CN208090065U - 高温气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高温气动执行器，上盖与下盖形成下腔体，上方设密封罩，内部为上腔体；阀杆上端位于上腔体内，顶端设第一外螺纹；阀杆下端位于下盖下方；下腔体内阀杆上设上弹簧托盘、下弹簧托盘、上限位件和下限位件；上腔体底壁设下固定环，顶壁设上固定环，均设第二外螺纹；上腔体与第一通气口和第二通气口连通；上腔体内设波纹管，上端口与动板密封，动板设上螺口和下螺口，均设第一内螺纹；波纹管下端接环体；下腔体内设弹簧，当其设于下弹簧托盘与下盖间时，阀杆与下螺口螺合，环体固定在下固定环上；当其设于上弹簧托盘与上盖间时，阀杆与上螺口螺合，环体固定在上固定环上。本实用新型适用于高温恶劣环境，可以实现正反作用切换。

Description

高温气动执行器

技术领域

本实用新型涉及阀门执行器技术领域，具体是一种高温气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。

对于薄膜式气动执行器，膜片的材质决定了其使用环境，由于传统薄膜式气动执行器的膜片通常是由丁晴橡胶或氟橡胶制成，丁晴橡胶或氟橡胶不能适应高温环境，使得传统的气动薄膜头不能在高温状况下使用。现有的气动执行器在更换正反作用时，需倒置缸内限位部件及弹簧，还需更换阀杆，改变阀杆高度。需要重新加工阀杆，操作起来十分繁琐，成本高，工时长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温气动执行器，解决了现有技术中气动执行器不适用于高温环境及在更换正反作用时操作繁琐、成本高、工时长及效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高温气动执行器，包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖之间形成下腔体；所述上盖上方设置密封罩，所述密封罩与所述上盖之间形成上腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；

所述下盖的下端中部设置有下密封部，所述下密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述下密封部之间设置有下密封件；所述上盖的上端中部设置有上密封部，所述阀杆穿过所述上密封部，所述阀杆与所述上密封部之间设置有上密封件；所述阀杆的上端位于所述上腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下盖下方的下腔体外部；

所述下腔体内的所述阀杆上设置有上弹簧托盘和下弹簧托盘，所述上弹簧托盘上方的所述阀杆上设置有上限位件，所述下弹簧托盘下方的所述阀杆上设置有下限位件；所述上限位件和所述下限位件位于所述下腔体内部；

所述上腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下固定环，所述上腔体的顶壁上设置有环形的向下凸出的上固定环，所述下固定环和上固定环的外侧分别设置有第二外螺纹；所述上腔体与第一通气口和第二通气口连通，所述第一通气口连通至所述上固定环的内侧，所述第二通气口连通至所述下固定环的内侧；

所述上腔体内设置有一波纹管，所述波纹管的上端口与动板密封，所述动板的上方设置有上螺口，所述动板的下方设置有下螺口，所述上螺口和下螺口的内侧分别设置有与所述第一外螺纹配合使用的第一内螺纹；所述波纹管的下端密封连接有一环体；

所述下腔体内设置有弹簧，当所述弹簧设置于所述下弹簧托盘与所述下盖的底壁之间时，所述阀杆的顶端螺合于所述下螺口内，所述环体由一螺合件螺合在所述下固定环上；当所述弹簧设置于所述上弹簧托盘与所述上盖的顶壁之间时，所述阀杆的顶端螺合于所述上螺口内，所述环体由所述螺合件螺合在所述上固定环上。

进一步地，所述螺合件具有一环形的压环，所述压环的外侧设有与所述压环垂直的侧环，所述侧环的内侧设置有与所述第二外螺纹配合使用的第二内螺纹；

所述压环将所述环体压合在所述下固定环或所述上固定环上。

进一步地，所述压环、所述下固定环和所述上固定环与所述环体的接触面上设置有密封垫圈。

进一步地，所述上弹簧托盘和所述下弹簧托盘均包括一圆形的托盘部，所述阀杆穿过所述托盘部的中心；

所述托盘部的外沿设置有竖直方向的盘沿，所述托盘部上设置有与所述盘沿同轴心的环状的内沿，所述弹簧设置于所述盘沿与所述内沿之间。

进一步地，所述上限位件和所述下限位件均包括一横向部和设于所述横向部上的竖向部。

进一步地，所述上盖的下端设置有第一上沿，所述下盖的上端设置有第一下沿，所述第一上沿与所述第一下沿由螺栓固定；

所述上罩体的下端设置有第二上沿，所述下罩体的上端设置有第二下沿，所述第二上沿与所述第二下沿由螺栓固定。

进一步地，所述下盖的下方设置有支架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；采用波纹管替代了原有的膜片，使得本实用新型能够用于高温恶劣环境；将正反作用的上弹簧托盘和下弹簧托盘一同设置于下腔体内，并设置上限位件和下限位件，上腔体内设置上固定环和下固定环，只需要改变弹簧的位置和波纹管的固定方向就可以实现执行器的正反作用的切换；本实用新型适用于高温恶劣环境，操作简单，不需要重新加工阀杆，缩短了工时，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正作用状态的结构示意图；

图2是图1中环体处的放大结构示意图。

其中：

1、上盖；2、下盖；3、上罩体；4、下罩体；5、下密封部；6、阀杆；7、下密封件；8、上密封部；9、上密封件；10、上弹簧托盘；11、下弹簧托盘；12、上限位件；13、下限位件；14、下固定环；15、上固定环；16、第一通气口；17、第二通气口；18、波纹管；19、动板；20、上螺口；21、下螺口；22、环体；23、弹簧；24、压环；25、侧环；26、密封垫圈；27、托盘部；28、盘沿；29、内沿；30、横向部；31、竖向部；32、第一上沿；33、第一下沿；34、第二上沿；35、第二下沿；36、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的高温气动执行器，包括上盖1和下盖2，所述上盖1与所述下盖2之间形成下腔体；所述上盖1上方设置密封罩，所述密封罩与所述上盖1之间形成上腔体；所述密封罩包括上罩体3和下罩体4。

所述下盖2的下端中部设置有下密封部5，所述下密封部5穿设有阀杆6，所述阀杆6与所述下密封部5之间设置有下密封件7；所述上盖1的上端中部设置有上密封部8，所述阀杆6穿过所述上密封部8，所述阀杆6与所述上密封部8之间设置有上密封件9；所述阀杆6的上端位于所述上腔体内部，所述阀杆6的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆6的下端位于所述下盖2下方的下腔体外部。

所述下腔体内的所述阀杆6上设置有上弹簧托盘10和下弹簧托盘11，所述上弹簧托盘10上方的所述阀杆6上设置有上限位件12，所述下弹簧托盘11下方的所述阀杆6上设置有下限位件13；所述上限位件12和所述下限位件13位于所述下腔体内部。

所述上腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下固定环14，所述上腔体的顶壁上设置有环形的向下凸出的上固定环15，所述下固定环14和上固定环15的外侧分别设置有第二外螺纹；所述上腔体与第一通气口16和第二通气口17连通，所述第一通气口16连通至所述上固定环15的内侧，所述第二通气口17连通至所述下固定环14的内侧。

所述上腔体内设置有一波纹管18，所述波纹管18的上端口与动板19密封，所述动板19的上方设置有上螺口20，所述动板19的下方设置有下螺口21，所述上螺口20和下螺口21的内侧分别设置有与所述第一外螺纹配合使用的第一内螺纹；所述波纹管18的下端密封连接有一环体22。

所述下腔体内设置有弹簧23，参见图1，当所述弹簧23设置于所述下弹簧托盘11与所述下盖2的底壁之间时，所述阀杆6的顶端螺合于所述下螺口21内，所述环体22由一螺合件螺合在所述下固定环14上，此时为正作用状态。当所述弹簧23设置于所述上弹簧托盘10与所述上盖1的顶壁之间时，所述阀杆6的顶端螺合于所述上螺口20内，所述环体22由所述螺合件螺合在所述上固定环15上，此时为反作用状态。

本实施例中，所述螺合件具有一环形的压环24，所述压环24的外侧设有与所述压环24垂直的侧环25，所述侧环25的内侧设置有与所述第二外螺纹配合使用的第二内螺纹；所述压环24将所述环体22压合在所述下固定环14或所述上固定环15上。所述压环24、所述下固定环14和所述上固定环15与所述环体22的接触面上设置有密封垫圈26。

本实施例中，所述上弹簧托盘10和所述下弹簧托盘11均包括一圆形的托盘部27，所述阀杆6穿过所述托盘部27的中心；所述托盘部27的外沿设置有竖直方向的盘沿28，所述托盘部27上设置有与所述盘沿28同轴心的环状的内沿29，所述弹簧23设置于所述盘沿28与所述内沿29之间。所述上限位件12和所述下限位件13均包括一横向部30和设于所述横向部30上的竖向部31。

本实施例中，所述上盖1的下端设置有第一上沿32，所述下盖2的上端设置有第一下沿33，所述第一上沿32与所述第一下沿33由螺栓固定；所述上罩体3的下端设置有第二上沿34，所述下罩体4的上端设置有第二下沿35，所述第二上沿34与所述第二下沿35由螺栓固定。所述下盖2的下方设置有支架36。

本实施例，如图1，弹簧23设置于所述下弹簧托盘11与所述下盖2的底壁之间，此时为执行器的正作用状态；弹簧23向上顶下弹簧托盘11，上限位件12抵靠在上盖1的顶壁上；由第一通气口16向上腔体内通入气体，则气体推动动板19向下移动，压缩波纹管18，阀杆6下移，则带动下弹簧托盘11向下运动，压缩弹簧23；由第一通气口16将上腔体内的气体排出，则弹簧23复位，推动波纹管18、动板19、下弹簧托盘11和阀杆6复位。当需要将执行器改为反作用状态时，将固定上盖1和下盖2的螺栓取下，将弹簧23调换到所述上弹簧托盘10与所述上盖1的顶壁之间；将上罩体3和洗啊罩体的螺栓取下，将阀杆6的顶端调整为与上螺口20螺合，环体22由螺合件螺合到上固定环15上；此时，弹簧23向下压上弹簧托盘10，下限位件13抵靠在下盖2的底壁上；由第二通气口17向上腔体内通入气体，则气体向上推动动板19，压缩波纹管18，带动阀杆6、上弹簧托盘10向上运动；由第二通气口17将上腔体内的气体排出，则弹簧23复位，推动上弹簧托盘10、阀杆6、波纹管18和动板19复位。本实施例采用波纹管18替代了原有的膜片，使得本实施例能够用于高温恶劣环境；将正反作用的上弹簧托盘10和下弹簧托盘11一同设置于下腔体内，并设置上限位件12和下限位件13，上腔内设置上固定环15和下固定环14，只需要改变弹簧23的位置和波纹管18的固定方向就可以实现执行器的正反作用的切换；本实用新型适用于高温恶劣环境，操作简单，不需要重新加工阀杆6，缩短了工时，降低了成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温气动执行器，其特征在于，包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖之间形成下腔体；所述上盖上方设置密封罩，所述密封罩与所述上盖之间形成上腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；

所述下盖的下端中部设置有下密封部，所述下密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述下密封部之间设置有下密封件；所述上盖的上端中部设置有上密封部，所述阀杆穿过所述上密封部，所述阀杆与所述上密封部之间设置有上密封件；所述阀杆的上端位于所述上腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下盖下方的下腔体外部；

所述下腔体内的所述阀杆上设置有上弹簧托盘和下弹簧托盘，所述上弹簧托盘上方的所述阀杆上设置有上限位件，所述下弹簧托盘下方的所述阀杆上设置有下限位件；所述上限位件和所述下限位件位于所述下腔体内部；

所述上腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下固定环，所述上腔体的顶壁上设置有环形的向下凸出的上固定环，所述下固定环和上固定环的外侧分别设置有第二外螺纹；所述上腔体与第一通气口和第二通气口连通，所述第一通气口连通至所述上固定环的内侧，所述第二通气口连通至所述下固定环的内侧；

所述上腔体内设置有一波纹管，所述波纹管的上端口与动板密封，所述动板的上方设置有上螺口，所述动板的下方设置有下螺口，所述上螺口和下螺口的内侧分别设置有与所述第一外螺纹配合使用的第一内螺纹；所述波纹管的下端密封连接有一环体；

所述下腔体内设置有弹簧，当所述弹簧设置于所述下弹簧托盘与所述下盖的底壁之间时，所述阀杆的顶端螺合于所述下螺口内，所述环体由一螺合件螺合在所述下固定环上；当所述弹簧设置于所述上弹簧托盘与所述上盖的顶壁之间时，所述阀杆的顶端螺合于所述上螺口内，所述环体由所述螺合件螺合在所述上固定环上。

2.如权利要求1所述的高温气动执行器，其特征在于，所述螺合件具有一环形的压环，所述压环的外侧设有与所述压环垂直的侧环，所述侧环的内侧设置有与所述第二外螺纹配合使用的第二内螺纹；

所述压环将所述环体压合在所述下固定环或所述上固定环上。

3.如权利要求2所述的高温气动执行器，其特征在于，所述压环、所述下固定环和所述上固定环与所述环体的接触面上设置有密封垫圈。

4.如权利要求3所述的高温气动执行器，其特征在于，所述上弹簧托盘和所述下弹簧托盘均包括一圆形的托盘部，所述阀杆穿过所述托盘部的中心；

所述托盘部的外沿设置有竖直方向的盘沿，所述托盘部上设置有与所述盘沿同轴心的环状的内沿，所述弹簧设置于所述盘沿与所述内沿之间。

5.如权利要求4所述的高温气动执行器，其特征在于，所述上限位件和所述下限位件均包括一横向部和设于所述横向部上的竖向部。

6.如权利要求5所述的高温气动执行器，其特征在于，所述上盖的下端设置有第一上沿，所述下盖的上端设置有第一下沿，所述第一上沿与所述第一下沿由螺栓固定；

所述上罩体的下端设置有第二上沿，所述下罩体的上端设置有第二下沿，所述第二上沿与所述第二下沿由螺栓固定。

7.如权利要求6所述的高温气动执行器，其特征在于，所述下盖的下方设置有支架。