CN208091272U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述的余热回收装置本体内部设置有上端水筒和下端水筒，所述的上端水筒和下端水筒之间设置有均匀分布的吸热水管，所述的余热回收装置本体上端设置有对称安装的烟气进口端和烟气出口端，所述的上端水筒和余热回收装置本体之间设置有中间隔板，所述的上端水筒和下端水筒之间也设置有中间隔板，靠近所述的余热回收装置本体的吸热水管与余热回收装置本体之间设置有圆周隔板，所述的余热回收装置本体靠近下端水筒的一侧设置有导流板，所述的上端水筒连接有出水口，所述的下端水筒连接有进水口，该装置能够实现对锅炉排出的烟气中的热量进行充分的回收，减少能源浪费，热量回收效率高。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及能源设备技术领域，具体地说就是一种锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的烟气和高温水，其中，锅炉输出的烟气一方面携带有大量的热量，这些热量如果直接排入空气，会造成能量的浪费，其次，锅炉输出的烟气含有大量的固体颗粒物，如果直接排入空气会造成环境的污染。

在化工生产过程中，锅炉作为能源供应设备为生产过程提供能源，锅炉燃烧过程中产生大量的高温烟气，这些高温烟气，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且会造成环境污染，因此需要能够对化工生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收的装置，能够保证热量的回收，同时还能对烟气中的灰尘进行吸附，降低对空气的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，该装置能够实现对锅炉排出的烟气中的热量进行充分的回收，减少能源浪费，热量回收效率高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述的余热回收装置本体内部设置有上端水筒和下端水筒，所述的上端水筒和下端水筒之间设置有均匀分布的吸热水管，所述的余热回收装置本体上端设置有对称安装的烟气进口端和烟气出口端，所述的上端水筒和余热回收装置本体之间设置有中间隔板，所述的上端水筒和下端水筒之间也设置有中间隔板，靠近所述的余热回收装置本体的吸热水管与余热回收装置本体之间设置有圆周隔板，所述的余热回收装置本体靠近下端水筒的一侧设置有导流板，所述的上端水筒连接有出水口，所述的下端水筒连接有进水口。

作为优化，所述的余热回收装置本体为圆筒结构，所述的中间隔板位于余热回收装置本体的中间位置将余热回收装置本体平均分为两部分。

作为优化，所述的上端水筒和下端水筒为圆盘形结构，所述的吸热水管均匀分布在上端水筒和下端水筒之间。

作为优化，所述的上端水筒和下端水筒为圆筒形结构，所述的吸热水管均匀分布在上端水筒和下端水筒之间。

作为优化，所述的下端水筒和余热回收装置本体之间设置有吸附灰尘的过滤网筛。

作为优化，所述的吸热水管之间也设置有圆周隔板，并且位于外端的三层吸热水管之间设置圆周隔板。

作为优化，所述的过滤网筛卡接在下端水筒和余热回收装置本体之间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锅炉余热回收装置，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费，同时降低烟气中的灰尘对环境的污染，实现降尘作用。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型另一实施例结构图；

其中，1余热回收装置本体、2烟气进口端、3烟气出口端、4上端水筒、5下端水筒、6吸热水管、7中间隔板、8圆周隔板、9导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体1，所述的余热回收装置本体1内部设置有上端水筒4和下端水筒5，所述的上端水筒4和下端水筒5之间设置有均匀分布的吸热水管6，所述的余热回收装置本体1上端设置有对称安装的烟气进口端2和烟气出口端3，所述的上端水筒4和余热回收装置本体1之间设置有中间隔板7，所述的上端水筒4和下端水筒5之间也设置有中间隔板7，靠近所述的余热回收装置本体1的吸热水管6与余热回收装置本体1之间设置有圆周隔板8，所述的余热回收装置本体1靠近下端水筒5的一侧设置有导流板9，所述的上端水筒4连接有出水口11，所述的下端水筒5连接有进水口10。

所述的余热回收装置本体1为圆筒结构，所述的中间隔板7位于余热回收装置本体1的中间位置将余热回收装置本体1平均分为两部分。

所述的上端水筒4和下端水筒5为圆盘形结构，所述的吸热水管6均匀分布在上端水筒4和下端水筒5之间。

所述的下端水筒5和余热回收装置本体1之间设置有吸附灰尘的过滤网筛12。

所述的过滤网筛卡12接在下端水筒5和余热回收装置本体1之间。

如图2所示的另一个实施例中，一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体1，所述的余热回收装置本体1内部设置有上端水筒4和下端水筒5，所述的上端水筒4和下端水筒5之间设置有均匀分布的吸热水管6，所述的余热回收装置本体1上端设置有对称安装的烟气进口端2和烟气出口端3，所述的上端水筒4和余热回收装置本体1之间设置有中间隔板7，所述的上端水筒4和下端水筒5之间也设置有中间隔板7，靠近所述的余热回收装置本体1的吸热水管6与余热回收装置本体1之间设置有圆周隔板8，所述的余热回收装置本体1靠近下端水筒5的一侧设置有导流板9，所述的上端水筒4连接有出水口11，所述的下端水筒5连接有进水口10。

所述的吸热水管6之间也设置有圆周隔板8，并且位于外端的三层吸热水管6之间设置圆周隔板8。

所述的上端水筒4和下端水筒5为圆筒形结构，所述的吸热水管6均匀分布在上端水筒4和下端水筒5之间。

工作原理：

锅炉余热回收装置通过内部设置的上下水筒和上下水筒之间的吸热水管，实现对锅炉烟气中热量的回收，对锅炉用水进行预加热，由于锅炉中排放出的烟气中带有一定热量，排放到空气中会造成能源浪费，同时烟气中带有灰尘，容易造成环境污染，因此在热量回收中增加对烟气中灰尘的回收，降低烟气排放对大气环境的污染。

锅炉烟气通过烟气进口端进入到余热回收装置本体内部，在余热回收装置本体内部设置有导流作用的隔板，中间隔板实现烟气环绕整个余热回收装置本体上下循环流动，先从烟气进口端流入，沿着吸热水管向下流动，再流动到下端水筒的位置往上流动，增加吸热水管和水筒与烟气的接触面积提高热量转化吸收，最终烟气通过烟气出口端排出，在下端水筒与余热回收装置本体之间还安装有能够对烟气中灰尘进行回收的过滤网筛，能够对烟气中的灰尘进行过滤，防止对大气环境的污染。

提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费，同时降低烟气中的灰尘对环境的污染，实现降尘作用。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种锅炉余热回收装置，包括余热回收装置本体（1），其特征在于：所述的余热回收装置本体（1）内部设置有上端水筒（4）和下端水筒（5），所述的上端水筒（4）和下端水筒（5）之间设置有均匀分布的吸热水管（6），所述的余热回收装置本体（1）上端设置有对称安装的烟气进口端（2）和烟气出口端（3），所述的上端水筒（4）和余热回收装置本体（1）之间设置有中间隔板（7），所述的上端水筒（4）和下端水筒（5）之间也设置有中间隔板（7），靠近所述的余热回收装置本体（1）的吸热水管（6）与余热回收装置本体（1）之间设置有圆周隔板（8），所述的余热回收装置本体（1）靠近下端水筒（5）的一侧设置有导流板（9），所述的上端水筒（4）连接有出水口（11），所述的下端水筒（5）连接有进水口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的余热回收装置本体（1）为圆筒结构，所述的中间隔板（7）位于余热回收装置本体（1）的中间位置将余热回收装置本体（1）平均分为两部分。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的上端水筒（4）和下端水筒（5）为圆盘形结构，所述的吸热水管（6）均匀分布在上端水筒（4）和下端水筒（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的上端水筒（4）和下端水筒（5）为圆筒形结构，所述的吸热水管（6）均匀分布在上端水筒（4）和下端水筒（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的下端水筒（5）和余热回收装置本体（1）之间设置有吸附灰尘的过滤网筛（12）。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的吸热水管（6）之间也设置有圆周隔板（8），并且位于外端的三层吸热水管（6）之间设置圆周隔板（8）。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述的过滤网筛（12）卡接在下端水筒（5）和余热回收装置本体（1）之间。