CN208084677U - 一种混凝土搅拌站用中间缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站用中间缸，包括料斗和料斗下的出料口,所述出料口上设有出料开关，所述料斗上设有刮取料斗内壁上混凝土原料的刮壁装置，所述刮壁装置包括连接板和连接在连接板上且与料斗内壁贴合设置的刮板，所述料斗外壁上于料斗上部设有用于驱动刮板于料斗内壁上移动的驱动组件，当料斗内粘附有混凝土原料时，通过驱动组件带动与料斗内壁贴合的刮板于料斗内移动，使得刮板将料斗内壁上的混凝土原料刮下，从而减少了粘附在料斗内壁上的混凝土原料，并且在需要人工进行清理时，驱动驱动组件带动刮板移动，从而将料斗内壁上的混凝土原料刮下，节省了人力。

Description

一种混凝土搅拌站用中间缸

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用中间缸。

背景技术

混凝土搅拌站，其包括配料机包括有配料机，配料机连接有输送皮带，输送皮带尾端连接有一个中间缸，中间缸的下部设有混凝土的搅拌主机。使用时，配料机将原料配好，经输送皮带输送至中间缸，之后通过中间缸进入搅拌主机，最后在搅拌主机内制为成品混凝土。其中，中间缸的作用主要为暂时储存原料和导流，即中间过渡的作用。同时，中间缸和配料机、输送皮带均联动，仅在中间缸中空后，配料机和输送皮带方才启动。

现有的混凝土搅拌站用中间缸包括漏斗状的料斗，料斗下设有出料口，出料口上设有出料开关，在使用时启闭开关即可完成对中间缸内的混凝土原材料实现投放，但混凝土原材料如水泥，沙子等含有一定水分，会黏连在料斗的内壁上，黏连在料斗内壁上的混凝土原料需要人工进行清理，浪费了人力；并且混凝土原材料黏连在料斗的内壁上，会降低掉入至搅拌机内的混凝土原材料的重量，从而使得混凝土原材料比例失调，降低了搅拌而成的混凝土的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用中间缸，具有清理粘附在料斗内壁上混凝土原料的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站用中间缸，包括料斗和料斗下的出料口,所述出料口上设有出料开关，所述料斗上设有刮取料斗内壁上混凝土原料的刮壁装置，所述刮壁装置包括连接板和连接在连接板上且与料斗内壁贴合设置的刮板，所述料斗外壁上于料斗上部设有用于驱动刮板于料斗内壁上移动的驱动组件。

实施上述技术方案，当料斗内粘附有混凝土原料时，通过驱动组件带动与料斗内壁贴合的刮板于料斗内移动，使得刮板将料斗内壁上的混凝土原料刮下，从而减少了粘附在料斗内壁上的混凝土原料，并且在需要人工进行清理时，驱动驱动组件带动刮板移动，从而将料斗内壁上的混凝土原料刮下，节省了人力。

进一步，所述驱动组件包括电机和与料斗内壁贴合的环形的座体，所述座体内沿座体的圆周方向滑动连接有环形齿轮，所述刮板与所述环形齿轮固定连接且延伸至料斗内壁上，所述环形齿轮的齿部朝向外部设置，所述料斗上于环形齿轮所在的位置设有开口，所述环形齿轮上于开口所在的位置设有与环形齿轮啮合的转动齿轮，所述电机驱动转动齿轮转动带动环形齿轮于座体上滑动。

实施上述技术方案，当需要驱动组件带动刮板移动时，驱动电机，电机的驱动端带动转动齿轮转动，因环形齿轮滑动连接在座体上且与转动齿轮啮合，转动齿轮带动环形齿轮于座体上滑动，使得环形齿轮带动刮板于料斗内沿圆周方向移动，从而将料斗内壁上的混凝土原料刮取干净，将整个驱动组件设置在料斗的上部可在一定程度上防止料斗内的混凝土原料对驱动组件造成影响；将开口设置在料斗上部可防止混凝土原料于开口掉出，提高了驱动组件的使用效果。

进一步，所述座体的横截面呈“L”形且凹口朝向料斗内壁设置。

实施上述技术方案，将座体的横截面设置为“L”形，可防止环形齿轮在座体上沿座体的圆周方向移动时，环形齿轮于座体上产生掉落，从而间接使得环形齿轮和转动齿轮发生啮合，带动刮板于料斗内壁上移动，对料斗内壁清洗的更加彻底。

进一步，所述连接板和刮板之间设有处于压缩状态的弹簧。

实施上述技术方案，弹簧的设置可使得刮板抵抗弹簧的弹力与料斗内壁抵接，从而使得刮板对料斗内壁上的混凝土原料刮取的更加彻底，并且弹簧的设置可防止料斗内壁上粘附混凝土原料、刮板在对料斗内壁清理时，刮板与料斗内壁卡接，提高了刮板对料斗内壁的刮取效果。

进一步，所述弹簧上与弹簧同轴设有用于防止弹簧倾斜的筒体。

实施上述技术方案，当刮板于料斗内壁上移动时，筒体的设置可使得弹簧的一部分被压缩至筒体内，防止刮板在料斗内壁上移动时产生倾斜，提高了刮板对料斗内壁的抵接效果，从而进一步提高了刮板对料斗内壁的清理效果。

进一步，所述出料开关包括相对且铰接设置在出料口内的出料板，所述出料口外设有用于驱动两个出料板同时转动以开启和关闭出料口的驱动装置。

实施上述技术方案，当需要将暂存至中间缸内的混凝土原料排出时，通过驱动驱动装置使得两个出料板产生相对移动，从而对出料进行控制；采用两个出料板的设置相对于一个出料板出料速度较快，并且可将出料位置控制在出料口的中部，提高了出料时的出料效果。

进一步，所述驱动装置包括气缸，两个所述出料板于出料口外均固定连接有连杆，所述气缸的两端分别与两个连杆铰接，所述气缸驱动连杆带动两个出料板转动以完成开启和闭合。

实施上述技术方案，当需要驱动两个出料板相对移动时，通过驱动气缸，因气缸的两端分别与连杆铰接，当气缸驱动时气缸会带动两个连杆同时发生转动，从而使得出料口内的出料板完成开启和闭合，从而对出料进行控制，采用气缸的设置行程可控并且驱动端移动速度较快，可控制出料的速度和出料量的大小；将气缸设置在出料口外驱动出料板移动，可防止气缸对出料口的出料造成影响，提高了气缸的使用效果。

进一步，所述出料口外壁上于气缸所在的位置设有固定板，所述套筒上设有供气缸于固定板上水平滑动的套筒。

实施上述技术方案，当气缸驱动出料板移动时，因出料板铰接在出料口上，连杆带动出料板移动，连杆也铰接于出料口上，连杆于铰接点做圆周运动，因气缸处于水平位置，气缸整体会产生竖直方向和水平方向的移动，设置固定板和套筒使得气缸在驱动出料板移动时，气缸于套筒内移动，对气缸的移动起到导向作用，防止气缸的两端高度不一致，导致出料板未开启完全或闭合完全，提高了气缸对出料的控制效果。

进一步，所述出料口上垂直于固定板所在的位置设有滑槽，所述固定板上设有于所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块和滑槽配合设置。

实施上述技术方案，当气缸驱动出料板移动时，气缸会产生竖直方向的移动，将固定板上的滑块滑动连接在滑槽内，使得气缸在于竖直方向移动时，对气缸的移动起到导向作用，进一步防止气缸的两端高度不一致导致出料板未完全开启或闭合，并且将气缸于竖直方向或水平方向移动，可使得气缸控制出料板的开启范围变大，从而提高了出料时的出料效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当需要清理料斗内壁上的混凝土原料时，通过电机驱动转动齿轮转动，使得转动齿轮带动环形齿轮于座体上滑动，带动与料斗内壁抵接的刮板完成对料斗内壁上混凝土原料的刮取，方便简单;

二、采用气缸控制出料板的启闭，可控制出料的速度和出料量；设置套筒、滑块和滑槽可使得气缸的移动被导向，从而使得气缸驱动出料板移动时，出料板可正常完成开启和闭合，提高了气缸对出料板的控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示驱动组件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例用于展示出料口和出料开关的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、料斗；11、刮壁装置；111、连接板；112、刮板；113、电机；114、座体；115、环形齿轮；116、转动齿轮；117、开口；118、弹簧、119、筒体；2、出料口；21、出料开关；211、出料板；212、气缸；213、连杆；22、固定板；23、套筒；24、滑槽；25、滑块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图4，一种混凝土搅拌站用中间缸，包括料斗1和料斗1下的出料口2,出料口2上设有出料开关21，出料开关21包括相对且铰接设置在出料口2内的出料板211，出料口2外设有用于驱动两个出料板211同时转动以开启和关闭出料口2的驱动装置。驱动装置包括气缸212，两个出料板211于出料口2外均固定连接有连杆213，气缸212的两端分别与两个连杆213铰接，气缸212驱动连杆213带动两个出料板211转动以完成开启和闭合。

当需要驱动两个出料板211相对移动时，通过驱动气缸212，因气缸212的两端分别与连杆213铰接，当气缸212驱动时气缸212会带动两个连杆213同时发生转动，从而使得出料口2内的出料板211完成开启和闭合，从而对出料进行控制，采用气缸212的设置行程可控并且驱动端移动速度较快，可控制出料的速度和出料量的大小；将气缸212设置在出料口2外驱动出料板211移动，可防止气缸212对出料口2的出料造成影响，提高了气缸212的使用效果。

结合图1和图4，出料口2外壁上于气缸212所在的位置设有固定板22，固定板22上设有供气缸212于固定板22上水平滑动的套筒23。出料口2上垂直于固定板22所在的位置设有滑槽24（参见图5），滑槽24的横截面设置为“T”形，套筒23上设有于滑槽24内滑动的滑块25，滑块25和滑槽24配合设置

当气缸212驱动出料板211移动时，因出料板211铰接在出料口2上，连杆213带动出料板211移动，连杆213也铰接于出料口2上，连杆213于铰接点做圆周运动，因气缸212处于水平位置，气缸212整体会产生竖直方向和水平方向的移动，设置固定板22和套筒23使得气缸212在驱动出料板211移动时，气缸212于套筒23内移动，整个固定板22和套筒23带动滑块25于滑槽24内移动，对气缸212于竖直方向和水平方向的移动起到导向作用，防止气缸212的两端高度不一致，导致出料板211未开启完全或闭合完全，提高了气缸212对出料的控制效果。

结合图1和图2，料斗1上设有刮取料斗1内壁上混凝土原料的刮壁装置11，刮壁装置11包括连接板111和连接在连接板111上且与料斗1内壁贴合设置的刮板112，连接板111和刮板112之间设有处于压缩状态的弹簧118（参见图3）。当刮板112于料斗1内壁上移动时，刮板112抵抗弹簧118的弹力进一步与料斗1内壁产生抵接，从而提高刮板112对料斗1内壁上混凝土原料的刮取效果；并且弹簧118的设置可防止刮板112与料斗1内壁上的混凝土原料卡接。弹簧118上与弹簧118同轴设有用于防止弹簧118倾斜的筒体119（参见图3）。筒体119的设置可防止刮板112挤压弹簧118于料斗1内壁上移动时，弹簧118产生倾斜，使得刮板112与料斗1内壁进一步产生抵接。

结合图1和图2，料斗1外壁上于料斗1上部设有用于驱动刮板112于料斗1内壁上移动的驱动组件。驱动组件包括电机113和与料斗1内壁贴合的环形的座体114， 座体114内沿座体114的圆周方向滑动连接有环形齿轮115，座体114的横截面呈“L”形且凹口朝向料斗1内壁设置。将座体114的横截面设置为“L”形，可防止环形齿轮115在座体114上滑动时于座体114上产生掉落。

结合图1和图2，刮板112与环形齿轮115固定连接且延伸至料斗1内壁上，环形齿轮115的齿部朝向外部设置，料斗1上于环形齿轮115所在的位置设有开口117，环形齿轮115上于开口117所在的位置设有与环形齿轮115啮合的转动齿轮116，电机113驱动转动齿轮116转动带动环形齿轮115于座体114上滑动。

当需要清理料斗1内壁上的混凝土原料时，通过驱动电机113，电机113的驱动端带动转动齿轮116转动，因环形齿轮115滑动连接在座体114上且与转动齿轮116啮合，转动齿轮116带动环形齿轮115于座体114上滑动，使得环形齿轮115带动刮板112于料斗1内沿圆周方向移动，从而将料斗1内壁上的混凝土原料刮取干净，将整个驱动组件设置在料斗1的上部可在一定程度上防止料斗1内的混凝土原料对驱动组件造成影响；将开口117设置在料斗1上部可防止混凝土原料于开口117掉出，提高了驱动组件的使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站用中间缸，包括料斗(1)和料斗(1)下的出料口(2),所述出料口(2)上设有出料开关(21)，其特征在于，所述料斗(1)上设有刮取料斗(1)内壁上混凝土原料的刮壁装置，所述刮壁装置包括连接板(111)和连接在连接板(111)上且与料斗(1)内壁贴合设置的刮板(112)，所述料斗(1)外壁上于料斗(1)上部设有用于驱动刮板(112)于料斗(1)内壁上移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述驱动组件包括电机(113)和与料斗(1)内壁贴合的环形的座体(114)，所述座体(114)内沿座体(114)的圆周方向滑动连接有环形齿轮(115)，所述刮板(112)与所述环形齿轮(115)固定连接且延伸至料斗(1)内壁上，所述环形齿轮(115)的齿部朝向外部设置，所述料斗(1)上于环形齿轮(115)所在的位置设有开口(117)，所述环形齿轮(115)上于开口(117)所在的位置设有与环形齿轮(115)啮合的转动齿轮(116)，所述电机(113)驱动转动齿轮(116)转动带动环形齿轮(115)于座体(114)上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述座体(114)的横截面呈“L”形且凹口朝向料斗(1)内壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述连接板(111)和刮板(112)之间设有处于压缩状态的弹簧(118)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述弹簧(118)上与弹簧(118)同轴设有用于防止弹簧(118)倾斜的筒体(119)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述出料开关(21)包括相对且铰接设置在出料口(2)内的出料板(211)，所述出料口(2)外设有用于驱动两个出料板(211)同时转动以开启和关闭出料口(2)的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述驱动装置包括气缸(212)，两个所述出料板(211)于出料口(2)外均固定连接有连杆(213)，所述气缸(212)的两端分别与两个连杆(213)铰接，所述气缸(212)驱动连杆(213)带动两个出料板(211)转动以完成开启和闭合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述出料口(2)外壁上于气缸(212)所在的位置设有固定板(22)，所述固定板(22)上设有供气缸(212)于固定板(22)上水平滑动的套筒(23)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，所述出料口(2)上垂直于固定板(22)所在的位置设有滑槽(24)，所述套筒(23)上设有于所述滑槽(24)内滑动的滑块(25)，所述滑块(25)和滑槽(24)配合设置。