CN208089570U - 一种可自散热的pop反应循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自散热的POP反应循环泵，包括基座、第一推进箱和冷却套筒，所述基座的内部安装有电机，且电机的左侧设置有主轴，所述第一推进箱的内部设置有隔板，且第一推进箱位于基座的左侧，所述隔板的表面固定有过滤网孔，所述隔板的上下两侧均安装有动力轮，且动力轮的外侧设置有轮叶，所述第一推进箱的中间安装有叶轮，且第一推进箱的左侧设置有调速齿轮，所述调速齿轮的内侧安装有支承齿轮，且支承齿轮与调速齿轮之间设置有连接轴承，所述冷却套筒的内部安装有水轮，且冷却套筒位于支撑套的左侧。该可自散热的POP反应循环泵在结构上设置有多个叶轮，采用层层推进的推动方式，循环速度可调，且具有自散热的保护能力。

Description

一种可自散热的POP反应循环泵

技术领域

本实用新型涉及反应循环泵设备技术领域，具体为一种可自散热的POP反应循环泵。

背景技术

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵，在化工产品如聚醚多元醇、聚合物多元醇的加工中，其中分散剂是中间体、预聚体，需要使用到循环泵来完成化学反应。但是现代的循环泵多为单叶轮结构，其循环动力有限，同时对于反应的辅助性能力较差，泵体内部各段转速难以实现阶梯变化，对于化学反应来说，反应物之间充分接触并融合有助于提高反应速率，同时循环泵不具备自发散热能力，不利于化工反应的正常进行，为此，我们提出一种多叶轮工作、循环速度可调且具有自散热保护能力的循环泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自散热的POP反应循环泵，以解决上述背景技术中提出的现代的循环泵多为单叶轮结构，其循环动力有限，同时对于反应的辅助性能力较差，泵体内部各段转速难以实现阶梯变化，对于化学反应来说，反应物之间充分接触并融合有助于提高反应速率，同时循环泵不具备自发散热能力，不利于化工反应的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自散热的POP反应循环泵，包括基座、第一推进箱和冷却套筒，所述基座的内部安装有电机，且电机的左侧设置有主轴，所述第一推进箱的内部设置有隔板，且第一推进箱位于基座的左侧，所述隔板的表面固定有过滤网孔，所述隔板的上下两侧均安装有动力轮，且动力轮的外侧设置有轮叶，所述第一推进箱的中间安装有叶轮，且第一推进箱的左侧设置有调速齿轮，所述调速齿轮的内侧安装有支承齿轮，且支承齿轮与调速齿轮之间设置有连接轴承，所述支承齿轮的上下两侧均安装有伸缩连接杆，所述支承齿轮的内侧设置有过渡齿轮，且过渡齿轮的上下两侧均安装有配合齿轮，所述调速齿轮的左侧设置有第二推进箱，且第二推进箱的左侧焊接有固定盘，所述固定盘的左侧设置有支撑套，且支撑套的外侧固定有横架，所述横架的外侧面焊接有拌齿，所述冷却套筒的内部安装有水轮，且冷却套筒位于支撑套的左侧，所述冷却套筒的内壁设置有通风管道。

优选的，所述隔板的表面均匀设置有过滤网孔，且动力轮之间关于隔板的水平中心线对称设置。

优选的，所述调速齿轮与支承齿轮之间通过连接轴承配合连接，且过渡齿轮与配合齿轮之间外部尺寸相吻合。

优选的，所述叶轮的中轴线与主轴的中轴线重合，且主轴共设置有两个，并且主轴分别从第一推进箱和第二推进箱的内部平行贯穿，同时第一推进箱与第二推进箱的内部分别安装有两个叶轮。

优选的，所述拌齿均匀设置在横架的外侧，且拌齿之间相互平行，并且拌齿之间长度不等。

优选的，所述水轮沿冷却套筒的水平方向等距设置有3个，且冷却套筒的内壁呈螺旋状均匀设置有通风管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自散热的POP反应循环泵在结构上设置有多个叶轮，采用层层推进的推动方式，循环速度可调，且具有自散热的保护能力，隔板上设置有过滤网孔，过滤网孔内部结构呈蜂窝状网孔结构，可以对液体进行过滤，动力轮利用主轴带动旋转，给液体以动力，加快循环泵的循环速度，调速齿轮与支承齿轮之间通过连接轴承连接固定，在主轴的变速端通过安装不同齿距的齿轮，并使这两组齿轮相互吻合，共同传动，通过齿轮齿距的影响，对主轴进行变速，主轴并非单一的整体轴结构，而是利用齿轮组连接的单段轴，配合齿轮与过渡齿轮之间相互啮合，而齿轮组与齿轮组之间通过伸缩连接杆连接，可以将配合齿轮与过渡齿轮分开，保证两段主轴转速相等，也可以使配合齿轮与过渡齿轮之间相互配合，实现主轴的变速目的，叶轮通过主轴控制旋转，叶轮在第一推进箱和第二推进箱中分别设置有两个，改变传统只有一个叶轮所造成的循环动力不足或不够均匀的问题，第一推进箱中的速度与第二推进箱中的速度在调速齿轮与支承齿轮所组合成的齿轮组作用下可以实现阶梯变化，拌齿随着支撑套转动而发生位置旋转，利用长度不一又相互平行的拌齿实现对反应产物的搅拌目的，冷却套筒通过螺旋均匀设置的通风管道实现循环泵内部自散热的目的，水轮随着液体流动发生旋转，对流入到冷却套筒中的液体进行扰动，使液体内部温度得到快速发散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型调速齿轮结构示意图。

图中：1、基座，2、电机，3、主轴，4、第一推进箱，5、隔板，6、过滤网孔，7、动力轮，8、轮叶，9、叶轮，10、调速齿轮，11、支承齿轮，12、连接轴承，13、伸缩连接杆，14、过渡齿轮，15、配合齿轮，16、第二推进箱，17、固定盘，18、支撑套，19、横架，20、拌齿，21、冷却套筒，22、水轮，23、通风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自散热的POP反应循环泵，包括基座1、第一推进箱4和冷却套筒21，基座1的内部安装有电机2，且电机2的左侧设置有主轴3，第一推进箱4的内部设置有隔板5，且第一推进箱4位于基座1的左侧，隔板5的表面固定有过滤网孔6，隔板5的上下两侧均安装有动力轮7，且动力轮7的外侧设置有轮叶8，隔板5的表面均匀设置有过滤网孔6，且动力轮7之间关于隔板5的水平中心线对称设置，隔板5上设置有过滤网孔6，过滤网孔6内部结构呈蜂窝状网孔结构，可以对液体进行过滤，动力轮7利用主轴3带动旋转，给液体以动力，加快循环泵的循环速度，第一推进箱4的中间安装有叶轮9，且第一推进箱4的左侧设置有调速齿轮10，调速齿轮10的内侧安装有支承齿轮11，且支承齿轮11与调速齿轮10之间设置有连接轴承12，支承齿轮11的上下两侧均安装有伸缩连接杆13，支承齿轮11的内侧设置有过渡齿轮14，且过渡齿轮14的上下两侧均安装有配合齿轮15，调速齿轮10与支承齿轮11之间通过连接轴承12配合连接，且过渡齿轮14与配合齿轮15之间外部尺寸相吻合，调速齿轮10与支承齿轮11之间通过连接轴承12连接固定，在主轴3的变速端通过安装不同齿距的齿轮，并使这两组齿轮相互吻合，共同传动，通过齿轮齿距的影响，对主轴3进行变速，主轴3并非单一的整体轴结构，而是利用齿轮组连接的单段轴，配合齿轮15与过渡齿轮14之间相互啮合，而齿轮组与齿轮组之间通过伸缩连接杆13连接，可以将配合齿轮15与过渡齿轮14分开，保证两段主轴3转速相等，也可以使配合齿轮15与过渡齿轮14之间相互配合，实现主轴3的变速目的，调速齿轮10的左侧设置有第二推进箱16，且第二推进箱16的左侧焊接有固定盘17，叶轮9的中轴线与主轴3的中轴线重合，且主轴3共设置有两个，并且主轴3分别从第一推进箱4和第二推进箱16的内部平行贯穿，同时第一推进箱4与第二推进箱16的内部分别安装有两个叶轮9，叶轮9通过主轴3控制旋转，叶轮9在第一推进箱4和第二推进箱16中分别设置有两个，改变传统只有一个叶轮9所造成的循环动力不足或不够均匀的问题，第一推进箱4中的速度与第二推进箱16中的速度在调速齿轮10与支承齿轮11所组合成的齿轮组作用下可以实现阶梯变化，固定盘17的左侧设置有支撑套18，且支撑套18的外侧固定有横架19，横架19的外侧面焊接有拌齿20，拌齿20均匀设置在横架19的外侧，且拌齿20之间相互平行，并且拌齿20之间长度不等，拌齿20随着支撑套18转动而发生位置旋转，利用长度不一又相互平行的拌齿20实现对反应产物的搅拌目的，冷却套筒21的内部安装有水轮22，且冷却套筒21位于支撑套18的左侧，冷却套筒21的内壁设置有通风管道23，水轮22沿冷却套筒21的水平方向等距设置有3个，且冷却套筒21的内壁呈螺旋状均匀设置有通风管道23，冷却套筒21通过螺旋均匀设置的通风管道23实现循环泵内部自散热的目的，水轮22随着液体流动发生旋转，对流入到冷却套筒21中的液体进行扰动，使液体内部温度得到快速发散。

工作原理：对于这类的循环泵首先将循环泵连接到化工反应设备上，反应物流入到循环泵中，调速齿轮10与支承齿轮11之间通过连接轴承12连接成齿轮组，这样的齿轮组共设置有两个，且分别安装在主轴3的连接端，利用伸缩连接杆13调节两个齿轮组之间的间距，使过渡齿轮14与配合齿轮15之间相互配合或相互分离，当过渡齿轮14与配合齿轮15之间相互啮合时，通过过渡齿轮14与配合齿轮15外侧不同的齿距实现主轴3变速，当过渡齿轮14与配合齿轮15之间分开时，主轴3的传动速度保持不变，电机2启动后，带动主轴3旋转，主轴3带动动力轮7和叶轮9旋转，开始对液体施加动力，隔板5上的过滤网孔6用于过滤液体中的杂质，随着动力轮7的旋转动作，液体快速进入到第一推进箱4和第二推进箱16中，并分别在第一推进箱4和第二推进箱16内部受到两个叶轮9的推动作用，继而传送到支撑套18位置，支撑套18通过主轴3带动旋转，拌齿20位置快速切换，对液体进行搅拌，液体最终进入到冷却套筒21中，水轮22受到液体冲击压力的影响，发生旋转，通风管道23中持续不断地通入冷风，对冷却套筒21中的液体进行循环的快速冷却，最终反应终止，反应物从循环泵出口流出，就这样完成整个循环泵的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自散热的POP反应循环泵，包括基座(1)、第一推进箱(4)和冷却套筒(21)，其特征在于：所述基座(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)的左侧设置有主轴(3)，所述第一推进箱(4)的内部设置有隔板(5)，且第一推进箱(4)位于基座(1)的左侧，所述隔板(5)的表面固定有过滤网孔(6)，所述隔板(5)的上下两侧均安装有动力轮(7)，且动力轮(7)的外侧设置有轮叶(8)，所述第一推进箱(4)的中间安装有叶轮(9)，且第一推进箱(4)的左侧设置有调速齿轮(10)，所述调速齿轮(10)的内侧安装有支承齿轮(11)，且支承齿轮(11)与调速齿轮(10)之间设置有连接轴承(12)，所述支承齿轮(11)的上下两侧均安装有伸缩连接杆(13)，所述支承齿轮(11)的内侧设置有过渡齿轮(14)，且过渡齿轮(14)的上下两侧均安装有配合齿轮(15)，所述调速齿轮(10)的左侧设置有第二推进箱(16)，且第二推进箱(16)的左侧焊接有固定盘(17)，所述固定盘(17)的左侧设置有支撑套(18)，且支撑套(18)的外侧固定有横架(19)，所述横架(19)的外侧面焊接有拌齿(20)，所述冷却套筒(21)的内部安装有水轮(22)，且冷却套筒(21)位于支撑套(18)的左侧，所述冷却套筒(21)的内壁设置有通风管道(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可自散热的POP反应循环泵，其特征在于：所述隔板(5)的表面均匀设置有过滤网孔(6)，且动力轮(7)之间关于隔板(5)的水平中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自散热的POP反应循环泵，其特征在于：所述调速齿轮(10)与支承齿轮(11)之间通过连接轴承(12)配合连接，且过渡齿轮(14)与配合齿轮(15)之间外部尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种可自散热的POP反应循环泵，其特征在于：所述叶轮(9)的中轴线与主轴(3)的中轴线重合，且主轴(3)共设置有两个，并且主轴(3)分别从第一推进箱(4)和第二推进箱(16)的内部平行贯穿，同时第一推进箱(4)与第二推进箱(16)的内部分别安装有两个叶轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可自散热的POP反应循环泵，其特征在于：所述拌齿(20)均匀设置在横架(19)的外侧，且拌齿(20)之间相互平行，并且拌齿(20)之间长度不等。

6.根据权利要求1所述的一种可自散热的POP反应循环泵，其特征在于：所述水轮(22)沿冷却套筒(21)的水平方向等距设置有3个，且冷却套筒(21)的内壁呈螺旋状均匀设置有通风管道(23)。