CN208087727U - 一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及缸体技术领域,具体涉及一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体。该能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,包括缸体本体,缸体本体两侧相对位置设有进料口和出料口,进料口连接至镀膜材料雾化设备,出料口连接至真空泵,第一U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧进料口位置,所述第一U型挡板内的第一凹槽与进料口连通,第一凹槽两端连通缸体本体内部腔体,第二U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧出料口位置,所述第二U型挡板内的第二凹槽与出料口连通,第二凹槽两端连通缸体本体内部腔体。

Description

一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体
技术领域
本实用新型涉及缸体技术领域,具体涉及一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体。
背景技术
真空镀膜缸体是产品镀膜时,放置产品的容器,其侧壁位置设有相对的进料口和出料口,用于进出雾化的镀膜材料,然而,由于进料口和出料口相对,使得由进料口进入的镀膜材料直线穿过出料口,镀膜材料不能与产品充分接触,镀膜时间短,不能有效利用镀膜材料。
实用新型内容
为解决上述存在的问题,本实用新型提供一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,其结构简单,镀膜材料在真空镀膜缸体内滞留时间长,能够与产品充分接触,使得镀膜材料的利用率高。
一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,包括缸体本体,缸体本体两侧相对位置设有进料口和出料口,进料口连接至镀膜材料雾化设备,出料口连接至真空泵,第一U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧进料口位置,所述第一U型挡板内的第一凹槽与进料口连通,第一凹槽两端连通缸体本体内部腔体,第二U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧出料口位置,所述第二U型挡板内的第二凹槽与出料口连通,第二凹槽两端连通缸体本体内部腔体。
作为本实用新型的进一步优选:缸体本体底部设有转向轮。
作为本实用新型的进一步优选:进料口和出料口位于缸体本体中间位置。
作为本实用新型的进一步优选:缸体本体顶部设有观察窗。
本实用新型的有益效果:其结构简单,镀膜材料在真空镀膜缸体内滞留时间长,能够与产品充分接触,使得镀膜材料的利用率高。
附图说明
图1是本实用新型一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体的俯视图。
图2是本实用新型一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,如图1和图2所示,包括缸体本体100,缸体本体100两侧相对位置设有进料口101和出料口102,进料口连接至镀膜材料雾化设备,出料口连接至真空泵,第一U型挡板103罩扣于所述缸体本体100内侧进料口101位置,所述第一U型挡板103内的第一凹槽104与进料口101连通,第一凹槽104两端连通缸体本体100内部腔体105,第二U型挡板106罩扣于所述缸体本体100内侧出料口102位置,所述第二U型挡板106内的第二凹槽107与出料口102连通,第二凹槽107两端连通缸体本体100内部腔体105。
本实用新型中,缸体本体100底部设有转向轮。
本实用新型中,进料口101和出料口102位于缸体本体100中间位置。
本实用新型中,缸体本体100顶部设有观察窗。
本实用新型的有益效果:其结构简单,镀膜材料在真空镀膜缸体内滞留时间长,能够与产品充分接触,使得镀膜材料的利用率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,其特征在于,包括缸体本体,缸体本体两侧相对位置设有进料口和出料口,进料口连接至镀膜材料雾化设备,出料口连接至真空泵,第一U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧进料口位置,所述第一U型挡板内的第一凹槽与进料口连通,第一凹槽两端连通缸体本体内部腔体,第二U型挡板罩扣于所述缸体本体内侧出料口位置,所述第二U型挡板内的第二凹槽与出料口连通,第二凹槽两端连通缸体本体内部腔体。
2.根据权利要求1所述的一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,其特征在于,缸体本体底部设有转向轮。
3.根据权利要求1所述的一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,其特征在于,进料口和出料口位于缸体本体中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种能够有效利用镀膜材料的真空镀膜缸体,其特征在于,缸体本体顶部设有观察窗。
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