CN208091270U - 一种气氨管路蒸汽加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气氨管路蒸汽加热装置，属于氨法SCR技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，能够有效避免气氨管路结霜、堵塞的气氨管路蒸汽加热装置，所采用的技术方案为包括气氨管路和与加热蒸汽总管相连接的加热蒸汽支管，加热蒸汽支管上安装有第一控制阀，气氨管路的一段管路上套装有第一换热套管，第一换热套管上连接有第一进水管和第一出水管，第一进水管与加热蒸汽支管相连接，第一进水管上安装有第一调节阀，第一出水管与出水总管相连接，出水总管与疏水扩容器相连接，出水总管上安装有第二控制阀，第一换热套管还安装有温度传感器，温度传感器、第一调节阀和第一控制阀均与PID控制器相连接；本实用新型广泛用于氨法SCR。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气氨管路蒸汽加热装置，属于氨法SCR技术领域。
背景技术
氨法SCR利用气氨对NOx进行还原，气氨通过对液氨进行加热气化形成，为保证安全，液氨储存以及气化设备距离SCR较远，因此在实际使用中存在因管道较长，且压力在1.1MPa左右，在温度低于25℃时，会造成气氨再次液化，在进入SCR前经过减压阀、调节调节阀门进行减压减到4KPa时，液化后的氨因压力降低进行气化，并大量吸热，从而导致气氨管路结霜、堵塞严重，甚至部分因热量不足未能气化的液氨进入系统，影响SCR的运行，造成氨逃逸（逃逸量超出氨逃逸检测表的最大量程40ppm），既影响脱硝效果又影响设备的安全稳定运行。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效避免气氨管路结霜、堵塞的气氨管路蒸汽加热装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种气氨管路蒸汽加热装置，包括气氨管路和与加热蒸汽总管相连接的加热蒸汽支管，所述加热蒸汽支管上安装有第一控制阀，所述气氨管路的一段管路上套装有第一换热套管，所述第一换热套管安装在气氨管路减压阀组的前端，所述第一换热套管上连接有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与加热蒸汽支管相连接，所述第一进水管上安装有第一调节阀，所述第一出水管与出水总管相连接，所述出水总管与疏水扩容器相连接，所述出水总管上安装有第二控制阀，所述第一换热套管还安装有温度传感器，所述温度传感器、第一调节阀和第一控制阀均与PID控制器相连接。
优选的，所述所述气氨管路的一段管路上还套装有第二换热套管，所述第二换热套管位于气氨管路减压阀组的后端，所述第二换热套管上连接有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管与加热蒸汽支管相连接，所述第二出水管与出水总管相连接。
优选的，所述第一换热套管、第二换热套管内的蒸汽流动方向与气氨的流动方向相反。
优选的，所述第一换热套管的长度为2.3m，第二换热套管的长度为2m。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在气氨管路上安装第一换热套管，利用厂内现有的蒸汽管道将氨管道温度在调节阀及减压阀前提高到60℃以上，确保氨在减压前全部气化，并有一定的过热度，这样能够有效避免气氨管路结霜、堵塞严重。同时为增加气氨的过热度，确保SCR的反应效果，在调节阀后再增加第二换热套管作为辅助，确保在极端温度下的加热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种气氨管路蒸汽加热装置，包括气氨管路1和与加热蒸汽总管相连接的加热蒸汽支管2，加热蒸汽支管2上安装有第一控制阀3，气氨管路1的一段管路上套装有第一换热套管4，第一换热套管4的长度为2.3m，第一换热套管4安装在气氨管路减压阀组的前端，第一换热套管4上连接有第一进水管5和第一出水管6，第一进水管5与加热蒸汽支管2相连接，第一进水管5上安装有第一调节阀7，第一出水管6与出水总管8相连接，出水总管8与疏水扩容器9相连接，出水总管8上安装有第二控制阀10，第一换热套管4还安装有温度传感器11，温度传感器11、第一调节阀7和第一控制阀3均与PID控制器相连接。
本实用新型充分利用厂内的0.5MPa 200℃的蒸汽，将蒸汽总管上引一支管连接在第一换热套管上，利用蒸汽与气氨内进行热换，对气氨进行加热，将氨管道温度在调节阀及减压阀前提高到60℃以上，确保氨在减压前全部气化，并有一定的过热度，这样能够有效避免气氨管路结霜、堵塞严重。并采用PID控制器和氨管路温度实现联锁进行自动控制，实现脱硝出口NOX数据稳定控制。
其中，为增加气氨的过热度，确保SCR的反应效果，在调节阀后再增加第二换热套管作为辅助，确保在极端温度下的加热效果。气氨管路1的一段管路上还套装有第二换热套管12，第二换热套管12的长度为2m，第二换热套管12位于气氨管路减压阀组的后端，第二换热套管12上连接有第二进水管13和第二出水管14，第二进水管13与加热蒸汽支管2相连接，第二出水管14与出水总管8相连接。
此外，第一换热套管4、第二换热套管12内的蒸汽流动方向与气氨的流动方向相反，能够大大增加热换效率，提高换热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种气氨管路蒸汽加热装置，其特征在于: 包括气氨管路和与加热蒸汽总管相连接的加热蒸汽支管，所述加热蒸汽支管上安装有第一控制阀，所述气氨管路的一段管路上套装有第一换热套管，所述第一换热套管安装在气氨管路减压阀组的前端，所述第一换热套管上连接有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与加热蒸汽支管相连接，所述第一进水管上安装有第一调节阀，所述第一出水管与出水总管相连接，所述出水总管与疏水扩容器相连接，所述出水总管上安装有第二控制阀，所述第一换热套管还安装有温度传感器，所述温度传感器、第一调节阀和第一控制阀均与PID控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种气氨管路蒸汽加热装置，其特征在于:所述所述气氨管路的一段管路上还套装有第二换热套管，所述第二换热套管位于气氨管路减压阀组的后端，所述第二换热套管上连接有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管与加热蒸汽支管相连接，所述第二出水管与出水总管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种气氨管路蒸汽加热装置，其特征在于:所述第一换热套管、第二换热套管内的蒸汽流动方向与气氨的流动方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种气氨管路蒸汽加热装置，其特征在于:所述第一换热套管的长度为2.3m，第二换热套管的长度为2m。
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| CN201820458781.2U CN208091270U (zh) | 2018-03-31 | 2018-03-31 | 一种气氨管路蒸汽加热装置 |
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Publications (1)
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| CN208091270U true CN208091270U (zh) | 2018-11-13 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112902707A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种加湿水温度调节装置及空调系统 |
| CN112902708A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种用于加湿水多级控温方法及加湿方法 |
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2018
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| CN112902708A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种用于加湿水多级控温方法及加湿方法 |
| CN112902707B (zh) * | 2021-02-08 | 2021-12-14 | 南京慧和建筑技术有限公司 | 一种加湿水温度调节装置及空调系统 |
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