CN208087557U - 一种分离装置及其真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的顶部设有酸汽入口，分离箱体的底部设有酸汽出口，分离箱体内在酸汽入口和酸汽出口之间设有挡水板，分离箱体内一侧设有侧腔，侧腔与酸汽出口相连通，所述酸汽入口与挡水板之间形成进入腔，进入腔和侧腔之间通过侧板隔开，侧板上设有将进入腔和侧腔相连通的通孔，分离箱体上对应挡水板设有冷凝液排出口。真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统中在酸汽一段冷却器和酸汽二段冷却器之间设置本分离装置，可解决酸汽分离器液位较高问题，避免影响真空泵机组正常工作，从而保障整个脱硫系统的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种分离装置及其真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统。
背景技术
真空碳酸钾法煤气脱硫工艺中，真空泵将负压状态下再生塔中的酸汽抽送至硫回收系统。酸汽到硫回收系统过程中要经过一段冷凝器、二段冷凝器和酸汽分离器，将酸汽中的真空冷凝液蒸汽冷凝下来，排放至真空冷凝液槽中。
系统运行过程中，冷凝液量较大，导致冷凝器负荷较高，尤其是夏季，低温水循环量提高，能耗增加；同时酸汽分离器液位不断上升，超过高限将直接影响真空泵机组的正常工作，导致酸汽通道阻断，从而导致整个脱硫系统瘫痪。现有酸汽冷凝、分离设备不能满足现场正常的生产要求。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离装置及其真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统，以达到保证系统运行稳定可靠的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的顶部设有酸汽入口，分离箱体的底部设有酸汽出口，分离箱体内在酸汽入口和酸汽出口之间设有挡水板，分离箱体内一侧设有侧腔，侧腔与酸汽出口相连通，所述酸汽入口与挡水板之间形成进入腔，进入腔和侧腔之间通过侧板隔开，侧板上设有将进入腔和侧腔相连通的通孔，分离箱体上对应挡水板设有冷凝液排出口。
所述挡水板倾斜设置，冷凝液排出口对应挡水板低处设置。
所述侧板和挡水板的最高处相连。
所述侧板的通孔上设有挡液板。
所述酸汽入口和酸汽出口相对设置，酸汽入口竖直朝上设置，酸汽出口竖直朝下设置。
所述分离箱体上对应进入腔设有检查孔。
所述挡液板伸入进入腔内，挡液板在进入腔内倾斜向下设置。
一种真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统，包括再生塔、酸汽一段冷却器、酸汽二段冷却器、气液分离器、真空泵以及冷凝液槽，所述再生塔的顶部与酸汽一段冷却器、酸汽二段冷却器以及气液分离器依次相连，气液分离器上部与真空泵相连，气液分离器下部与冷凝液槽相连，还包括所述分离装置，所述分离装置设置在酸汽一段冷却器和酸汽二段冷却器之间，冷凝液排出口与冷凝液槽相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型设计合理，可解决酸汽分离器液位较高问题，避免影响真空泵机组正常工作，从而保障整个脱硫系统的稳定；同时降低二段冷凝器低温水需求量，降低了能耗。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型系统示意图。
图2为本实用新型分离装置示意图。
图中：
1.酸汽一段冷却器、2.酸汽分离装置、201.酸汽入口、202.酸汽出口、203.检查孔、204.冷凝液排出口、205.挡液板、3.酸汽二段冷却器、4.气液分离器、5.真空泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该酸汽分离装置2，包括分离箱体，分离箱体的顶部设有酸汽入口201，分离箱体的底部设有酸汽出口202，分离箱体内在酸汽入口和酸汽出口之间设有挡水板，分离箱体内一侧设有侧腔，侧腔与酸汽出口相连通，酸汽入口与挡水板之间形成进入腔，进入腔和侧腔之间通过侧板隔开，侧板上设有将进入腔和侧腔相连通的通孔，分离箱体上对应挡水板设有冷凝液排出口204。
优选的，酸汽入口201和酸汽出口202相对设置，酸汽入口竖直朝上设置，酸汽出口竖直朝下设置。分离箱体上对应进入腔设有检查孔203。
挡水板倾斜设置，冷凝液排出口对应挡水板低处设置。侧板和挡水板的最高处相连，侧板上的通孔位于挡水板的最高处具有一定距离。
侧板的通孔上设有挡液板205；优选的，挡液板205伸入进入腔内，挡液板在进入腔内倾斜向下设置，提高汽液分离效果。
真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统，包括再生塔、酸汽一段冷却器1、酸汽二段冷却器3、气液分离器4、真空泵5、冷凝液槽以及分离装置。
再生塔的顶部与酸汽一段冷却器、酸汽二段冷却器以及气液分离器依次相连，气液分离器上部与真空泵相连，气液分离器下部与冷凝液槽相连，分离装置设置在酸汽一段冷却器和酸汽二段冷却器之间，冷凝液排出口与冷凝液槽相连。
在酸汽一段冷却器和酸汽二段冷却器之间安装一种真空碳酸钾脱硫系统酸性冷凝液和酸汽分离装置，确保经酸汽一段冷却器冷却后的冷凝液能够直接进入真空冷凝液槽。
酸汽分离装置主要由汽液分离部分和酸汽过流部分两部分组成，中间由挡水板分离。汽液分离部分所属部件有酸汽入口、酸汽冷凝液排出口、检查孔、挡水板；酸汽过流部分所属部件有酸汽通道、酸汽出口。安装于酸汽一段冷却器和二段冷却器之间。
酸汽经一段冷却器冷却后，酸汽中的水汽会部分变为冷凝液，酸汽夹带着冷凝液进入本装置，酸汽通过挡水板时，大量的冷凝液会被挡住，通过冷凝液排出口排到真空冷凝液槽中。酸汽经挡水板后通过酸汽通道，由酸汽出口直接进入酸汽二段冷却器。解决酸汽分离器液位较高，影响真空泵机组正常工作的问题，从而保障整个脱硫系统的稳定。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分离装置，包括分离箱体，其特征在于：所述分离箱体的顶部设有酸汽入口，分离箱体的底部设有酸汽出口，分离箱体内在酸汽入口和酸汽出口之间设有挡水板，分离箱体内一侧设有侧腔，侧腔与酸汽出口相连通，所述酸汽入口与挡水板之间形成进入腔，进入腔和侧腔之间通过侧板隔开，侧板上设有将进入腔和侧腔相连通的通孔，分离箱体上对应挡水板设有冷凝液排出口。
2.如权利要求1所述分离装置，其特征在于：所述挡水板倾斜设置，冷凝液排出口对应挡水板低处设置。
3.如权利要求1所述分离装置，其特征在于：所述侧板和挡水板的最高处相连。
4.如权利要求1所述分离装置，其特征在于：所述侧板的通孔上设有挡液板。
5.如权利要求1所述分离装置，其特征在于：所述酸汽入口和酸汽出口相对设置，酸汽入口竖直朝上设置，酸汽出口竖直朝下设置。
6.如权利要求1所述分离装置，其特征在于：所述分离箱体上对应进入腔设有检查孔。
7.如权利要求4所述分离装置，其特征在于：所述挡液板伸入进入腔内，挡液板在进入腔内倾斜向下设置。
8.一种真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统，包括再生塔、酸汽一段冷却器、酸汽二段冷却器、气液分离器、真空泵以及冷凝液槽，所述再生塔的顶部与酸汽一段冷却器、酸汽二段冷却器以及气液分离器依次相连，气液分离器上部与真空泵相连，气液分离器下部与冷凝液槽相连，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一项所述分离装置，所述分离装置设置在酸汽一段冷却器和酸汽二段冷却器之间，冷凝液排出口与冷凝液槽相连。
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| CN108410519A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 分离装置及其真空碳酸钾脱硫工艺中酸汽处理系统 |
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