CN208083192U - 一种顶盖侧推模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种顶盖侧推模具，包括下模，其包括下模座、下垫板、滑动组件、多个下支撑块、第一下挡块、下退料板及成型组件；下垫板连接下模座；滑动组件沿下垫板的轮廓设置；多个下支撑块连接下垫板，并位于滑动组件之间；第一下挡块连接下垫板，并围绕滑动组件；下退料板连接多个下支撑块；成型组件连接滑动组件，并围绕多个下支撑块。本实用新型的顶盖侧推模具加工精度高、生产效率高、降低劳动强度等优点，可广泛应用于空调外机顶盖成型领域中。

Description

一种顶盖侧推模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种顶盖侧推模具。

背景技术

空调外机顶盖可以遮阳防晒、防雨防雪及防高空意外坠物，达到节能、高效及延长空调外机使用寿命的作用，但是，目前市面上生产空调外机顶盖通常是采用两套模具分别完成空调外机顶盖四边与四个圆角的侧推成型，工序较多，这就导致生产效率降低，而且采用两套模具还占据大量场地和增加人工成本，另外，不能保证加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开的一种顶盖侧推模具，包括：

下模，其包括下模座、下垫板、滑动组件、多个下支撑块、第一下挡块、下退料板及成型组件；下垫板连接下模座；滑动组件沿下垫板的轮廓设置；多个下支撑块连接下垫板，并位于滑动组件之间；第一下挡块连接下垫板，并围绕滑动组件；下退料板连接多个下支撑块；成型组件连接滑动组件，并围绕多个下支撑块；

上模，其对应下模，上模包括上模座、上垫板、固攻板、上插块、上挡块及上退料板；上模座相对下模座设置；上垫板连接上模座，并位于上模座与下模座之间；固攻板连接上垫板，并位于上垫板与下模座之间；上插块连接上垫板，并围绕固攻板，上挡块连接上垫板，并对应上插块；上退料板活动连接上垫板，并对应成型组件。

根据本实用新型的一实施方式，上述顶盖侧推模具还包括支撑座，支撑座连接下模座。

根据本实用新型的一实施方式，上述支撑座包括两块下托板及多个下垫脚，两块下托板分别通过两个下垫脚连接下模座。

根据本实用新型的一实施方式，上述滑动组件包括第一导轨、滑动板及第二下挡块，第一导轨铺设于下垫板，并围绕多个下支撑块；滑动板连接第一导轨，并对应上插块；第二下挡块连接滑动板，并位于上插块与上挡块之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述成型组件包括第二导轨、成型凹模、成型凸模及定位块，第二导轨铺设于滑动板；成型凹模连接第二导轨，并活动连接上插块；成型凸模连接滑动板，并对应成型凹模；定位块连接成型凹模，并对应成型凸模。

根据本实用新型的一实施方式，上述上插块具有第一斜面及第二斜面，第二斜面位于第一斜面上方。

根据本实用新型的一实施方式，上述顶盖侧推模具还包括复位组件，复位组件包括第一弹簧及第二弹簧，第一弹簧连接滑动板与第一下挡块，第二弹簧贯穿第二下挡块连接成型凹模与第一下挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的顶盖侧推模具可一次侧推成型，工序少，有效提高生产效率，同时，节约了大量的场地和减少人工成本，而且，采用一个模具一次侧推成型，产品的精度更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的分解展示图；

图3为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例中顶盖侧推模具成型凸模未工作时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中顶盖侧推模具成型凸模工作时的结构示意图。

附图标记说明：

1、下模；11、下模座；12、下垫板；13、滑动组件；131、第一导轨；132、滑动板；133、第二下挡块；14、多个下支撑块；15、第一下挡块；16、下退料板；17、成型组件；171、第二导轨；172、成型凹模；173、成型凸模；174、定位块；2、上模；21、上模座；22、上垫板；23、固攻板；24、上插块；241、第一斜面；242、第二斜面；25、上挡块；26、上退料板；3、支撑座；31、两块下托板；32、多个下垫脚；4、复位组件；41、第一弹簧；42、第二弹簧；5、顶盖。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的立体结构图，图2为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的分解展示图。如图所示，本实用新型的顶盖侧推模具包括：下模1及上模2。上模2活动连接下模1。下模1包括下模座11、下垫板12、滑动组件13、多个下支撑块14、第一下挡块15、下退料板16及成型组件17。下垫板12连接下模座11。滑动组件13沿下垫板12的轮廓设置。多个下支撑块14连接下垫板12，多个下支撑块14位于滑动组件13之间。第一下挡块15连接下垫板12，第一下挡块15围绕滑动组件13。下退料板16连接多个下支撑块14。成型组件17连接滑动组件13，成型组件 17围绕多个下支撑块14。上模2包括上模座21、上垫板22、固攻板23、上插块24、上挡块25及上退料板26。上模座21相对下模座11设置。上垫板 22连接上模座21，上垫板22位于上模座21与下模座11之间。固攻板23连接上垫板22，固攻板23位于上垫板22与下模座11之间。上插块24连接上垫板22，上插块24围绕固攻板23。上挡块25连接上垫板22，上挡块25对应上插块24。上退料板26活动连接上垫板22，上退料板26对应成型组件17。采用多个下支撑块14支撑下退料板16，支撑稳固。

优选地，本实用新型的顶盖侧推模具还包括支撑座3。支撑座3连接下模座11。支撑座3用于支撑下模1，支撑稳固。

进一步地，支撑座3包括两块下托板31及多个下垫脚32。两块下托板31分别通过两个下垫脚32连接下模座11。采用两个下垫脚32连接下模座11 与下托板31，连接牢固，长时间使用也不易松动。

进一步地，滑动组件13包括第一导轨131、滑动板132及第二下挡块133。第一导轨131铺设于下垫板12，第一导轨131围绕多个下支撑块14。滑动板 132连接第一导轨131，滑动板132对应上插块24。第二下挡块133连接滑动板132，第二下挡块133位于上插块24与上挡块25之间。采用第二下挡块 133可防止滑动板132从第一导轨131滑出，安全可靠。

进一步地，成型组件17包括第二导轨171、成型凹模172、成型凸模173 及定位块174。第二导轨171铺设于滑动板132。成型凹模172连接第二导轨 171，成型凹模172活动连接上插块24。成型凸模173连接滑动板132，成型凸模173对应成型凹模172。定位块174连接成型凹模172，定位块174对应成型凸模173。采用定位块174用于快速定位成型凹模172的位置，方便快捷。

优选地，上插块24具有第一斜面241及第二斜面242。第二斜面242位于第一斜面241上方。具体应用时，第一斜面241推动第二下挡块133，将成型凸模173拉至紧靠顶盖5内侧壁，第二斜面242推动成型凹模172配合成型凸模173完成对顶盖5的四边及四个圆角的侧推成型。

再一并参照图3，其为本实用新型实施例中顶盖侧推模具的另一结构示意图。如图所示，本实用新型的顶盖侧推模具还包括复位组件4，复位组件4包括第一弹簧41及第二弹簧42。第一弹簧41连接滑动板132与第一下挡块15，第二弹簧42贯穿第二下挡块133连接成型凹模172与第一下挡块15。采用第一弹簧41及第二弹簧42在加工完成后将成型凹模172与成型凸模173恢复初始状态，方便下一次加工。

再一并参照图4及图5，图4为本实用新型实施例中顶盖侧推模具成型凸模未工作时的结构示意图，图5为本实用新型实施例中顶盖侧推模具成型凸模工作时的结构示意图。具体应用时，顶盖侧推模具安装于机台，初始状态为上模2远离下模1，成型凸模173紧靠下退料板16，准备加工时，工人将顶盖5放置于成型凸模173，启动机台，上模座2在机台的驱动作用下向顶盖 5方向移动，上模座2带动上插块24及上挡块25向顶盖5方向移动，上模2 向下模1方向移动过程中，上插块24的第一斜面241接触到第二下挡块133，随着上模2继续运动，上插块24带动第二挡块133从而带动活动板132沿第一导轨131向外侧滑动，滑动板132带动成型凸模173向外侧移动至贴紧顶盖5的内侧壁，此时，第一弹簧41处于压缩状态；随着上模2的继续移动，上挡块24的第二斜面242接触到成型凹模172，上挡块24推动成型凹模172 沿第二导轨171向成型凸模173方向移动，完成对顶盖5四边及四个圆角的侧推成型，此时，第二弹簧42处于拉伸状态；加工完成后，上模2恢复初始状态，成型凸模173在第一弹簧41产生的弹力作用下恢复初始位置，成型凹模172在第二弹簧42产生的拉力作用下恢复初始位置，工人取出顶盖5。

本实用新型的顶盖侧推模具可一次侧推成型，工序少，有效提高生产效率，同时，节约了大量的场地和减少人工成本，而且，采用一个模具一次侧推成型，产品的精度更高，可广泛应用于空调外机顶盖成型等领域。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种顶盖侧推模具，其特征在于，包括：

下模(1)，其包括下模座(11)、下垫板(12)、滑动组件(13)、多个下支撑块(14)、第一下挡块(15)、下退料板(16)及成型组件(17)；所述下垫板(12)连接所述下模座(11)；所述滑动组件(13)沿所述下垫板(12)的轮廓设置；所述多个下支撑块(14)连接所述下垫板(12)，并位于所述滑动组件(13)之间；所述第一下挡块(15)连接所述下垫板(12)，并围绕所述滑动组件(13)；所述下退料板(16)连接所述多个下支撑块(14)；所述成型组件(17)连接所述滑动组件(13)，并围绕所述多个下支撑块(14)；

上模(2)，其对应所述下模(1)，所述上模(2)包括上模座(21)、上垫板(22)、固攻板(23)、上插块(24)、上挡块(25)及上退料板(26)；所述上模座(21)相对所述下模座(11)设置；所述上垫板(22)连接所述上模座(21)，并位于所述上模座(21)与所述下模座(11)之间；所述固攻板(23)连接所述上垫板(22)，并位于所述上垫板(22)与所述下模座(11)之间；所述上插块(24)连接所述上垫板(22)，并围绕所述固攻板(23)，所述上挡块(25)连接所述上垫板(22)，并对应所述上插块(24)；所述上退料板(26)活动连接所述上垫板(22)，并对应所述成型组件(17)。

2.根据权利要求1所述的顶盖侧推模具，其特征在于，还包括支撑座(3)，所述支撑座(3)连接所述下模座(11)。

3.根据权利要求2所述的顶盖侧推模具，其特征在于，所述支撑座(3)包括两块下托板(31)及多个下垫脚(32)，所述两块下托板(31)分别通过两个下垫脚(32)连接所述下模座(11)。

4.根据权利要求1所述的顶盖侧推模具，其特征在于，所述滑动组件(13)包括第一导轨(131)、滑动板(132)及第二下挡块(133)，所述第一导轨(131)铺设于所述下垫板(12)，并围绕所述多个下支撑块(14)；所述滑动板(132)连接所述第一导轨(131)，并对应所述上插块(24)；所述第二下挡块(133) 连接所述滑动板(132)，并位于所述上插块(24)与所述上挡块(25)之间。

5.根据权利要求4所述的顶盖侧推模具，其特征在于，所述成型组件(17)包括第二导轨(171)、成型凹模(172)、成型凸模(173)及定位块(174)，所述第二导轨(171)铺设于所述滑动板(132)；所述成型凹模(172)连接所述第二导轨(171)，并活动连接所述上插块(24)；所述成型凸模(173)连接所述滑动板(132)，并对应所述成型凹模(172)；所述定位块(174)连接所述成型凹模(172)，并对应所述成型凸模(173)。

6.根据权利要求1所述的顶盖侧推模具，其特征在于，所述上插块(24)具有第一斜面(241)及第二斜面(242)，所述第二斜面(242)位于所述第一斜面(241)上方。

7.根据权利要求5所述的顶盖侧推模具，其特征在于，还包括复位组件(4)，所述复位组件(4)包括第一弹簧(41)及第二弹簧(42)，所述第一弹簧(41)连接所述滑动板(132)与所述第一下挡块(15)，所述第二弹簧(42)贯穿所述第二下挡块(133)连接所述成型凹模(172)与所述第一下挡块(15)。