CN208084869U - 一种双斜拉杆斜脱模式模具 - Google Patents

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谈建明
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Abstract

本实用新型公开了一种双斜拉杆斜脱模式模具,包括上模和下模,其中上模、下模之间开有用于注塑产品的模腔,所述模腔包括对应产品斜板的斜板腔、对应产品上侧凸出部的凸出部腔、对应产品下侧扣位的扣位腔,所述下模上设置有斜滑块,所述斜滑块朝向斜板腔,所述斜滑块对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆,所述斜滑块还内置有可上下活动的拉杆板,所述拉杆板和斜滑块之间设置有拉杆弹簧,所述斜拉杆通过滑槽与拉杆板连接;针对倾斜式带下侧扣位的部件,通过斜滑块配合斜拉杆的设计,使部件在脱模时保证不损坏扣位,保证注塑效果。

Description

一种双斜拉杆斜脱模式模具
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域,特别是一种双斜拉杆斜脱模式模具。
背景技术
对于特殊形状部件,例如带斜凸位和反面倒扣位的部件,往往需要很多的分模,不但影响注塑效果,也为脱模带来了难度,需要一种针对性的模具来解决这种脱模难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种双斜拉杆斜脱模式模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双斜拉杆斜脱模式模具,包括上模和下模,其中上模、下模之间开有用于注塑产品的模腔,所述模腔包括对应产品斜板的斜板腔、对应产品上侧凸出部的凸出部腔、对应产品下侧扣位的扣位腔,所述下模上设置有斜滑块,所述斜滑块朝向斜板腔,所述斜滑块对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆,所述斜滑块还内置有可上下活动的拉杆板,所述拉杆板和斜滑块之间设置有拉杆弹簧,所述斜拉杆通过滑槽与拉杆板连接。
作为一个优选项,所述下模内置有拉板,所述斜滑块下端设置有斜滑块底端斜位,所述拉板上端与斜滑块底端斜位之间通过斜滑槽连接。
作为一个优选项,所述斜滑块两侧的斜拉杆排成八字状。
作为一个优选项,所述斜拉杆与斜滑块中线之间呈15~25°。
作为一个优选项,所述拉板与斜滑块中线之间呈35~45°。
本实用新型的有益效果是:针对倾斜式带下侧扣位的部件,通过斜滑块配合斜拉杆的设计,使部件在脱模时保证不损坏扣位,保证注塑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明,在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时,本发明创造仍可实现,即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1、图2、图3,一种双斜拉杆斜脱模式模具,包括上模和下模1,其中上模、下模1之间开有用于注塑产品2的模腔,所述模腔包括对应产品斜板21的斜板腔、对应产品上侧凸出部22的凸出部腔、对应产品下侧扣位23的扣位腔,所述下模1上设置有斜滑块3,所述斜滑块3朝向斜板腔,所述斜滑块3对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆4,所述斜滑块3还内置有可上下活动的拉杆板5,所述拉杆板5和斜滑块3之间设置有拉杆弹簧6,所述斜拉杆4通过滑槽与拉杆板5连接。
在脱模时,上模上升,然后下模活动顶出产品2,斜滑块3就斜向下移动与产品2下侧分离,同时斜滑块3的拉杆板5也相对斜向上移动,带动斜拉杆4伸出且向中间收,从对应产品下侧扣位23的扣位腔处拉出,完成脱模。
所述下模1内置有拉板7,所述斜滑块3下端设置有斜滑块底端斜位31,所述拉板7上端与斜滑块底端斜位31之间通过斜滑槽连接,即通过拉板7拉住斜滑块3。
所述斜滑块3两侧的斜拉杆4排成八字状,形成一个平衡的内收活动。所述斜拉杆4与斜滑块3中线之间呈15~25°。所述拉板7与斜滑块3中线之间呈35~45°。
根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双斜拉杆斜脱模式模具,包括上模和下模(1),其中上模、下模(1)之间开有用于注塑产品(2)的模腔,所述模腔包括对应产品斜板(21)的斜板腔、对应产品上侧凸出部(22)的凸出部腔、对应产品下侧扣位(23)的扣位腔,其特征在于:所述下模(1)上设置有斜滑块(3),所述斜滑块(3)朝向斜板腔,所述斜滑块(3)对应扣位腔位置的两侧设置有斜拉杆(4),所述斜滑块(3)还内置有可上下活动的拉杆板(5),所述拉杆板(5)和斜滑块(3)之间设置有拉杆弹簧(6),所述斜拉杆(4)通过滑槽与拉杆板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双斜拉杆斜脱模式模具,其特征在于:所述下模(1)内置有拉板(7),所述斜滑块(3)下端设置有斜滑块底端斜位(31),所述拉板(7)上端与斜滑块底端斜位(31)之间通过斜滑槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种双斜拉杆斜脱模式模具,其特征在于:所述斜滑块(3)两侧的斜拉杆(4)排成八字状。
4.根据权利要求1或3所述的一种双斜拉杆斜脱模式模具,其特征在于:所述斜拉杆(4)与斜滑块(3)中线之间呈15~25°。
5.根据权利要求2所述的一种双斜拉杆斜脱模式模具,其特征在于:所述拉板(7)与斜滑块(3)中线之间呈35~45°。
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