CN210755314U - 一种门窗安装用打孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗打孔技术领域，公开了一种门窗安装用打孔器，所述支撑杆的上表面靠近控制开关两侧分别嵌入安装有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，且支撑杆的内部分别滑动有第一限位块和第二限位块，所述支撑杆的下表面固接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有打孔组件，所述第一支架和第二支架的内部分别嵌入安装有第一夹持组件和第二夹持组件。本实用新型通过打孔组件和电动推杆的结合使用，可以带动第一打孔头和第二打孔头进行打孔处理，同时第一打孔头和第二打孔头之间的距离可调，可以满足实际的打孔需要，适用性更广，同时连接板底部配备三个打孔头，可一次打出三个孔洞，打孔效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗打孔技术领域，具体是一种门窗安装用打孔器。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。 作用之二: 门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，门窗在安装过程中需要用到打孔器，通过打孔器可以打出相应的孔洞，方便后续门窗安装。
但是现有的打孔器打孔效率不高，一次只能打出一个孔洞，同时在打孔过程中，大多需要工作人员手动按压施加力度，这样费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种门窗安装用打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗安装用打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门窗安装用打孔器，包括支撑杆，所述支撑杆的上表面和后表面分别固接有控制开关和蓄电池，且支撑杆的两侧分别嵌入安装有第一支架和第二支架，所述支撑杆的上表面靠近控制开关两侧分别嵌入安装有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，且支撑杆的内部分别滑动有第一限位块和第二限位块，所述支撑杆的下表面固接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有打孔组件，所述第一支架和第二支架的内部分别嵌入安装有第一夹持组件和第二夹持组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架的一端贯穿支撑杆的内部并与第一限位块相连，且第一支架与支撑杆滑动连接，所述第二支架的一端贯穿支撑杆的内部并与第二限位块相连，且第二支架与支撑杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔组件包括连接板、滑块、滑槽、第一打孔头、套筒、第一螺纹杆和第二打孔头，所述连接板的下表面中心处固接有第一打孔头，且连接板的下表面靠近第一打孔头两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的底部固接有第二打孔头，所述第二打孔头的内侧通过轴承活动有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹套接有套筒，所述套筒的一端与第一打孔头固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的固定端与支撑杆通过螺丝固定，且电动推杆的伸缩端与连接板的上表面中心处固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括夹板、第二螺纹杆和握杆，且第一夹持组件和第二夹持组件的内部构件相同，所述第二螺纹杆的一端活动连接有夹板，且第二螺纹杆的另一端焊接有第一夹持组件，所述第二螺纹杆贯穿第一支架的内部并与第一支架通过螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的外侧还通过粘胶剂粘接有橡胶材质的防滑圈，且夹板为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过打孔组件和电动推杆的结合使用，可以带动第一打孔头和第二打孔头进行打孔处理，同时第一打孔头和第二打孔头之间的距离可调，可以满足实际的打孔需要，适用性更广，同时连接板底部配备三个打孔头，可一次打出三个孔洞，打孔效率大大提升；
2、通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，可以方便使用者将该打孔器固定在窗沿上，防止打孔过程中出现松动现象，降低了人工按压的劳动强度，同时第一支架和第二支架之间距离可调，可以满足不同厚度窗沿的固定需要。
附图说明
图1为一种门窗安装用打孔器的结构示意图；
图2为一种门窗安装用打孔器中打孔组件的结构示意图；
图3为一种门窗安装用打孔器中第一限位块和第二限位块的安装结构示意图。
图中：1、第一支架；2、第一紧固螺栓；3、支撑杆；4、电动推杆；5、控制开关；6、第二紧固螺栓；7、第二支架；8、第二夹持组件；9、打孔组件；10、夹板；11、连接板；12、滑块；13、滑槽；14、第一打孔头；15、套筒；16、第一螺纹杆；17、第二打孔头；18、第一限位块；19、第二限位块；20、第二螺纹杆；21、握杆；22、第一夹持组件。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种门窗安装用打孔器，包括支撑杆3，支撑杆3的上表面和后表面分别固接有控制开关5和蓄电池，且支撑杆3的两侧分别嵌入安装有第一支架1和第二支架7，第一支架1的一端贯穿支撑杆3的内部并与第一限位块18相连，且第一支架1与支撑杆3滑动连接，第二支架7的一端贯穿支撑杆3的内部并与第二限位块19相连，且第二支架7与支撑杆3滑动连接，支撑杆3的上表面靠近控制开关5两侧分别嵌入安装有第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓6，且支撑杆3的内部分别滑动有第一限位块18和第二限位块19，支撑杆3的下表面固接有电动推杆4，电动推杆4的底部连接有打孔组件9，打孔组件9包括连接板11、滑块12、滑槽13、第一打孔头14、套筒15、第一螺纹杆16和第二打孔头17，连接板11的下表面中心处固接有第一打孔头14，且连接板11的下表面靠近第一打孔头14两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动有滑块12，滑块12的底部固接有第二打孔头17，第二打孔头17的内侧通过轴承活动有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的外部螺纹套接有套筒15，套筒15的一端与第一打孔头14固定，电动推杆4的固定端与支撑杆3通过螺丝固定，且电动推杆4的伸缩端与连接板11的上表面中心处固定，通过打孔组件9和电动推杆4的结合使用，可以带动第一打孔头14和第二打孔头17进行打孔处理，同时第一打孔头14和第二打孔头17之间的距离可调，可以满足实际的打孔需要，适用性更广。
在图1中：第一支架1和第二支架7的内部分别嵌入安装有第一夹持组件22和第二夹持组件8，第一夹持组件22包括夹板10、第二螺纹杆20和握杆21，且第一夹持组件22和第二夹持组件8的内部构件相同，第二螺纹杆20的一端活动连接有夹板10，且第二螺纹杆20的另一端焊接有第一夹持组件22，第二螺纹杆20贯穿第一支架1的内部并与第一支架1通过螺纹连接，夹板10的外侧还通过粘胶剂粘接有橡胶材质的防滑圈，且夹板10为长方体结构，通过第一夹持组件22和第二夹持组件8的结合使用，可以方便使用者将该打孔器固定在窗沿上，防止打孔过程中出现松动现象，降低了人工按压的劳动强度，同时第一支架1和第二支架7之间距离可调，可以满足不同厚度窗沿的固定需要。
本实用新型的工作原理是：使用者先将第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓6调松，然后将第一支架1和第二支架7相反或者相对移动，当移动至适当位置后，此时再通过拧紧第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓6，此时第一支架1和第二支架7得以固定，然后使用者再通过顺时针转动握杆21，进而带动第二螺纹杆20顺时针转动，此时夹板10向右移动，同理，第二夹持组件8可以向左移动，此时通过二者的相对运动，从而将该打孔器固定在窗沿上，通过第一夹持组件22和第二夹持组件8的结合使用，可以方便使用者将该打孔器固定在窗沿上，防止打孔过程中出现松动现象，降低了人工按压的劳动强度，同时第一支架1和第二支架7之间距离可调，可以满足不同厚度窗沿的固定需要，然后使用者再通过顺时针转动第一螺纹杆16，此时可以带动第二打孔头17向左移动，当使用者逆时针转动第一螺纹杆16时，此时可以带动第二打孔头17向右移动，最后使用者只需通过控制开关5控制电动推杆4进行伸缩即可，此时可以带动三个打孔头进行往复运动，从而完成打孔需要，通过打孔组件9和电动推杆4的结合使用，可以带动第一打孔头14和第二打孔头17进行打孔处理，同时第一打孔头14和第二打孔头17之间的距离可调，可以满足实际的打孔需要，适用性更广，同时连接板11底部配备三个打孔头，可一次打出三个孔洞，打孔效率大大提升。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门窗安装用打孔器，包括支撑杆（3），其特征在于，所述支撑杆（3）的上表面和后表面分别固接有控制开关（5）和蓄电池，且支撑杆（3）的两侧分别嵌入安装有第一支架（1）和第二支架（7），所述支撑杆（3）的上表面靠近控制开关（5）两侧分别嵌入安装有第一紧固螺栓（2）和第二紧固螺栓（6），且支撑杆（3）的内部分别滑动有第一限位块（18）和第二限位块（19），所述支撑杆（3）的下表面固接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底部连接有打孔组件（9），所述第一支架（1）和第二支架（7）的内部分别嵌入安装有第一夹持组件（22）和第二夹持组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于，所述第一支架（1）的一端贯穿支撑杆（3）的内部并与第一限位块（18）相连，且第一支架（1）与支撑杆（3）滑动连接，所述第二支架（7）的一端贯穿支撑杆（3）的内部并与第二限位块（19）相连，且第二支架（7）与支撑杆（3）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于，所述打孔组件（9）包括连接板（11）、滑块（12）、滑槽（13）、第一打孔头（14）、套筒（15）、第一螺纹杆（16）和第二打孔头（17），所述连接板（11）的下表面中心处固接有第一打孔头（14），且连接板（11）的下表面靠近第一打孔头（14）两侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动有滑块（12），所述滑块（12）的底部固接有第二打孔头（17），所述第二打孔头（17）的内侧通过轴承活动有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）的外部螺纹套接有套筒（15），所述套筒（15）的一端与第一打孔头（14）固定。
4.根据权利要求3所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于，所述电动推杆（4）的固定端与支撑杆（3）通过螺丝固定，且电动推杆（4）的伸缩端与连接板（11）的上表面中心处固定。
5.根据权利要求1所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于，所述第一夹持组件（22）包括夹板（10）、第二螺纹杆（20）和握杆（21），且第一夹持组件（22）和第二夹持组件（8）的内部构件相同，所述第二螺纹杆（20）的一端活动连接有夹板（10），且第二螺纹杆（20）的另一端焊接有第一夹持组件（22），所述第二螺纹杆（20）贯穿第一支架（1）的内部并与第一支架（1）通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于，所述夹板（10）的外侧还通过粘胶剂粘接有橡胶材质的防滑圈，且夹板（10）为长方体结构。
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| CN114130793A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-04 | 宁夏大学 | 铅酸蓄电池可阵列打孔输送装置及其打孔操作方法 |
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| CN114130793B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-02-10 | 宁夏大学 | 铅酸蓄电池可阵列打孔输送装置及其打孔操作方法 |
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