CN208084519U - 一种热熔式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔式打孔装置，包括固定支架和打孔构件，所述打孔构件设置在所述固定支架上，所述打孔构件包括连接座、电热元件和金属套筒，所述金属套筒的一端固定在所述连接座上，另一端开口，所述电热元件设置在所述金属套筒内并与金属套筒相接触，所述电热元件通过弹性件与连接座相连，所述电热元件设有电源线。弹性件的设置一方面用于克服电热元件的重力，防止其伸出金属套筒外而直接与保温层接触，优选电热元件的下端在自然状态下与金属套筒的端口基本平齐，另一方面，在打孔完成后，通过其弹性力将挤入金属套筒内的废料推出。本实用新型可在保温板特定位置上切出规整的孔洞，不会破坏保温层，操作方便，可有效提高施工效率。

Description

一种热熔式打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔器具领域，具体涉及一种热熔式打孔装置。

背景技术

随着节能环保意识的增强，保温材料(尤以EPS及XPS为代表的有机保温材料，质量轻、保温效果好)，的应用范围越来越广泛。现在很多保温装饰一体化板多采用EPS或XPS做背衬保温层以达到节能保温的效果。

装配式技术领域中，保温墙板的使用越来越广泛，保温板的结构通常包括外装饰板、保温板和内页板，外装饰层和内页板之间通过背栓连接，如此，背栓是穿过保温板将外装饰层和内页板相连，必然保温板在使用过程中常需要在局部开孔以方便进行背栓预埋或紧固连接，而目前工程中使用的开孔装置多是针对较坚固基层(如混凝土、木材、砖石等)的螺旋推进式钻孔机，这并不适用于保温板这一类轻质多孔的泡沫材料。

综上所述，亟需提供一种用于保温层打孔的热熔式打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种用于保温层打孔的热熔式打孔装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种热熔式打孔装置，包括固定支架和打孔构件，所述打孔构件设置在所述固定支架上，所述打孔构件包括连接座、电热元件和金属套筒，所述金属套筒的一端固定在所述连接座上，另一端开口，所述电热元件设置在所述金属套筒内并与金属套筒相接触，所述电热元件通过弹性件与连接座相连，所述电热元件设有电源线。

本实用新型用于在保温层上打孔，操作过程中，将保温板布置在本实用新型的下方，在保温板上标记打孔位置及孔径，接通电源对电热元件进行预热，移动本实用新型使得打孔构件与保温层逐渐接触进行打孔，打孔完成后移开本实用新型并进行废料清理。弹性件的设置一方面用于克服电热元件的重力，防止其伸出金属套筒外而直接与保温层接触，优选电热元件的下端在自然状态下与金属套筒的端口基本平齐，另一方面，在打孔完成后，通过其弹性力将挤入金属套筒内的废料推出。本实用新型可在保温板特定位置上切出规整的孔洞，不会破坏保温层，操作方便，可有效提高施工效率。

优选，金属套筒外表面可安装温度传感器监测金属套筒的温度并根据设置的温度值自动控制加热装置的启动与关闭。优选，所述弹性件为弹簧。

进一步，所述固定支架包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述热熔式打孔装置竖向移动。如此设置，通过驱动装置平缓或者以合适的速度向下运动进行打孔，打孔质量更高，效果更好。

进一步，所述固定支架设有纵向导轨，所述连接座设置在所述纵向导轨内并可沿所述纵向导轨滑动，所述连接座通过第一紧固件固定在纵向导轨的预设位置。如此设置，实现打孔构件在纵向上的可调，便于在保温层纵向上多个位置打孔。

进一步，所述纵向导轨至少包括连接板和挡板，所述连接板上设有连接螺孔，所述第一紧固件为螺栓，所述螺栓穿接所述连接螺孔并将所述连接座与所述挡板顶紧。

进一步，所述固定支架设有横向导轨，所述纵向导轨设置在所述横向导轨内并可沿横向导轨滑动，所述纵向导轨通过第二紧固件固定在横向导轨的预设位置。如此设置，实现打孔构件在横向上的可调，便于在保温层横向上多个位置打孔。

优选，本实用新型三个方向的调节可通过编程设置，使用时根据编程进行即可。

进一步，所述第二紧固件为螺栓，所述第二紧固件穿接所述横向导轨后将所述纵向导轨顶紧在所述横向导轨内。

进一步，所述驱动装置为液压式升降机。

进一步，所述电热元件与弹性件相连的一端设有绝热片，另一端设有金属保护片。如此，金属保护片的设置可避免电热元件的端部直接与保温层接触，避免过热增大保温层成孔的难度，并影响成孔的美观度。另外绝热片的设置避免电热元件将热能通过弹性件传递到固定支架，导致其局部过热造成安全隐患，烫伤工作人员。

进一步，所述金属保护片涂覆有防粘层。如此设置，避免成孔废料粘附在电热元件上不易脱除，对本实用新型的二次使用造成影响。

进一步，所述连接座上设有推动构件，所述推动构件设置在所述连接座与电热元件之间，所述推动构件可驱动电热元件沿金属套筒的轴向运动。如此，避免弹性件的弹性恢复力不足以将成孔废料推出金属套筒时，可采用推动构件直接施力推动电热元件使其向金属套筒外运动，直至将废料清理完毕。

进一步，所述推动构件为电动式，所述固定支架上设有移动电源，所述移动电源分别与所述推动构件和电热元件通过电源线相连。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的热熔式打孔装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的热熔式打孔装置的工作状态的仰视示意图。

图中：

1固定支架 2打孔构件 3连接座 4电热元件

5金属套筒 6弹性件 7电源线 8驱动装置

9纵向导轨 10第一紧固件 11横向导轨 12第二紧固件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1和图2，一种热熔式打孔装置，包括固定支架1和打孔构件2，所述打孔构件2设置在所述固定支架1上，所述打孔构件2包括连接座3、电热元件4和金属套筒5，所述金属套筒5的一端固定在所述连接座3上，另一端开口，所述电热元件4设置在所述金属套筒5内并与金属套筒5相接触，所述电热元件4通过弹性件6与连接座3相连，所述电热元件4设有电源线7。

本实用新型用于在保温层上打孔，操作过程中，如图1和图2将保温板布置在本实用新型的下方，在保温板上标记打孔位置及孔径，接通电源对电热元件4进行预热，移动本实用新型使得打孔构件2与保温层逐渐接触进行打孔，打孔完成后移开本实用新型并进行废料清理。弹性件6的设置一方面用于克服电热元件4的重力，防止其伸出金属套筒5外而直接与保温层接触，优选电热元件4的下端在自然状态下与金属套筒5的端口基本平齐，另一方面，在打孔完成后，通过其弹性力将挤入金属套筒5内的废料推出。本实用新型可在保温板特定位置上切出规整的孔洞，不会破坏保温层，操作方便，可有效提高施工效率。

优选，金属套筒5外表面可安装温度传感器监测金属套筒5的温度并根据设置的温度值自动控制加热装置的启动与关闭。优选，所述弹性件6为弹簧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述固定支架1包括驱动装置8，所述驱动装置8驱动所述热熔式打孔装置竖向移动。如此设置，通过驱动装置8平缓或者以合适的速度向下运动进行打孔，打孔质量更高，效果更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所述固定支架1设有纵向导轨9，所述连接座3设置在所述纵向导轨9内并可沿所述纵向导轨9滑动，所述连接座3通过第一紧固件10固定在纵向导轨9的预设位置。如此设置，实现打孔构件2在纵向上的可调，便于在保温层纵向上多个位置打孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述纵向导轨至少包括连接板和挡板，所述连接板上设有连接螺孔，所述第一紧固件10 为螺栓，所述螺栓穿接所述连接螺孔并将所述连接座3与所述挡板顶紧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述固定支架1设有横向导轨11，所述纵向导轨9设置在所述横向导轨11内并可沿横向导轨11滑动，所述纵向导轨9通过第二紧固件12固定在横向导轨11的预设位置。如此设置，实现打孔构件2在横向上的可调，便于在保温层横向上多个位置打孔。

优选，本实用新型三个方向的调节可通过编程设置，使用时根据编程进行即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二紧固件12为螺栓，所述第二紧固件12穿接所述横向导轨11后将所述纵向导轨9 顶紧在所述横向导轨11内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述驱动装置8为液压式升降机。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述电热元件4与弹性件6相连的一端设有绝热片，另一端设有金属保护片。如此，金属保护片的设置可避免电热元件4的端部直接与保温层接触，避免过热增大保温层成孔的难度，并影响成孔的美观度。另外绝热片的设置避免电热元件4将热能通过弹性件6传递到固定支架1，导致其局部过热造成安全隐患，烫伤工作人员。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述金属保护片涂覆有防粘层。如此设置，避免成孔废料粘附在电热元件4上不易脱除，对本实用新型的二次使用造成影响。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接座3上设有推动构件，所述推动构件设置在所述连接座3与电热元件4之间，所述推动构件可驱动电热元件4沿金属套筒5的轴向运动。如此，避免弹性件6的弹性恢复力不足以将成孔废料推出金属套筒5时，可采用推动构件直接施力推动电热元件4使其向金属套筒5外运动，直至将废料清理完毕。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述推动构件为电动式，所述固定支架1上设有移动电源，所述移动电源分别与所述推动构件和电热元件4通过电源线7相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热熔式打孔装置，包括固定支架和打孔构件，其特征在于，所述打孔构件设置在所述固定支架上，所述打孔构件包括连接座、电热元件和金属套筒，所述金属套筒的一端固定在所述连接座上，另一端开口，所述电热元件设置在所述金属套筒内并与金属套筒相接触，所述电热元件通过弹性件与连接座相连，所述电热元件设有电源线。

2.根据权利要求1所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述固定支架包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述热熔式打孔装置竖向移动。

3.根据权利要求2所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述固定支架设有纵向导轨，所述连接座设置在所述纵向导轨内并可沿所述纵向导轨滑动，所述连接座通过第一紧固件固定在纵向导轨的预设位置。

4.根据权利要求3所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述纵向导轨至少包括连接板和挡板，所述连接板上设有连接螺孔，所述第一紧固件为螺栓，所述螺栓穿接所述连接螺孔并将所述连接座与所述挡板顶紧。

5.根据权利要求3所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述固定支架设有横向导轨，所述纵向导轨设置在所述横向导轨内并可沿横向导轨滑动，所述纵向导轨通过第二紧固件固定在横向导轨的预设位置。

6.根据权利要求5所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述第二紧固件为螺栓，所述第二紧固件穿接所述横向导轨后将所述纵向导轨顶紧在所述横向导轨内。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述驱动装置为液压式升降机。

8.根据权利要求7所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述电热元件与弹性件相连的一端设有绝热片，另一端设有金属保护片。

9.根据权利要求8所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述金属保护片涂覆有防粘层。

10.根据权利要求1所述的热熔式打孔装置，其特征在于，所述连接座上设有推动构件，所述推动构件设置在所述连接座与电热元件之间，所述推动构件可驱动电热元件沿金属套筒的轴向运动。