CN208085237U - 抗压胆组件及热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗压胆组件及热转印装置，其中，所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封热压内腔的开口，且通过固定销结构限位抗压密封组件与抗压胆。本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过固定销结构固定限位抗压密封组件与抗压胆，使得抗压密封组件与抗压胆的热压内腔之间的密封变得简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。

Description

抗压胆组件及热转印装置

技术领域

本实用新型涉及转印膜技术领域，特别涉及一种抗压胆组件及热转印装置。

背景技术

随着科技的发展及人们需求的不断改变，3D制品，特别是3D玻璃制品，越来越受欢迎，其应用领域也越来越广泛，比如汽车上、外饰件点表面装饰、手机后壳、等。但是，由于玻璃易碎、且格调单一，通常需要在玻璃的表面贴附一层装饰膜，如此，不仅可以防止玻璃爆裂；还能起到装饰作用，使得玻璃制品可以具有不同色彩、不同图案、甚至不同纹理的显示效果。

现有的在3D玻璃上设置装饰膜的方法一般为模压法，即，在静模上设置与3D玻璃凸面相适配的膜腔，在动模上设置与3D玻璃凹面相适配的压凸，贴膜时，将3D玻璃固定放置于静模的模腔内，并将装饰膜放置在动模的压凸上，通过压凸将装饰膜热压贴附到3D玻璃上。但是，这种方法会存在以下缺点：

1)压凸与3D玻璃接触时，压力分布不均，容易将3D玻璃或其他类似3D产品压裂或压碎；

2)装饰膜和3D玻璃或其他类似3D产品间容易产生气泡；

3)装饰膜在3D玻璃或其他类似3D产品的边角处或其他弯曲角度较大处容易褶皱，难以完全贴合。

相关设计中，针对上述问题提出了一种热转印装置，用于贴附装饰膜。该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已初步定位的承印物及装饰膜，然后向该热压密封腔内注射热压液态介质，使已初步定位的承印物及装饰膜沉浸在热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜贴合。

但是在该设计中，为了将承印物与装饰膜贴合，需要很大的压强，而相关设计中，热压密封腔的形成比较复杂，且密封不牢固。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种抗压胆组件，旨在解决相关设计中热压密封腔的形成比较复杂、密封不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置，所述抗压胆组件包括：

抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及

抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过固定销结构限位所述抗压密封组件与抗压胆。

优选地，所述抗压密封组件包括抗压塞；

所述固定销结构包括固定销、第一销孔以及第二销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置，所述第二销孔对应设置于所述抗压塞；

所述抗压塞塞设于所述热压内腔，所述固定销依次穿设于所述第一销孔和所述第二销孔，以限位所述抗压塞与抗压胆。

优选地，所述抗压密封组件包括抗压塞；

所述固定销结构包括固定销以及第一销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置；

所述抗压塞塞设于所述热压内腔，所述固定销穿设于所述第一销孔，且所述固定销的外周面与所述抗压塞的上端面抵接，以限位所述抗压塞与抗压胆。

优选地，所述抗压密封组件包括抗压盖，所述抗压盖包括顶盖及围设于所述顶盖周缘的侧盖；

所述固定销结构包括固定销、第一销孔以及第二销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置，所述第二销孔对应设置于所述侧盖、且贯穿所述侧盖；

所述侧盖套设于所述抗压胆的开口端，以使所述顶盖盖设所述热压内腔的开口，且固定销依次穿设于所述第一销孔和所述第二销孔，以限位所述抗压盖与抗压胆。

优选地，所述顶盖的内侧面与所述抗压胆开口端的上端面其中之一设有密封环凸，另一设于与所述密封环凸适配的密封环槽，所述密封环凸可转动地位于所述密封环槽。

优选地，所述固定销的形状为T形、圆柱形、圆台形或扁平形。

本实用新型还提出一种热转印装置，包括抗压胆组件。所述抗压胆组件包括：

抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及

抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过固定销结构限位所述抗压密封组件与抗压胆。

优选地，所述热转印装置还包括增压外壳，所述增压外壳具有一抗压胆安装腔；

所述抗压胆固定安装于所述抗压胆安装腔，且至少部分所述抗压胆的外周面与所述抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在所述增压外壳与所述抗压胆之间形成盛液外腔；

所述盛液外腔用于盛放预设温度的热压液态介质，所述增压孔连通所述盛液外腔与所述热压内腔。

优选地，所述增压外壳上设有与所述第一销孔对应的固定销过孔，以供所述固定销穿过。

优选地，所述增压外壳的上端低于所述抗压胆的上端，以裸露出所述第一销孔。

本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过固定销结构固定限位抗压密封组件与抗压胆，使得抗压密封组件与抗压胆的热压内腔之间的密封变得简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型抗压胆组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型抗压胆组件另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型热转印装置一实施例的结构示意图，其中，抗压胆组件包括抗压塞；

图4为图3中热转印装置的结构示意图，其中，抗压胆组件包括抗压盖；

图5为本实用新型热转印装置另一实施例的结构示意图，其中，抗压胆组件包括抗压塞；

图6为图5中热转印装置的结构示意图，其中，抗压胆组件包括抗压盖。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	热转印装置	10	抗压胆
11	热压内腔	111	热压内腔的开口
				12	增压孔	13	第一销孔
20	抗压密封组件	21	抗压塞/抗压盖
				211	第二销孔	212	顶盖
213	侧盖	22	固定销
				30	增压装置	40	增压外壳
41	盛液外腔	50	加热装置
				60	工作台	70	升降装置
80	放料架组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置。热转印装置用于3D制品，特别是3D玻璃制品，的表面装饰膜的贴附，当然也可以用于平面制品的表面装饰膜的贴附；在本实用新型中，为了便于描述，3D制品、平面制品统称为承印物。其中，装饰膜即可以是单纯的只具有装饰作用的单功能膜，也可以是具有多种功能的，比如防爆、防静电、装饰等，多功能防护膜。

在相关设计中，热转印装置的工作原理大致为：该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已预贴装饰膜的承印物，然后向该热压密封腔内注射预设温度的热压液态介质，使已预贴装饰膜的承印物沉浸在高温的热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜在高温和高压的液态环境下贴合。

在本实用新型一实施例中，所述抗压胆组件用于形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间。如图1至图6所示，所述抗压胆组件包括：

抗压胆10，所述抗压胆10上设有热压内腔11及与热压内腔11连通的增压孔12，所述热压内腔11具有一开口111；所述热压内腔11用于盛放预设温度的热压液态介质(图未示)，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及

抗压密封组件20，所述抗压密封组件20可拆卸地密封热压内腔11的开口111，且通过固定销结构限位抗压密封组件20与抗压胆10。

可以理解，本实用新型抗压胆组件，通过设置抗压胆10，在抗压胆10上设置具有开口111的热压内腔11，并通过设置抗压密封组件20以可拆卸地固定密封热压内腔11的开口111，从而形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间；通过设置增压孔12，可通过增压孔12向热压内腔11内注入预设温度的热压液态介质，以能够增大热压内腔11内热压液态介质的压强。所以，本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过固定销结构限位抗压密封组件20与抗压胆10，使得抗压密封组件20与抗压胆10的热压内腔11之间的密封简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。

进一步地，如图1、图3及图5所示，所述抗压密封组件20包括抗压塞21；

所述固定销结构包括固定销22、第一销孔13以及第二销孔211，所述第一销孔13设于抗压胆10、且贯穿抗压胆10的侧壁、并靠近热压内腔11的开口111设置，所述第二销孔211对应设置于抗压塞21；

所述抗压塞21塞设于热压内腔11，所述固定销22依次穿设于第一销孔13和第二销孔211，以限位抗压塞21与抗压胆10。

如此，可使得抗压塞21与抗压胆10固定连接。

进一步地，如图1、图3及图5所示，所述固定销22设置为一个，所述第二销孔211贯穿抗压塞21，所述固定销22依次穿设抗压胆10一侧的第一销孔13、抗压塞21上的第二销孔211、抗压胆10相对的另一侧的第一销孔13，以将抗压塞21与抗压胆10固定连接。

在本实施例的变形实施例中，所述固定销22设置为多个，所述第一销孔13在抗压胆10的周向方向上对应间隔设置有多个，所述第二销孔211设置在抗压塞21的周面上，且第二销孔211在抗压塞21的周向方向上对应间隔设置有多个，每一所述固定销22对应插设于相对应的第一销孔13和第二销孔211内，以将抗压塞21与抗压胆10固定连接。

进一步地，所述抗压胆组件还包括定位传感器，所述定位传感器设置于第一销孔13或第二销孔211内，当固定销22安装到位后，所述定位传感器发出信号。

进一步地，为了提高抗压塞21与抗压胆10之间的密封性，所述抗压密封组件20还包括密封圈(图未示)，该密封圈设于抗压塞21的外周面与热压内腔11的内壁面之间，以进一步地密封热压内腔11的开口111。

具体的，所述密封圈设置有两个，且分别粘接在所述抗压塞21的上下两端，如此，可进一步提高抗压塞21与抗压胆10之间的密封性。

进一步地，为了便于所述抗压塞21插入热压内腔11内，所述抗压塞21的下端和热压内腔11的开口111处设有导向结构(图未示)，以引导所述抗压塞21插入热压内腔11。比如，所述抗压塞21的下端向下呈减缩设置；又比如，所述热压内腔11的开口端设有导向槽，该导向槽的侧槽壁向下呈减缩设置。

在本实施例的另一变形实施例中，所述抗压密封组件20包括抗压塞21；

所述固定销结构包括固定销22以及第一销孔13，所述第一销孔13设于抗压胆10、且贯穿抗压胆10的侧壁、并靠近热压内腔11的开口111设置；

所述抗压塞21塞设于热压内腔11，所述固定销22穿设于第一销孔13，且所述固定销22的外周面与抗压塞21的上端面抵接，以限位抗压塞21与抗压胆10。

如此，也可使得抗压塞21与抗压胆10固定连接。

同理，在该实施例中，所述固定销22与第一销孔13的连接，可参照上述实施例，在此不必一一赘述。

在本实用新型的另一实施例中，如图2、图4及图6所示，所述抗压密封组件20包括抗压盖21，所述抗压盖21包括顶盖212及围设于顶盖212周缘的侧盖213；

所述固定销结构包括固定销22、第一销孔13以及第二销孔211，所述第一销孔13设于抗压胆10、且贯穿抗压胆10的侧壁、并靠近热压内腔11的开口111设置，所述第二销孔211对应设置于侧盖213、且贯穿侧盖213；

所述侧盖213套设于抗压胆10的开口端，以使顶盖212盖设热压内腔11的开口111，且所述固定销22依次穿设于第一销孔13和第二销孔211，以限位抗压塞21与抗压胆10。

如此，也可使得抗压盖21与抗压胆10固定连接。

同理，在该实施例中，所述固定销22与第一销孔13、第二销孔211的连接，可参照上述实施例，在此不必一一赘述。

在该实施例中，进一步地，为了提高抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，所述抗压密封组件20还包括密封圈(图未示)，该密封圈设于侧盖213的内侧面和抗压胆10开口端的外侧面之间，以进一步地密封热压内腔11的开口111。

当然，所述密封圈也可设置在顶盖212的内侧面与抗压胆10的开口端的上端面之间。

在该实施例中，进一步地，为了进一步提高抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，所述顶盖212的内侧面抗压胆10的开口端的上端面其中之一设有密封环凸(图未示)，另一设于与密封环凸适配的密封环槽(图未示)，所述密封环凸可转动地位于密封环槽。

如此，通过密封环凸与密封环槽之间的配合，既可增强抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，又不会影响抗压盖21与抗压胆10之间的装配。

在该实施例中，可以理解，为了便于密封环凸与密封环槽之间的装配，所述密封环凸的自由端和密封环槽其中之一应设有导向结构，以引导密封环凸插入密封环槽。该导向结构可参照上述实施例，在此不必一一赘述。

本实用新型中，对固定销22的形状不作具体限定，所述固定销22的形状包括但不限于T形、圆柱形、圆台形或扁平形，等。

当然，若固定销22的形状为规则形状，则有利于固定销22、第一销孔13的成形。而，若固定销22的形状为T形，则有利于固定销22的定位；若固定销22的形状为圆柱形，则有利于固定销22的装配的稳定性。

本实用新型还提出一种热转印装置，如图1至图6所示，所述热转印装置100包括如上所述的抗压胆组件。所述抗压胆组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型热转印装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括增压外壳40，所述增压外壳40具有一抗压胆安装腔(图未标)；

所述抗压胆10固定安装于抗压胆安装腔，且至少部分抗压胆10的外周面与抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41；

所述盛液外腔41用于盛放预设温度的热压液态介质，所述增压孔12连通盛液外腔41与热压内腔11，以使盛液外腔内的热压液态介质可经增压孔12注入热压内腔11内。

本实用新型热转印装置100，通过设置增压外壳40，并在增压外壳40上形成抗压胆安装腔；所述抗压胆10安装在该抗压胆安装腔内，且与抗压胆安装腔的内壁之间形成盛液外腔41，盛液外腔41内可存放热压液态介质。如此，一方面，增压外壳40可以防护抗压胆10，而且也便于固定抗压胆10；另一方面，在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41，可使得热压液态介质的存放变得简单、方便；相较于设置独立的容器来存放热压液态介质，上述设计还能够降低热转印装置100的工作空间，且便于热转印装置100的操作和搬运。

此外，将热压液态介质设于抗压胆10的外侧，可减缓热压内腔11内热压液态介质温度的下降速度，从而可进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。

进一步地，如图3至图6所示，所述抗压胆10位于抗压胆安装腔的中间位置，所述盛液外腔41包围抗压胆10。如此，不仅可以有效利用增压外壳40与抗压胆10之间空间，以增大盛液外腔41的有效容积；而且因为盛液外腔41内的热压液态介质均匀包围抗压胆10，可以使得热压内腔11内热压液态介质的周向温度的下降速度均匀，以进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。

进一步地，如图3和图4所示，所述增压外壳40上设有与第一销孔13对应的固定销过孔42，以供固定销22穿过。

如此，可方便固定销22的装配。

在本实用新型的另一实施例中，如图5和图6所示，所述增压外壳40的上端低于抗压胆10的上端，以裸露出第一销孔13，以供固定销22穿过。

如此，也可方便固定销22的装配。

进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括增压装置30，所述增压装置30用于将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强，使其达到预设压强。

具体的，增压装置30将盛放于盛液外腔内的热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内。

可以理解，本实用新型热转印装置100的工作过程大致如下：

1)将已预贴装饰膜的承印物，即待热压物，放入抗压胆10的热压内腔11内；

2)使用抗压密封组件20将热压内腔11的开口111固定密封；

3)通过增压装置30将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，使热压液态介质淹没待热压物，即待热压物完全沉浸在热压液态介质中，然后继续向热压内腔11内注入热压液态介质，使热压液态介质的压强达到预设值，并保持预设时间，以对待热压物进行热压。在热压过程中，因为热压内腔11密封，所以热压内腔11内的任何位置的热压液态介质的压强均相等，即可使得待热压物外表面任何位置收到的压力均相等，从而使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接。

4)热压完成后，将抗压密封组件20卸下，即打开热压内腔11的开口111，取出热压后的装饰膜及承印物；然后重复上述过程1)-3)。

根据本实用新型的发明构思，易知，热压内腔11内可事先注入热压液态介质，然后再放入待热压物；也可在将待热压物放入热压内腔11内之后，向热压内腔11内注入热压液态介质，最后再密封热压内腔11的开口111；等。

本实用新型热转印装置100，通过在抗压胆10上设置热压内腔11，用于盛放预设温度的热压液态介质、并用于放置已预贴装饰膜的承印物，以提供热压空间；通过设置抗压密封组件20，可将热压内腔11的开口111固定密封；并通过在抗压胆10上设置与热压内腔11连通的增压孔12，使得增压装置30可将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强；从而可使得已预贴装饰膜的承印物置于高均温、高均压的热压液态介质内，以使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接、且粘接牢固、稳定、不易脱附。

可以理解，相较于传统的模压法，本实用新型热转印装置100采用液体热压法，至少具有以下有益效果：

1)在使用热转印装置100热压前，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高贴合的对位精度；实际测试和生产中，可实现0.02-0.05毫米的精度；

2)在热压过程中，装饰膜和承印物之间不易产生气泡；

3)通过高均温、高均压的热压液态介质挤压承印物，可以使得承印物受力均匀，且不易破裂；

4)通过高温热压液态介质传导热量到待热压物上，可保证待热压物受热均匀，装饰膜和承印物的贴合效果更好，粘接牢固、稳定、不易脱附；

5)最主要的一点是，在热压贴合时，由于热压液态介质传导的压力可以到达待热压物表面的任何需要的地方，且压力均匀，所以对边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，可使得其的弯曲地方可以实现完现贴合；

6)可大规模循环生产，且生产效率高；热压液态介质可重复利用，以减少资源浪费；

7)结构简单，操作方便，成本低。

所以，本实用新型热转印装置100，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高装饰膜和承印物贴合、粘接的对位精度；可使得装饰膜的粘接层与承印物的表面充分接触并粘接，且粘接牢固、稳定、不易脱附；可使装饰膜和承印物之间不易产生气泡；而且，热压过程中，承印物不易破裂；更重要的是，可使得边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，的弯曲地方可以实现完现贴合。

进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括加热装置50，所述加热装置50的加热部放置于盛液外腔41，以将热压液态介质加热至预设温度。如此，通过设置加热装置50，可保证热压液态介质具有足够的温度以完成对装饰膜和承印物热压贴合。

进一步地，如图3至图6所示，为了便于操作及使用抗压胆组件，所述热转印装置100还包括工作台60，所述抗压胆10固定于工作台60上。

具体地，所述抗压胆10固定安装于增压外壳40的抗压胆安装腔，所述增压外壳40固定于工作台60，以将抗压胆10固定于工作台60上。

进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括设于所述工作台上的升降装置70，所述升降装置70用于驱动抗压密封组件20升降。

可以理解，抗压密封组件20是在高温高压的环境下工作的，所以，抗压密封组件20一般采用结构强度较大的金属或合金制成，抗压密封组件20一般比较笨重，如果通过人工来实现抗压密封组件20与抗压胆10的装配，不仅效率不高、人工成本高，而且还存在安全隐患。本实用新型热转印装置100，通过设置升降装置70，以用于驱动抗压密封组件20升降，从而可实现抗压密封组件20的机械化安装，简化安装过程，从而可提高热转印装置100的工作效率，降低人工成本，提高操作安全性。

进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括放料架组件80，所述放料架组件80用以安放已预贴装饰膜的承印物。

进一步地，所述热转印装置100还包括排气结构，所述排气结构用以排出所述热压内腔内的气体、并防止热压液态介质经所述排气孔排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗压胆组件，用于热转印装置，其特征在于，所述抗压胆组件包括：

抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及

抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过固定销结构限位所述抗压密封组件与抗压胆。

2.如权利要求1所述的抗压胆组件，其特征在于，所述抗压密封组件包括抗压塞；

所述固定销结构包括固定销、第一销孔以及第二销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置，所述第二销孔对应设置于所述抗压塞；

所述抗压塞塞设于所述热压内腔，所述固定销依次穿设于所述第一销孔和所述第二销孔，以限位所述抗压塞与抗压胆。

3.如权利要求1所述的抗压胆组件，其特征在于，所述抗压密封组件包括抗压塞；

所述固定销结构包括固定销以及第一销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置；

所述抗压塞塞设于所述热压内腔，所述固定销穿设于所述第一销孔，且所述固定销的外周面与所述抗压塞的上端面抵接，以限位所述抗压塞与抗压胆。

4.如权利要求1所述的抗压胆组件，其特征在于，所述抗压密封组件包括抗压盖，所述抗压盖包括顶盖及围设于所述顶盖周缘的侧盖；

所述固定销结构包括固定销、第一销孔以及第二销孔，所述第一销孔设于所述抗压胆、且贯穿所述抗压胆侧壁、并靠近所述热压内腔的开口设置，所述第二销孔对应设置于所述侧盖、且贯穿所述侧盖；

所述侧盖套设于所述抗压胆的开口端，以使所述顶盖盖设所述热压内腔的开口，且固定销依次穿设于所述第一销孔和所述第二销孔，以限位所述抗压盖与抗压胆。

5.如权利要求4所述的抗压胆组件，其特征在于，所述顶盖的内侧面与所述抗压胆开口端的上端面其中之一设有密封环凸，另一设于与所述密封环凸适配的密封环槽，所述密封环凸可转动地位于所述密封环槽。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的抗压胆组件，其特征在于，所述固定销的形状为T形、圆柱形、圆台形或扁平形。

7.一种热转印装置，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的抗压胆组件。

8.如权利要求7所述的热转印装置，其特征在于，所述热转印装置还包括增压外壳，所述增压外壳具有一抗压胆安装腔；

所述抗压胆固定安装于所述抗压胆安装腔，且至少部分所述抗压胆的外周面与所述抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在所述增压外壳与所述抗压胆之间形成盛液外腔；

所述盛液外腔用于盛放预设温度的热压液态介质，所述增压孔连通所述盛液外腔与所述热压内腔。

9.如权利要求8所述的热转印装置，其特征在于，所述增压外壳上设有与所述固定销结构的第一销孔对应的固定销过孔，以供所述固定销穿过。

10.如权利要求8所述的热转印装置，其特征在于，所述增压外壳的上端低于所述抗压胆的上端，以裸露出所述固定销结构的第一销孔。