弹壳200的移动路线下方。盖板121设置有第一通孔123。盖板121可与底座120一体设置，也可分别独立设置再组装。第一通孔123尺寸小于弹壳200尺寸，避免弹壳200掉入第一通孔123内。驱动装置111安装在底座120下表面，并穿过底座120驱动转盘110转动。

如图1所示，底座120上方设置有第一气缸130，第一气缸130设置有第一活塞杆131。第一活塞杆131可伸缩地设置。第一气缸130为第一抵顶装置，第一活塞杆131为第一抵顶部件。第一气缸130的第一活塞杆131用于从上方抵顶弹壳200，与底座1200相配合夹持弹壳200。

如图1至图7所示，底座120上表面设置有第一凹槽124。第一凹槽124自底座120上表面向下延伸选定的深度。底座120下表面还镶嵌有安装块128。安装块128上设置有第二凹槽125和第二缺口127。第二缺口127与第二凹槽125相通。第二缺口127与第一凹槽124相通。第二缺口127将第一凹槽124与第二凹槽125连通。安装块128上设置有第三通孔126。第三通孔126与第二凹槽125相通。第一凹槽124与第二凹槽125两者具有一夹角A。第一凹槽124与第二凹槽125夹角A为钝角。第一凹槽124为底火300的第一行进通道，第二凹槽125为底火300的第二行进通道。第二凹槽125延伸至与第一通孔123相通或者与第一通孔123相对的位置。在外力推动下，底火300可自第一凹槽124移动至第二凹槽125内，并自第二凹槽125移动至第一通孔123内或者与第一通孔123相对的位置。

底座120一侧设置有推送气缸140，推送气缸140设置有推送活塞杆141。推送活塞杆141可伸缩地设置于第二凹槽125内，用于将底火300推送至第一通孔123内或者与第一通孔123相对的位置。推送活塞杆141设置有第一缺口142。第一缺口142用于容纳底火300。推送气缸140为推送装置，推送活塞杆141为推送部件。

底座120下方设置有第二气缸150，第二气缸150设置有第二活塞杆151。第二活塞杆151可伸缩地设置。第二活塞杆151与第一通孔123位置相对，用于穿过第三通孔126、第二通孔143抵顶底火300使其穿过第一通孔123进入弹壳200的底火室内，并将底火300安装在底火室内。

如图1至图7所示，使用时，转盘110转动，携带弹壳200移动至盖板121处。第一气缸130启动，由第一活塞杆131从上方抵顶弹壳200。第一活塞杆131与盖板121夹持住弹壳200。推送活塞杆141位于第二凹槽125内并处于起始位置，此时第一缺口142与第一凹槽124连通。多个底火300排列在第一凹槽124内，并可沿第一凹槽124行进。推动位于第一凹槽124内底火300，使最前面的一个底火300经过第二缺口127后进入第一缺口142内。启动推送气缸140，推送活塞杆141伸长，带动底火300沿第二凹槽125移动至与第一通孔123下方。启动第二气缸150，第二活塞杆151穿过第三通孔126向上抵顶底火300，使底火300穿过第一通孔123后进入弹壳200的底火室内。第二活塞杆151继续抵顶底火300将底火安装在底火室内。

本实用新型中，第一气缸130为第一抵顶装置，第一活塞杆131为第一抵顶部件，其功能是为了从上方抵顶弹壳200，在装配底火300时保持弹壳200固定，其还可以使用其他装置如电机和传动装置组合代替。第一凹槽124为底火300的第一行进通道，其还可以使用其他结构如第一孔代替。第二凹槽125为底火300的第二行进通道，其可以使用第二凹槽代替。第一凹槽124与第二凹槽125夹角锐角，也可以设置为直角或钝角。推送气缸140为推送装置的一个实施例，其功能是推送底火300至合适的位置，其也可以采用其他结构如电机和传动装置的组合代替。第二气缸150为第二抵顶装置的实施例，其功能是为了抵顶底火300，将底火300抵顶至底火室内，其也可以使用其他装置如电机和传动装置代替。

如图7所示，本实用新型提供的底火装配方法，首先使多个底火300排列在第一凹槽124内沿第一行进路线移动，依次进入第一位置等待；第一位置位于第二凹槽125内。再使底火300依次在第一位置起始在第二凹槽125内沿第二行进路线移动至与底火室相对的位置；在与底火室相对的位置将底火300抵顶至底火室内，并装配在底火室内。所述第一行进路线与所述第二行进路线夹角A为钝角、锐角或直角。根据本实用新型的优选方案，夹角A为钝角。夹角A也即是第一凹槽124与第二凹槽125的夹角。

本实用新型中的底火装配装置，底火沿两条不同的路线输送，可避免在装配时紧密排列，距离过近，即使正在装配的底火爆炸，也不会引燃其他底火，使用安全、方便。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (15)

1.底火装配装置，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置用于从弹壳一端支撑弹壳；所述支撑装置设置有第一通孔，所述第一通孔与弹壳的底火室相通；

第一抵顶装置，所述第一抵顶装置用于从弹壳另一端抵顶弹壳，与所述支撑装置相配合夹持弹壳；

推送装置，所述推送装置用于将底火推送至所述第一通孔内或与所述第一通孔相对的位置；

第二抵顶装置，所述第二抵顶装置用于将底火自第一通孔抵顶至底火室内并安装在底火室内。

2.根据权利要求1所述的底火装配装置，其特征在于，所述支撑装置位于所述弹壳下方，所述第一抵顶装置位于所述支撑装置上方。

3.根据权利要求1所述的底火装配装置，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置输送弹壳行进；所述支撑装置设置于弹壳行进路线下方。

4.根据权利要求3所述的底火装配装置，其特征在于，所述输送装置为转盘；所述转盘上设置有多个夹具，每个夹具用于携带一个弹壳；所述转盘可转动地设置。

5.根据权利要求4所述的底火装配装置，其特征在于，所述支撑装置为底座，所述底座设置于所述转盘下方，所述转盘与所述底座间隔设置。

6.根据权利要求1所述的底火装配装置，其特征在于，还包括第一行进通道和第二行进通道；底火沿所述第一行进通道和所述第二行进通道行进；所述第一行进通道与所述第二行进通道呈锐角、直角或钝角设置，且两者相通；所述第二行进通道延伸至所述第一通孔处；所述推送装置沿所述第二行进通道将底火推送至所述第一通孔处。

7.根据权利要求1或6所述的底火装配装置，其特征在于，所述推送装置包括推送部件，所述推送部件可移动地设置；所述推送部件移动时将底火推送至与所述第一通孔相对的位置。

8.根据权利要求7所述的底火装配装置，其特征在于，所述推送装置为推送气缸，所述推送部件为推送活塞杆。

9.根据权利要求7所述的底火装配装置，其特征在于，所述推送部件设置有一缺口；底火可自第一行进通道行进至所述第一缺口内地设置。

10.根据权利要求6所述的底火装配装置，其特征在于，所述第一行进通道为第一凹槽或第一孔。

11.根据权利要求10所述的底火装配装置，其特征在于，还包括底座，所述第一凹槽或第一孔设置于所述底座上；所述第一凹槽自所述底座的上表面延伸选定的深度。

12.根据权利要求6或10所述的底火装配装置，其特征在于，还包括底座和/或安装块；所述第二行进通道为第二凹槽或第二孔，所述第二凹槽或所述第二孔设置在所述安装块上或者所述底座上；所述安装块安装在所述底座上。

13.根据权利要求12所述的底火装配装置，其特征在于，所述第一凹槽设置在所述底座上表面并延伸选定的深度；所述第二凹槽设置在所述安装块上，所述安装块镶嵌在所述底座下表面；所述底座覆盖所述第二凹槽；所述安装块设置有第二缺口，所述第二缺口与所述第二凹槽相通；所述第一凹槽与所述第二缺口相通；第一凹槽内的底火可自所述第二缺口进入所述第二凹槽内地设置。

14.根据权利要求1所述的底火装配装置，其特征在于，所述第一抵顶装置包括第一抵顶部件，所述第一抵顶部件可移动地设置；所述第一抵顶部件移动时可抵顶弹壳地设置。

15.根据权利要求1所述的底火装配装置，其特征在于，所述第二抵顶装置包括第二抵顶部件，所述第二抵顶部件可移动地设置；所述第二抵顶部件移动时将底火抵顶至底火室内地设置。