CN208083530U - 一种管材铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材铣槽设备，属于管材加工领域；其技术方案要点是包括机座、设于机座上的夹具以及设于夹具两侧的两个铣槽机构，铣槽机构包括固设在夹具两侧的机座表面上的两个横向滑轨，横向滑轨上滑移连接有移动台；移动台的上表面固设有两个纵向滑轨，纵向滑轨上滑移连接有机架，机架内部固设有铣槽机，机架上表面固设有能够驱使铣槽机转动的铣槽电机；应用于管材连接件的加工，解决了连接件加工精度低的问题，达到了提高加工精度的效果。

Description

一种管材铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种管材铣槽设备。

背景技术

管材连接件和管材一样是钢管制成，故连接件的表面也是曲面，在使用量连接件的时候，为了保证连接的稳固性，会使用管钳去拧动连接件，为了使管钳在连接件的表面上有施力点，故在连接件的表面上会开有两个对称的平面，方便管钳施力。

现可参考授权公告号为CN206567583U的中国专利，其公开了一种立式炮塔铣床,包括铣床本体、固定底盘和减震垫,所述铣床本体包括有铣头、铣床立柱、铣床床身和铣床底座，且铣头固定于铣床立柱上,所述铣床立柱位于铣床床身上方,所述铣床底座内部设置有减震圆盘,所述固定底盘固定于铣床底座的底部,所述减震圆盘通过连接柱固定连接有铣床床身，且减震圆盘通过减震块固定于固定底盘内部,所述减震块设置于减震圆盘的表面,所述减震垫位于减震槽內部，且减震热分别与上吸能板和下吸能板相连接,所述上吸能板位于铣床床身和固定底盘之间,所述下吸能板位于固定底盘内部。该立式炮塔铣床稳定性和减震效果好，作业时不会出现大幅度的振幅,从而不会损坏零件,而且不会影响作业时的精确性。

如图1所示，需要用铣床在连接件表面上洗出平面，且在实际要求中，需要两个平面是对称的；现在加工过程中，都是用铣床先铣出一个平面，然后将连接件从卡具上取下，然后找到和已经洗出来的平面对称的一侧将连接件固定好，再铣出另外一个平面，在这个过程中，不只是效率低，最主要的是需要对连接件重新定位，容易导致铣出来的两个平面对称的精准度低，铣出来的零件精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材铣槽设备，具有保证管材铣槽精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材铣槽设备，包括机座、设于机座上的夹具以及设于夹具两侧的两个铣槽机构，铣槽机构包括固设在夹具两侧的机座表面上的两个横向滑轨，横向滑轨上滑移连接有移动台；

移动台的上表面固设有两个纵向滑轨，纵向滑轨上滑移连接有机架，机架内部固设有铣槽机，机架上表面固设有能够驱使铣槽机转动的铣槽电机。

通过采用上述方案，一般的管材连接件在铣槽时都是先铣出一侧的槽，再铣出另外一侧的槽，这种加工方式加工效率低下，而且因为两次加工需要重复定位，会影响加工件的精度；

本方案同时加工连接件两侧的槽，可以提高加工效率，而且不需要二次定位，能够保证加工的精度。

较佳的，两个纵向滑轨之间设有纵向丝杠，在远离夹具的纵向滑轨一侧设有可以驱动纵向丝杠转动的纵向电机；

两个横向滑轨之间设有横向丝杠，在横向滑轨一侧设有可以驱动横向丝杠转动的横向电机。

通过采用上述方案，通过丝杆控制铣槽机的左右前后移动，且移动台以及机架均通过两条纵向滑轨或横向滑轨控制铣槽机的移动，两条滑轨可以保证移动时的稳定性，防止移动发送偏移影响加工精度。

较佳的，机座的上表面的一侧设有控制电箱，在远离控制电箱的机座边缘处设有横向挡板；

在横向挡板和控制电箱之间设有固定在机座表面上的纵向挡板，且纵向挡板的两端分别固定在横向挡板和控制电箱的侧壁上。

通过采用上述方案，通过纵向挡板以及横向挡板，将加工区域包围，可以保证加工时的安全性；且加工区域若是裸露在外，容易导致废料的飞溅，造成周围环境的凌乱，不容易打扫。

较佳的，在机座表面上滑移连接有闸门，且闸门位于相对于纵向挡板的机座表面上一侧。

通过采用上述方案，闸门滑移连接在机座表面上，使闸门可以滑动，在安装和拆卸连接件时可以把闸门滑动一侧，不会造成阻碍；在加工连接件时，可以用闸门遮住加工区域，防止废料或废水飞溅，这样既不会造成安装或拆卸连接件的困难，还能有效的对加工区域进行遮挡。

较佳的，闸门上端内壁上沿着长度方向滑移有横梁，且横梁的两端分别固定在横向挡板和控制电箱的侧壁上。

通过采用上述方案，闸门如果只是和机箱滑移连接，使用时间过长可能导致闸门变形不方便使用，设有横梁，可以对闸门的运动进行导向，当值防止闸门的变形，增加闸门的使用寿命。

较佳的，在纵向挡板的内壁上固设有两个冷却管，且冷却管的端部对着铣槽机的钻头和连接件接触位置处。

通过采用上述方案，铣槽机在对连接件铣槽时，会产生较高的温度，较高的温度会导致连接件变软从而发生形变，这样容易生产出不合格的工件，为了降低温度，故在铣槽机和连接件接触的位置处设有冷却管，可在铣槽时对连接件降温。

较佳的，夹具包括固定在机座上的工作台，工作台上设有两个导向柱，导向柱的顶端固定有顶板，顶板上固定有竖直向下的液压缸，液压缸的活塞杆的末端设有圆筒，在工作台上固定有对应圆筒的锥形台。

通过采用上述方案，因为连接件是筒状的，两侧同时铣槽，采用常见的夹具固定方式，在铣槽时，连接件会发生转动，导致铣槽形状发生变形或者导致铣槽的位置发生变化，使连接件的加工精度降低，通过圆筒和锥形台的配合，能够防止连接件发生转动。

较佳的，压缸的末端固定有移动板，且导向柱穿过移动板，圆筒固定在移动板的下表面。

通过采用上述方案，连接件在加工时，需要较高的加工精度，液压缸的活塞杆在伸出时可能会发生偏移，导致定位不准，不能够对连接件进行很好的固定，故设有移动板，且移动板的运动受到导向柱的限制，圆筒固定在移动板上，保证运动的轨迹不会发生变化，保证了加工时的精度。

较佳的，在导向柱两侧的顶板下表面上均固定有两端向下弯曲的防护板。

通过采用上述方案，在加工连接件时会喷射冷却液，用来铣槽的钻头转速较高，会使冷却液发生溅射，顶板上表面固设有液压缸，若冷却液溅射到液压缸处，可能导致液压缸发生故障，所以设有两端向下弯曲的防护板，可以防止冷却液溅射到液压缸处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.夹具是通过圆筒和锥形台的配合来固定连接件的，使连接件不会发生转动，保证加工时的精度；

2.通过两个铣槽机构对连接件同时进行铣槽，既提高了加工时的效率，还保证了加工时的精度。

附图说明

图1是背景技术中的连接件加工前后的示意图；

图2是实施例中管材铣槽设备的整体示意图；

图3是实施例中突显夹具的结构示意图；

图4是实施例中突显铣槽机构的示意图；

图5是实施例中突显夹具和铣槽机构的配合示意图。

图中，1、机座；11、控制电箱；12、纵向挡板；13、横向挡板；131、冷却管；14、横梁；15、闸门；151、把手；2、夹具；21、工作台；22、导向柱；23、顶板；231、液压缸；232、移动板；233、圆筒；234、锥形台；235、防护板；3、铣槽机构；31、纵向滑轨；32、移动台；321、横向滑轨；322、托板；371、横向电机；33、机架；34、铣槽机；341、钻头；342、从动轮；35、铣槽电机；351、主动轮；352、皮带；36、纵向丝杠；361、纵向电机；37、横向丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种管材铣槽设备，如图2所示，包括机座1、固定在机座1上的夹具2以及铣槽机构3。

如图2所示，机座1上表面设有和机座1一体成型的控制电箱11，在远离控制电箱11的机座1的端部上表面处固定有纵向挡板12，在纵向挡板12和控制电箱11之间设有固定在机座1表面上的横向挡板13，且横向挡板13两端分别固定在纵向挡板12以及控制电箱11侧壁上；在远离纵向挡板12的横向挡板13和机箱11之间固设有横梁14，且横梁14上滑移连接有闸门15，闸门15的下端和机箱1滑移连接，闸门15上还设有把手151，方便通过把手151使闸门15滑动。

如图3所示，夹具2包括固定在机箱1中间部位上的工作台21，工作台21上固定有两根导向柱22，两个导向柱22的顶端固定有顶板23，顶板23上表面固定有竖直向下的液压缸231，液压缸231的活塞杆末端固定有移动板232，且移动板232套接在导向柱22上，使移动板232可上下移动且受到导向柱22的限制，以免移动板232移动时发生偏移；在移动板232下表面固定有圆筒233，在工作台21上设有能够伸进圆筒233内的锥形台234；将连接件套在锥形台234上，液压缸231控制移动板232向下运动，圆筒233抵接在连接件上并且会推动连接件向下运动，故通过圆筒233和锥形台234的配合，能够把连接进紧紧的卡住；在导向柱22两侧的顶板23下表面上均固设有两端向下弯曲的防护板235，能够防止铣槽过程中切下来的废料飞溅。

如图4和图5所示，铣槽机构3为两个对称设在工作台21的两侧，本实施例只取一侧的铣槽机构3进行详细描述；铣槽机构3包括固定在工作台21一侧的两个纵向滑轨31，纵向滑轨31上滑动连接有移动台32，移动台32上表面固设有两个横向滑轨321，横向滑轨321上滑动连接有机架33，机架33内固定有铣槽机34，机架33顶部固定有铣槽电机35；铣槽机34的输出轴固定有用来铣槽的钻头341，钻头341能够对连接件的表面进行加工；在铣槽机34的输入轴上固定有从动轮342，铣槽电机35的输出轴上固定有主动轮351，且在主动轮351和从动轮342上套接有能够使两者联动的皮带352。

在两个纵向滑轨31之间设有和纵向滑轨31平行的纵向丝杠36，且纵向丝杠36一端转动连接在工作台21侧壁上，纵向丝杠36的另外一端设有能够驱使纵向丝杠36转动的纵向电机361，纵向丝杠36穿过移动台32且和移动台32螺纹连接；纵向电机361驱使纵向丝杠36正转或反转，使移动台32能够沿着纵向丝杠36的长度方向前进或后退；在两个横向滑轨321之间设有和横向滑轨321平行的横向丝杠37，横向丝杠37穿过机架33且螺纹连接于机架33上；横向丝杠37两端和移动台32转动连接，在移动台32一侧设有托板322，托板322上固定有横向电机323，横向电机323的输出轴和横向丝杠37固定连接；横向电机323驱动横向丝杠37正传或反转，使机架33沿着横向丝杠37长度方向前进或后退；故铣槽机34可以前后左右移动；在横向挡板13上固设有两根冷却管131，且两个冷却管131的端部均对准铣槽机34的钻头341处，冷却管131可以喷出冷却液，防止铣槽时温度过高，导致连接件温度过高变形。

具体使用方式：将未铣槽的连接件套在锥形台234上，液压缸231控制移动板232下降，使圆筒233的端部抵接在连接件上，推动连接件向下运动，锥形台234和圆筒233的配合能将连接件稳定的卡住，使连接件不会发生转动；位于工作台21两侧的铣槽机34同时运动，纵向丝杠36以及横向丝杠37能够控制铣槽机34前后左右运动，使铣槽机34能够完成铣槽的动作，因为连接件是两侧同时铣槽，既提高了加工效率也保证了加工的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种管材铣槽设备，包括机座（1）、设于机座（1）上的夹具（2）以及设于夹具（2）两侧的两个铣槽机构（3），其特征在于：铣槽机构（3）包括固设在夹具（2）两侧的机座（1）表面上的两个横向滑轨（321），横向滑轨（321）上滑移连接有移动台（32）；

移动台（32）的上表面固设有两个纵向滑轨（31），纵向滑轨（31）上滑移连接有机架（33），机架（33）内部固设有铣槽机（34），机架（33）上表面固设有能够驱使铣槽机（34）转动的铣槽电机（35）。

2.根据权利要求1所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：两个纵向滑轨（31）之间设有纵向丝杠（36），在远离夹具（2）的纵向滑轨（31）一端设有可以驱动纵向丝杠（36）转动的纵向电机（361）；

两个横向滑轨（321）之间设有横向丝杠（37），在横向滑轨（321）一端设有可以驱动横向丝杠（37）转动的横向电机（371）。

3.根据权利要求1所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：机座（1）的上表面设有控制电箱（11），在远离控制电箱（11）的机座（1）边缘处设有横向挡板（13）；

在横向挡板（13）和控制电箱（11）之间设有固定在机座（1）表面上的纵向挡板（12），且纵向挡板（12）的两端分别固定在横向挡板（13）和控制电箱（11）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：在机座（1）表面上滑移连接有闸门（15），且闸门（15）位于相对于纵向挡板（12）的机座（1）表面上一侧。

5.根据权利要求4所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：闸门（15）上端内壁上沿着长度方向滑移连接有横梁（14），且横梁（14）的两端分别固定在横向挡板（13）和控制电箱（11）的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：在纵向挡板（12）的内壁上固设有两个冷却管（131），且冷却管（131）的端部对着铣槽机（34）的钻头（341）和连接件接触位置处。

7.根据权利要求1所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：夹具（2）包括固定在机座（1）上的工作台（21），工作台（21）上设有两个导向柱（22），导向柱（22）的顶端固定有顶板（23），顶板（23）上固定有竖直向下的液压缸（231），液压缸（231）的活塞杆的末端设有圆筒（233），在工作台（21）上固定有对应圆筒（233）的锥形台（234）。

8.根据权利要求6所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：液压缸（231）的末端固定有移动板（232），且导向柱（22）穿过移动板（232），圆筒（233）固定在移动板（232）的下表面。

9.根据权利要求6所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：在导向柱（22）两侧的顶板（23）下表面上均固定有两端向下弯曲的防护板（235）。