CN208091079U - 坯体预干燥房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯体预干燥房，包括房体，设在房体上的送风管道和回风管道，房体内部设有多个送风装置和多个回风装置，送风装置上设有多个房体内部连通的送风口，回风装置上设有多个与房体内部连通的回风口，送风装置与送风管道相连通，回风装置与回风管道相连通。本实用新型中，首先，可以将多个泥坯放置在房体，然后利用送风管道、回风管道、送风装置和回风装置来调节房体中的温度，具体如下：在空气进入送风装置时，可以先利用加热装置对空气进行加热到合适的温度，然后通过送风装置将加热后的空气送入到送风管道中，而由于送风管道与房体相连通，从而加热后的空气可以进入到房体中，并对泥坯缓慢干燥。

Description

坯体预干燥房

技术领域

本实用新型涉及一种坯体预干燥房。

背景技术

泥坯是制作工艺中必不可少的物件，通常而言，成型出来的坯体是直接放在成型车间，然后利用自然环境进行干燥和去湿的，由于在自然环境中进行干燥时，泥坯内部的水分由于释出太快从而导致开裂变形，因此，待到泥坯干燥后，良品率低。

同时，还有一些特别的干燥方法，例如：低压快排水方式和高压注浆方式，这两种干燥泥坯的方式会使得泥坯开裂变形更严重，良品率更低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种坯体预干燥房，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种坯体预干燥房，包括房体，设在房体上的送风管道和回风管道，房体内部设有多个送风装置和多个回风装置，送风装置上设有多个房体内部连通的送风口，回风装置上设有多个与房体内部连通的回风口，送风装置与送风管道相连通，回风装置与回风管道相连通。

本实用新型中，首先，可以将多个泥坯放置在房体，然后利用送风管道、回风管道、送风装置和回风装置来调节房体中的温度，具体如下：在空气进入送风装置时，可以先利用加热装置对空气进行加热到合适的温度，然后通过送风装置将加热后的空气送入到送风管道中，而由于送风管道与房体相连通，从而加热后的空气可以进入到房体中，并对泥坯缓慢干燥，然后待干燥一定程度时，利用回风管道和回风装置对房体中的空气进行更换。

相对于传统的利用自然环境进行干燥而言，本实用新型的干燥可以认为控制，使得房体中的空气更适宜泥坯的干燥过程。同时，本实用新型设备结构简单，稳定安全可靠。

在一些实施方式中，还包括加热装置，加热装置的一侧与送风管道相连通，另一侧与回风管道相连通，加热装置用于加热从回风管道出来的空气，并将加热后的空气输送至送风管道中。由此，增加了加热装置后，可以循环利用房体中的空气，具体如下：风机启动时，可以通过回风管道抽吸房体中的空气，然后利用加热装置对其进行加热，加热完成后，加热装置在将空气排出到送风管道处，从而可以完成空气的循环。

在一些实施方式中，加热装置包括风机和燃烧机，燃烧机设在靠近回风管道的一侧，风机设在靠近送风管道的一侧，燃烧机用于加热回风管道出来的空气，风机将加热后的空气输送至送风管道中。由此，风机一方面可以抽吸房体中的空气，另一方面可以将加热后的空气排入到房体中，燃烧机用于加热回风管道出来的空气。

在一些实施方式中，房体上设有支撑架，加热装置设在支撑架上。由此，支撑架起到支撑和固定加热装置的作用。

在一些实施方式中，风机和燃烧机之间设有余热接入口。由此，通过余热接入口可以接入一些已经加热后的空气，节约能源。

在一些实施方式中，房体的一端上设有排湿口，排湿口与房体内部相连通。由此，当排湿口泥坯在干燥过程时，会在房体上产生水分，而通过排湿口可以将部分水分排出，使得泥坯的干燥过程更为稳定。

在一些实施方式中，回风装置和送风装置均呈长方体形。由此，呈长方体形的回风装置和送风装置更利于空气的传输。

在一些实施方式中，回风装置有七个，送风装置有八个，送风装置和回风装置依次间隔排列。由此，相邻的回风装置和送风装置可以形成泥坯的放置空间，每个泥坯可以放置在相邻的回风装置和送风装置处，从而可以更均匀的对泥坯进行干燥处理。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的坯体预干燥房的结构示意图；

图2为图1所示坯体预干燥房沿A方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种坯体预干燥房，包括房体1，固定安装在房体1上的送风管道2和回风管道3(图2中，送风管道2在上方和回风管道3在下方)，房体1内部设有多个送风装置4和多个回风装置5，送风装置4上成型有多个房体1内部连通的送风口41，回风装置5上成型有多个与房体1内部连通的回风口51，送风装置4与送风管道2相连通，回风装置5与回风管道3相连通。

如图1和图2所示，为了能够使得房体1中的空气进行循环，可以在房体1上固定安装加热装置6，如图2所示，加热装置6的上侧与送风管道2相连通，下侧与回风管道3相连通，加热装置6用于加热从回风管道3出来的空气，并将加热后的空气输送至送风管道2中。增加了加热装置6后，可以循环利用房体1中的空气，具体如下：风机61启动时，可以通过回风管道3抽吸房体1中的空气，然后利用加热装置6对其进行加热，加热完成后，加热装置6在将空气排出到送风管道2处，从而可以完成空气的循环。

具体而言，在本实施例中，加热装置6包括风机61和燃烧机62，燃烧机62设在靠近回风管道3的一侧(即图2的右侧)，风机61设在靠近送风管道2的一侧(即图2的左侧)，燃烧机62用于加热回风管道3出来的空气，风机61将加热后的空气输送至送风管道2中。风机61一方面可以抽吸房体1中的空气，另一方面可以将加热后的空气排入到房体1中，燃烧机62用于加热回风管道3出来的空气。

如图1所示，在房体1上固定(可以是焊接或者螺钉连接)有支撑架7，加热装置6固定(可以是焊接或者螺钉连接)在支撑架7上。支撑架7起到支撑和固定加热装置6的作用。

如图1所示，在本实施例中，在风机61和燃烧机62之间设有余热接入口63，通过余热接入口63可以接入一些已经加热后的空气，节约能源。

如图1所示，在本实施例中，房体1的上侧面上成型有多个排湿口11(本实施例中，排湿口11有四个)，排湿口11与房体1内部相连通，当排湿口11泥坯在干燥过程时，会在房体1上产生水分，而通过排湿口11可以将部分水分排出，使得泥坯的干燥过程更为稳定。

如图1和图2所示，在本实施例中，回风装置5和送风装置4均呈长方体形，呈长方体形的回风装置5和送风装置4更利于空气的传输。

如图1和图2所示，在本实施例中，回风装置5有七个，送风装置4有八个，送风装置4和回风装置5依次间隔排列，而泥坯则放置在相邻的回风装置5和送风装置4之间，相邻的回风装置5和送风装置4可以形成泥坯的放置空间，从而可以更均匀的对泥坯进行干燥处理。

本实用新型具体的工作原理和干燥泥坯的过程如下：首先，可以将多个泥坯放置在房体1(每个泥坯按照图1所示放置，即放置在相邻的回风装置5和送风装置4之间)，然后启动燃烧机62和风机61，燃烧机62对空气进行加热，加热后的空气通过风机61输送至送风管道2，送风管道2再将空气输送至送风装置4，送风装置4通过送风口41将空气输送至房体1中并对泥坯进行干燥，干燥后的空气再在风机61的吸风作用下，通过回风口51进入到回风装置5中，然后经由回风管道3，进入到燃烧机62处，燃烧机62再进行加热，从而完成了整个干燥的循环过程，在干燥过程中，可以利用排湿口11排出水分，从而更利用泥坯干燥过程。

相对于传统的利用自然环境进行干燥而言，本实用新型的干燥可以认为控制，使得房体1中的空气更适宜泥坯的干燥过程。同时，本实用新型设备结构简单，稳定安全可靠。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.坯体预干燥房，其特征在于，包括房体（1），设在所述房体（1）上的送风管道（2）和回风管道（3），所述房体（1）内部设有多个送风装置（4）和多个回风装置（5），所述送风装置（4）上设有多个房体（1）内部连通的送风口（41），所述回风装置（5）上设有多个与房体（1）内部连通的回风口（51），所述送风装置（4）与所述送风管道（2）相连通，所述回风装置（5）与所述回风管道（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的坯体预干燥房，其特征在于，还包括加热装置（6），所述加热装置（6）的一侧与所述送风管道（2）相连通，另一侧与所述回风管道（3）相连通，所述加热装置（6）用于加热从回风管道（3）出来的空气，并将加热后的空气输送至送风管道（2）中。

3.根据权利要求2所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述加热装置（6）包括风机（61）和燃烧机（62），所述燃烧机（62）设在靠近回风管道（3）的一侧，所述风机（61）设在靠近送风管道（2）的一侧，所述燃烧机（62）用于加热回风管道（3）出来的空气，所述风机（61）将加热后的空气输送至送风管道（2）中。

4.根据权利要求3所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述房体（1）上设有支撑架（7），所述加热装置（6）设在所述支撑架（7）上。

5.根据权利要求4所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述风机（61）和燃烧机（62）之间设有余热接入口（63）。

6.根据权利要求5所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述房体（1）的一端上设有排湿口（11），所述排湿口（11）与所述房体（1）内部相连通。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述回风装置（5）和送风装置（4）均呈长方体形。

8.根据权利要求1~6中任一项所述的坯体预干燥房，其特征在于，所述回风装置（5）有七个，所述送风装置（4）有八个，所述送风装置（4）和回风装置（5）依次间隔排列。