CN2080887U - 一种新型高效抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的高效抛丸器，其叶轮与分丸轮 采用差速传动结构，由连接大皮带轮的空心轴通过结 合盘带动叶轮、叶片转动，小皮带轮通过装入空心轴 内的小传动轴带动分丸轮高速转动，使弹丸的离心力 和弹丸在分丸轮叶片间隙中的堆集速度得到明显提 高，增加分丸轮中弹丸团通过定向套窗口的次数，从 而大大提高抛丸器的抛丸量和抛丸效率。

Description

本实用新型涉及一种叶轮、分丸轮采用不同转速结构的高效抛丸器。

抛丸器是用于清理、落砂、强化工件的抛丸设备中的关键部件。为了提高抛丸器的抛丸量和抛丸效率，国内外的已有技术中，主要是采用增大抛丸器中的定向套和分丸轮直径的手段。其直径的增大，可以增加弹丸的离心力，使弹丸通过定向套窗口的速度也相应增大，从而提高抛丸量。然而，增大分丸轮的直径，往往也要增大抛丸器叶轮直径，这样，抛丸器的功率消耗也要相应增大。尚如不增大抛丸器叶轮直径，则弹丸在叶片上的加速段缩短，其弹丸的打击力也会受到影响。

本实用新型的目的在于研制一种能大幅度地提高抛丸量和抛丸效率的高效抛丸器。

该抛丸器的技术要点在于抛丸器的叶轮与分丸轮采用差速传动结构，通过提高抛丸器分丸轮的转速，使分丸轮的离心力增大，提高弹丸的飞行速度和弹丸在分丸轮叶片间隙中的堆集速度，使弹丸从分丸轮叶片间隙通过定向套窗口的次数由原来的一次提高到两次以上，从而提高抛丸器的抛丸量和抛丸效率。

下面根据附图对该新型抛丸器的结构进一步详细叙述。图一给出了该抛丸器的剖面示意图；图二给出了该抛丸器叶轮、分丸轮的A－A剖面示意图。

该新型抛丸器主要由分丸轮〔2〕、进丸管〔3〕、定向套〔4〕、结合盘〔5〕、密封圈〔6〕、轴承〔7〕、〔8〕、〔11〕、大皮带轮〔12〕、小皮带轮〔9〕、轴承压盖〔10〕、叶轮〔15〕、叶片〔16〕、小传动轴〔13〕、空心轴〔14〕、护罩〔17〕和罩壳〔18〕构成。

该抛丸器的叶轮〔15〕与分丸轮〔2〕采用差速传动。在电动机〔1〕的作用下，大皮带轮〔12〕通过空心轴〔14〕和结合盘〔5〕带动叶轮〔15〕和叶片〔16〕转动，小皮带轮〔9〕通过装在空心轴内的小传动轴〔13〕带动分丸轮〔2〕高速转动。小传动轴〔13〕由固定在空心轴传动机构上的轴承作支承点，其一端的支承点由轴承〔11〕固定在大皮带轮上，另一端的支承点由轴承〔7〕固定在连接叶轮的结合盘〔5〕上。在大皮带轮〔12〕的外侧面有安装轴承〔11〕和轴承压盖〔10〕的轴承孔，用轴承压盖防止轴承在运动时的轴向串动。在小传动轴〔13〕连接大皮带轮和结合盘的轴承〔11〕、〔7〕外侧装有密封圈。小皮带轮〔9〕用平键安装在小传动轴〔13〕上，用螺母固定。小传动轴的另一端伸入分丸轮〔2〕的固定孔，并用左旋螺母紧固。空心轴〔14〕可采用原有的支承结构。

该抛丸器在运行状态时，其弹丸由进丸管〔3〕落入分丸轮〔2〕，在分丸轮的高速旋转的离心作用下，弹丸沿其内径运动到边缘，形成一弹丸团，当弹丸团运动到定向套〔4〕窗口边缘，就快速失去约束，按切线方向飞至叶片上，并在叶片的作用下，随以扇面抛出。

该抛丸器设计合理，结构紧凑，具有抛丸量大，抛丸效率高等特点，通过改变小皮带轮的直径可以调节分丸轮的转速，提高弹丸在分丸轮内的聚集量和堆聚速度，并充分利用叶片的有效面积，实现清理不同工件时各种所需抛丸量，是一种高效的理想抛丸设备。

Claims (3)

1、一种高效抛丸器，其特征在于该抛丸器的叶轮[15]与分丸轮[2]采用差速传动结构，大皮带轮[12]通过空心轴[14]和结合盘[5]带动叶轮[15]的叶片[16]转动，小皮带轮[9]通过装在空心轴内的小传动轴[13]带动分丸轮[2]高速转动，小传动轴[13]由固定在空心轴传动机构上的轴承作支承点。

2、根据权利要求1所述的抛丸器，其特征在于小传动轴〔13〕一端的支承点由轴承〔11〕固定在大皮带轮上，另一端的支承点由轴承〔7〕固定在连接叶轮的结合盘〔5〕上。

3、根据权利要求1所述的抛丸器，其特征在于大皮带轮的外侧面有安装轴承〔11〕和轴承压盖〔10〕的轴承孔，在小传动轴〔13〕连接大皮带轮和结合盘的轴承〔11〕、〔7〕外侧装有密封圈。