CN208091298U - 双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双氧水生产中工作液‑氢化液的板式换热器，包括壳体和设置在壳体内部的薄铝管，所述壳体上端面设置有单片机控制器，所述壳体的下端面均匀设置有出风口，所述出风口处设置有电磁感应阀，所述壳体的左右内壁均设置有进风管，所述进风管的中间位置上设置有发热管，所述进风管的入口设置有风机，所述薄铝管置于所述壳体内部的部分均匀多次上下弯折，所述薄铝管入水端穿过所述壳体左上顶壁，所述薄铝管出水口穿过所述壳体右下底壁，本实用新型不仅可以调节换热温度，使用范围广，而且能自动调节压力，保护换热器内部结构，延长换热器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器。
背景技术
目前主要的双氧水生产方法为蒽醌法，蒽醌法生产双氧水是以四氢2-乙基蒽醌和2-乙基蒽醌为载体，溶剂油、磷酸三辛酯为溶剂配成工作液，工作液再依次经过氢化，氧化，萃取，净化等工序后制成成品双氧水，工作液在系统中循环使用。其中工作液氢化是主要工序之一，工作液经过工作液换热器初步提温后，再经过工作液预热器进行预热，进入氢化塔进行氢化反应。
现有的换热器分为管式换热器和板式换热器，板式换热器具有换热效率高、结构紧凑、轻巧、占地面积小等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一。但是现有板式换热器缺乏温度控制和压力控制的功能，不仅无法调节换热温度，适用范围小，而且无法调节压力，致使换热器内压力过大时，换热板片或换热薄管发生变形。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，该装置不仅可调节换热温度，使用范围广，而且能自动调节压力，保护换热器内部结构，延长换热器的使用寿命。
双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，包括壳体和设置在壳体内部的薄铝管，所述壳体的外壁覆盖有绝热层，所述壳体上端面设置有单片机控制器，所述壳体的内壁的左上方位置设置有温度传感器，所述壳体的外壁的左下方位置设置有温度指示灯，所述壳体内壁的右上方位置设置有压力传感器，所述壳体的下端面均匀设置有出风口，所述出风口处设置有电磁感应阀，所述壳体的左右内壁均设置有进风管，所述进风管的内壁喷涂有耐高温涂层，所述进风管的中间位置上设置有发热管，所述进风管的入口设置有风机，所述薄铝管曲折设置在所述壳体的内部，所述薄铝管的进液端穿过所述壳体的左顶壁，所述薄铝管出水口穿过所述壳体右底壁，所述薄铝管内壁设置有防腐蚀层，所述温度传感器、温度指示灯、压力传感器、电磁感应阀、发热管和风机均与所述单片机控制器，所述温度指示灯通过所述单片机控制器与温度传感器相连。
优选的，所述绝热层为气凝胶毡绝热层，所述绝热层的厚度为1mm～2mm。
优选的，所述薄铝管入水口处设置有过滤器。
优选的，所述进风管入口设置有空气过滤器。
优选的，所述出风口的数量为5个。
优选的，所述单片机控制器为89LPC935芯片单片机控制器。
优选的，所述耐高温涂层为耐高温氟树脂涂层。
优选的，所述防腐蚀层为铝基金属合金防腐蚀层。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，一方面，通过单片机控制器控制发热管和风机，使换热器内部温度保持在预设温度，并通过温度传感器反馈温度信息给单片机控制器，实现调节温度的作用；另一方面，通过单片机控制器控制出风口电磁感应阀开关的数量，进而调节换热器内部的气压，起到保护换热器内部结构的作用；此外，在进风管的内壁喷涂有耐高温涂层，在薄铝管内壁设置有防腐蚀层，进一步延长了设备的使用寿命，本实用新型不仅可以调节换热温度，使用范围广，而且能自动调节压力，保护换热器内部结构，延长换热器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中，1-壳体；11-进风管；111-发热管；112-风机；12-出风口；13-温度传感器；14-温度指示灯；15-压力传感器；2-薄铝管；21-过滤器；3-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，包括壳体1和设置在壳体1内部的薄铝管2，所述壳体1的外壁覆盖有绝热层，所述壳体1上端面设置有单片机控制器3，所述壳体1的内壁的左上方位置设置有温度传感器13，所述壳体1的外壁的左下方位置设置有温度指示灯14，所述壳体1内壁的右上方位置设置有压力传感器15，所述壳体1的下端面均匀设置有出风口12，所述出风口12处设置有电磁感应阀，所述壳体1的左右内壁均设置有进风管11，所述进风管11的内壁喷涂有耐高温涂层，所述进风管11的中间位置上设置有发热管111，所述进风管11的入口设置有风机112，所述薄铝管2曲折设置在所述壳体1的内部，所述薄铝管2的进液端穿过所述壳体1的左顶壁，所述薄铝管2出水口穿过所述壳体 1右底壁，所述薄铝管2内壁设置有防腐蚀层，所述温度传感器13、温度指示灯14、压力传感器15、电磁感应阀、发热管111和风机112均与所述单片机控制器3，所述温度指示灯14 通过所述单片机控制器3与温度传感器13相连。
本实用新型针对现有技术的存在的问题，一方面，通过单片机控制器3控制发热管111 和风机112，使换热器内部温度保持在预设温度，并通过温度传感器13反馈温度信息给单片机控制器3，实现调节温度的作用；另一方面，通过单片机控制器3控制出风口12的电磁感应阀开关的数量，来达调节换热器内部气压，保护换热器内部结构的作用；本实用新型不仅可以调节换热温度，使用范围广，而且能自动调节压力，保护换热器内部结构，延长换热器的使用寿命。
进一步的，所述绝热层为气凝胶毡绝热层，所述绝热层的厚度为1mm～2mm，防止换热器的热量快速流失。
进一步的，所述薄铝管2入水口处设置有过滤器21，对进入薄铝管2的工作液的杂质进行初步过滤，防止在薄铝管2内部发生堵塞。
进一步的，所述进风管11入口设置有空气过滤器，对风机112吸入的空气进行过滤，防止壳体1内进入大量灰尘，不易清理。
进一步的，所述出风口12的数量为5个，便于单片机控制器3控制，起到调节换热器内部气压的作用。
进一步的，所述单片机控制器3为89LPC935芯片单片机控制器，89LPC935芯片价格偏低，在满足控制要求的前提下，降低了制造成本。
进一步的，所述耐高温涂层为耐高温氟树脂涂层，保护进风管11不被高温气体损坏。
进一步的，所述防腐蚀层为铝基金属合金防腐蚀层，延长薄铝管2的使用寿命。
本实用新型的工作原理：双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器工作时，单片机控制器3控制发热管111和风机112开始运作，不断向壳体1内吹入高温空气给薄铝管2预热，温度传感器13检测到壳体1内部温度达到预设温度时，温度指示灯14亮起，然后往薄铝管 2通入工作液，工作液沿薄铝管2预热后，从薄铝管2的出口端流出换热器，实现加热的效果，在这个过程中，壳体1内部的压力传感器15，检测到壳体1内部压力到达预设值时，单片机控制器3通过增加出风口12的电磁感应阀的开启数量，达到减压的目的。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的薄铝管(2)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁覆盖有绝热层，所述壳体(1)上端面设置有单片机控制器(3)，所述壳体(1)的内壁的左上方位置设置有温度传感器(13)，所述壳体(1)的外壁的左下方位置设置有温度指示灯(14)，所述壳体(1)内壁的右上方位置设置有压力传感器(15)，所述壳体(1)的下端面均匀设置有出风口(12)，所述出风口(12)处设置有电磁感应阀，所述壳体(1)的左右内壁均设置有进风管(11)，所述进风管(11)的内壁喷涂有耐高温涂层，所述进风管(11)的中间位置上设置有发热管(111)，所述进风管(11)的入口设置有风机(112)，所述薄铝管(2)曲折设置在所述壳体(1)的内部，所述薄铝管(2)的进液端穿过所述壳体(1)的左顶壁，所述薄铝管(2)出水口穿过所述壳体(1)右底壁，所述薄铝管(2)内壁设置有防腐蚀层，所述温度传感器(13)、温度指示灯(14)、压力传感器(15)、电磁感应阀、发热管(111)和风机(112)均与所述单片机控制器(3)，所述温度指示灯(14)通过所述单片机控制器(3)与温度传感器(13)相连。
2.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述绝热层为气凝胶毡绝热层，所述绝热层的厚度为1mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述薄铝管(2)入水口处设置有过滤器(21)。
4.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述进风管(11)入口设置有空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述出风口(12)的数量为5个。
6.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述单片机控制器(3)为89LPC935芯片单片机控制器。
7.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述耐高温涂层为耐高温氟树脂涂层。
8.根据权利要求1所述的双氧水生产中工作液-氢化液的板式换热器，其特征在于：所述防腐蚀层为铝基金属合金防腐蚀层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114234420A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 戚明喆 | 微孔全热交换器 |
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