CN208084155U - 一种磨边切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨边切管机，包括轴流风机、收集箱、电磁铁、收集口、U型凹槽、支撑板、电动推杆、弧形夹具以及橡胶条，轴流风机安装在轴流风机箱内，收集箱安装在机箱内，电磁铁安装在收集口表面上，收集口开设在操作台面上端内，U型凹槽开设在收集口上端内，该设计实现了磨边切管机对碎屑的快速收集功能，支撑板分别安装在孔洞二左端与右端，电动推杆右端与左端分别支撑板左端与右端相连接，弧形夹具分别安装在电动推杆左端与右端面上，橡胶条安装在弧形夹具内侧，该设计实现了原磨边切管机可以对不同管径管材进行固定的功能，本实用新型结构新颖，便于操作，收集效果好，固定性高。

Description

一种磨边切管机

技术领域

本实用新型是一种磨边切管机，属于切管机设备领域。

背景技术

钢管在切割后钢管内边缘都需要进行去掉毛刺，但现有的切管机都是切割后，人工通过砂轮机进行磨边，这样既浪费人力，且降低工作效率。同时切割后的钢管在都是通过人工带走，进行下一步处理，这样增大了人工劳动力，同时在切管与打磨管的时候，产生的碎屑往往会导致操作台面污染，清理也不方便，对不同管径的管材进行切割时，固定不同管径的管材很麻烦，因此急需一种磨边切管机来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磨边切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，便于操作，收集效果好，固定性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磨边切管机，包括支撑脚、机箱、操作台面、碎屑收集装置、管固定装置、孔洞一、皮带、电动滚轴、立柱、横杆、电动推杆一、固定板、电机、切割刀片以及磨砂轮，所述机箱安装在操作台面下端，所述操作台面安装在支撑脚上端，所述碎屑收集装置安装在机箱内，所述管固定装置安装在操作台面上端内，所述孔洞一开设在操作台面上端内，所述皮带安装在电动滚轴环形侧面，所述电动滚轴左端与右端分别安装在孔洞一内，所述立柱下端安装在操作台面上端，所述横杆左端与立柱上端相连接，所述电动推杆一上端与横杆下端右端相连接，所述固定板安装在电动推杆一下端，所述电机上端与固定板下端面相连接，所述切割刀片安装在电机前端中心内，所述磨砂轮安装在电机前端中心内，所述碎屑收集装置包括通气格栅、轴流风机箱、轴流风机、风管、过滤网、收集箱、电磁铁、控制开关一、固定螺栓、孔槽、控制开关二、U型挡板、收集口以及U型凹槽，所述通气格栅分别安装在机箱前端与后端内，所述轴流风机箱分别安装在机箱内，所述轴流风机安装在轴流风机箱内，所述风管前端与轴流风机箱后端相连接，所述风管后端与收集箱前端相连接，所述过滤网安装在风管后端内，所述收集箱安装在机箱内，所述电磁铁安装在收集口表面上，所述控制开关一安装在操作台面右端面上，所述固定螺栓安装在孔槽内，所述孔槽分别开设在U型挡板上端与下端内，所述控制开关二安装在操作台面右端面上，所述U型挡板安装在U型凹槽，所述收集口开设在操作台面上端内，所述U型凹槽开设在收集口上端内，所述管固定装置包括支撑板、电动推杆、弧形夹具、橡胶条、孔洞二以及控制开关三，所述支撑板分别安装在孔洞二左端与右端，所述电动推杆右端与左端分别支撑板左端与右端相连接，所述弧形夹具分别安装在电动推杆左端与右端面上，所述橡胶条安装在弧形夹具内侧，所述孔洞二开设在操作台面上端内，所述控制开关三安装在操作台面右端面上。

进一步地，所述通气格栅、轴流风机箱、轴流风机、风管、过滤网、收集箱、电磁铁、U型挡板、收集口以及U型凹槽均为两组，两组所述通气格栅规格相同，两组所述轴流风机箱规格相同，两组所述轴流风机规格相同，两组所述风管规格相同，两组所述过滤网规格相同，两组所述收集箱规格相同，两组所述电磁铁规格相同，两组所述U型挡板规格相同，两组所述收集口规格相同，两组所述U型凹槽规格相同。

进一步地，所述轴流风机通过导线与控制开关一相连接，所述控制开关二通过导线与电磁铁相连接，所述电动推杆通过导线与控制开关三相连接，所述控制开关一、控制开关二与控制开关三分别通过导线切管机电源相连接。

进一步地，所述收集口形状为倒四椎体形。

进一步地，所述风管与过滤网横截面积相同。

进一步地，所述橡胶条通过固体胶粘贴在弧形夹具内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种磨边切管机，因本实用新型添加了通气格栅、轴流风机箱、轴流风机、风管、过滤网、收集箱、电磁铁、控制开关一、固定螺栓、孔槽、控制开关二、U型挡板、收集口以及U型凹槽，该设计实现了磨边切管机对碎屑的快速收集功能，避免对操作台面进行污染，同时也对收集的碎屑进行回收利用，节约资源，解决了原磨边切管机不能对碎屑进行收集的问题。

因本实用新型添加了支撑板、电动推杆、弧形夹具、橡胶条、孔洞二以及控制开关三，该设计实现了原磨边切管机可以对不同管径管材进行固定的功能，可以对不同管径的管材进行快速的固定，方便进行切割与打磨，解决了原磨边切管机固定不同管径的管材难的问题。

因本实用新型添加了轴流风机箱，该设计便于对轴流风机进行安装，因本实用新型添加了孔槽，该设计便于对固定螺栓进行固定，本实用新型结构新颖，便于操作，收集效果好，固定性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种磨边切管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种磨边切管机中碎屑收集装置的示意图；

图3为本实用新型一种磨边切管机中收集口的结构示意图；

图4为本实用新型一种磨边切管机中管固定装置的结构示意图；

图中：1-支撑脚、2-机箱、3-操作台面、4-碎屑收集装置、5-管固定装置、6-孔洞一、7-皮带、8-电动滚轴、9-立柱、10-横杆、11-电动推杆一、12-固定板、13-电机、14-切割刀片、15-磨砂轮、41-通气格栅、42-轴流风机箱、43-轴流风机、44-风管、45-过滤网、46-收集箱、47-电磁铁、48-控制开关一、49-固定螺栓、410-孔槽、411-控制开关二、412-U型挡板、413-收集口、414-U型凹槽、51-支撑板、52-电动推杆、53-弧形夹具、54-橡胶条、55-孔洞二、56-控制开关三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨边切管机，包括支撑脚1、机箱2、操作台面3、碎屑收集装置4、管固定装置5、孔洞一6、皮带7、电动滚轴8、立柱9、横杆10、电动推杆一11、固定板12、电机13、切割刀片14以及磨砂轮15，机箱2安装在操作台面3下端，操作台面3安装在支撑脚1上端，碎屑收集装置4安装在机箱2内，管固定装置5安装在操作台面3上端内，孔洞一6开设在操作台面3上端内，皮带7安装在电动滚轴8环形侧面，电动滚轴8左端与右端分别安装在孔洞一6内，立柱9下端安装在操作台面3上端，横杆10左端与立柱9上端相连接，电动推杆一11上端与横杆10下端右端相连接，固定板12安装在电动推杆一11下端，电机13上端与固定板12下端面相连接，切割刀片14安装在电机13前端中心内，磨砂轮15安装在电机13前端中心内。

碎屑收集装置4包括通气格栅41、轴流风机箱42、轴流风机43、风管44、过滤网45、收集箱46、电磁铁47、控制开关一48、固定螺栓49、孔槽410、控制开关二411、U型挡板412、收集口413以及U型凹槽414，通气格栅41分别安装在机箱2前端与后端内，轴流风机箱42分别安装在机箱2内，轴流风机43安装在轴流风机箱42内，风管44前端与轴流风机箱42后端相连接，风管44后端与收集箱46前端相连接，过滤网45安装在风管44后端内，收集箱46安装在机箱2内，电磁铁47安装在收集口413表面上，控制开关一48安装在操作台面3右端面上，固定螺栓49安装在孔槽410内，孔槽410分别开设在U型挡板412上端与下端内，控制开关二411安装在操作台面3右端面上，U型挡板412安装在U型凹槽414，收集口413开设在操作台面3上端内，U型凹槽414开设在收集口413上端内，该设计实现了磨边切管机对碎屑的快速收集功能，避免对操作台面3进行污染，同时也对收集的碎屑进行回收利用，节约资源。

管固定装置5包括支撑板51、电动推杆52、弧形夹具53、橡胶条54、孔洞二55以及控制开关三56，支撑板51分别安装在孔洞二55左端与右端，电动推杆52右端与左端分别支撑板51左端与右端相连接，弧形夹具53分别安装在电动推杆52左端与右端面上，橡胶条54安装在弧形夹具53内侧，孔洞二55开设在操作台面3上端内，控制开关三56安装在操作台面3右端面上，该设计实现了原磨边切管机可以对不同管径管材进行固定的功能，可以对不同管径的管材进行快速的固定，方便进行切割与打磨。

通气格栅41、轴流风机箱42、轴流风机43、风管44、过滤网45、收集箱46、电磁铁47、U型挡板412、收集口413以及U型凹槽414均为两组，两组通气格栅41规格相同，两组轴流风机箱42规格相同，两组轴流风机43规格相同，两组风管44规格相同，两组过滤网45规格相同，两组收集箱46规格相同，两组电磁铁47规格相同，两组U型挡板412规格相同，两组收集口413规格相同，两组U型凹槽414规格相同，轴流风机43通过导线与控制开关一48相连接，控制开关二411通过导线与电磁铁47相连接，电动推杆52通过导线与控制开关三56相连接，控制开关一48、控制开关二411与控制开关三56分别通过导线切管机电源相连接，收集口413形状为倒四椎体形，风管44与过滤网45横截面积相同，橡胶条54通过固体胶粘贴在弧形夹具53内侧。

具体实施方式：本实用新型在使用时，操作台面3放置的管材通过皮带7进行移动，在进行管材的切割时，先将管材后端放入弧形夹具53内，再打开控制开关三56，电动推杆52将电能转化为机械能，电动推杆52带动弧形夹具53进行移动，使弧形夹具53对管材进行夹紧，同时弧形夹具53内侧粘贴的橡胶条54对管材起到防滑的效果，可以对不同管径的管材进行快速的固定，方便进行切割与打磨。

弧形夹具53对管材进行固定后，再将U型凹槽414内安装的U型挡板412向外进行拉伸，拉伸至一定高度后，将固定螺栓49对准孔槽410，并拧紧固定螺栓49并对U型挡板412进行固定，同时打开控制开关一48与控制开关二411，轴流风机43将电能转化为机械能，电磁铁47将电能转化为磁能，轴流风机43通过风管44向收集箱46进行抽气，再通过收集口413进行吸收，当切割或者打磨管材时产生的碎屑，先通过U型挡板412阻挡，落入收集口413内，通过电磁铁47产生的吸力对碎屑进行收集，同时轴流风机43产生导向风力对碎屑收集至收集箱46内，风管44后端设置的过滤网45避免的碎屑进入至风管内，对碎屑的快速收集功能，避免对操作台面进行污染，同时也对收集的碎屑进行回收利用，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种磨边切管机，包括支撑脚（1）、机箱（2）、操作台面（3）、碎屑收集装置（4）、管固定装置（5）、孔洞一（6）、皮带（7）、电动滚轴（8）、立柱（9）、横杆（10）、电动推杆一（11）、固定板（12）、电机（13）、切割刀片（14）以及磨砂轮（15），其特征在于：所述机箱（2）安装在操作台面（3）下端，所述操作台面（3）安装在支撑脚（1）上端，所述碎屑收集装置（4）安装在机箱（2）内，所述管固定装置（5）安装在操作台面（3）上端内，所述孔洞一（6）开设在操作台面（3）上端内，所述皮带（7）安装在电动滚轴（8）环形侧面，所述电动滚轴（8）左端与右端分别安装在孔洞一（6）内，所述立柱（9）下端安装在操作台面（3）上端，所述横杆（10）左端与立柱（9）上端相连接，所述电动推杆一（11）上端与横杆（10）下端右端相连接，所述固定板（12）安装在电动推杆一（11）下端，所述电机（13）上端与固定板（12）下端面相连接，所述切割刀片（14）安装在电机（13）前端中心内，所述磨砂轮（15）安装在电机（13）前端中心内；

所述碎屑收集装置（4）包括通气格栅（41）、轴流风机箱（42）、轴流风机（43）、风管（44）、过滤网（45）、收集箱（46）、电磁铁（47）、控制开关一（48）、固定螺栓（49）、孔槽（410）、控制开关二（411）、U型挡板（412）、收集口（413）以及U型凹槽（414），所述通气格栅（41）分别安装在机箱（2）前端与后端内，所述轴流风机箱（42）分别安装在机箱（2）内，所述轴流风机（43）安装在轴流风机箱（42）内，所述风管（44）前端与轴流风机箱（42）后端相连接，所述风管（44）后端与收集箱（46）前端相连接，所述过滤网（45）安装在风管（44）后端内，所述收集箱（46）安装在机箱（2）内，所述电磁铁（47）安装在收集口（413）表面上，所述控制开关一（48）安装在操作台面（3）右端面上，所述固定螺栓（49）安装在孔槽（410）内，所述孔槽（410）分别开设在U型挡板（412）上端与下端内，所述控制开关二（411）安装在操作台面（3）右端面上，所述U型挡板（412）安装在U型凹槽（414），所述收集口（413）开设在操作台面（3）上端内，所述U型凹槽（414）开设在收集口（413）上端内；

所述管固定装置（5）包括支撑板（51）、电动推杆（52）、弧形夹具（53）、橡胶条（54）、孔洞二（55）以及控制开关三（56），所述支撑板（51）分别安装在孔洞二（55）左端与右端，所述电动推杆（52）右端与左端分别支撑板（51）左端与右端相连接，所述弧形夹具（53）分别安装在电动推杆（52）左端与右端面上，所述橡胶条（54）安装在弧形夹具（53）内侧，所述孔洞二（55）开设在操作台面（3）上端内，所述控制开关三（56）安装在操作台面（3）右端面上。

2.根据权利要求1所述的一种磨边切管机，其特征在于：所述通气格栅（41）、轴流风机箱（42）、轴流风机（43）、风管（44）、过滤网（45）、收集箱（46）、电磁铁（47）、U型挡板（412）、收集口（413）以及U型凹槽（414）均为两组，两组所述通气格栅（41）规格相同，两组所述轴流风机箱（42）规格相同，两组所述轴流风机（43）规格相同，两组所述风管（44）规格相同，两组所述过滤网（45）规格相同，两组所述收集箱（46）规格相同，两组所述电磁铁（47）规格相同，两组所述U型挡板（412）规格相同，两组所述收集口（413）规格相同，两组所述U型凹槽（414）规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种磨边切管机，其特征在于：所述轴流风机（43）通过导线与控制开关一（48）相连接，所述控制开关二（411）通过导线与电磁铁（47）相连接，所述电动推杆（52）通过导线与控制开关三（56）相连接，所述控制开关一（48）、控制开关二（411）与控制开关三（56）分别通过导线切管机电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨边切管机，其特征在于：所述收集口（413）形状为倒四椎体形。

5.根据权利要求1所述的一种磨边切管机，其特征在于：所述风管（44）与过滤网（45）横截面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种磨边切管机，其特征在于：所述橡胶条（54）通过固体胶粘贴在弧形夹具（53）内侧。