CN208082464U - 一种生产维生素b2的氧化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产维生素B2的氧化罐，包括罐体，设置于罐体上的板式液位计，顶盖，穿过顶盖伸入罐体内的压缩空气管，设置于顶盖上的进料口、酸液进料口，设置在罐体下端的出料管，设置在罐体侧壁上的上清液放料口，还包括气体分布器、支架、液体分布器、pH检测口、电机和搅拌装置，气体分布器设置于罐体底部，通过支架支撑，且与压缩空气管相连，pH检测口开设在顶盖上，液体分布器设置在顶盖底部，与酸液进料口相连通，电机设置在顶盖上，与搅拌装置相连，搅拌装置的下端设置在罐体内。本实用新型的氧化罐，能够使酸液、压缩空气与碱溶后的发酵液能够快速混合均匀，缩短混合时间，更利于维生素B2的稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于维生素B2发酵液碱溶后的提取设备领域，具体地，涉及一种生产维生素B2的氧化罐。
背景技术
维生素B2又名核黄素、维生素G或乳黄素，是一种人体必需的水溶性维生素。维生素B2具有广泛的生理功能，可以在微生物和高等植物体内合成，而动物和人类则不能，必须从食物中摄取，因而被世界卫生组织（WHO）列为评价人体生长发育和营养状况的六大指标之一，其在临床医疗、饲料加工、食品工业及化妆品制造等领域均有重要价值。
维生素B2的生产方法可包括：发酵液调碱、膜过滤洗涤除杂、酸化、氧化和转晶等步骤。其中，膜过滤洗涤除杂后的渗透液在常温下同时添加氧化剂和无机酸，使维生素B2处于氧化态，并调节pH值到酸性状态，酸化和氧化同时进行可以有效缩短操作时间，防止维生素B2在碱性条件下的急剧分解，并有利于维生素B2的稳定，所用的氧化剂为空气、氧气或双氧水，考虑到原料的便宜易得和后续纳滤步骤膜元件对氧化剂的耐受有一定的范围，所用的氧化剂一般为经过净化的空气，控制溶液的氧化还原电位值为550～700mV。所用的无机酸包括盐酸、硫酸、硝酸或磷酸，维生素B2在pH值为4～6时的溶解度最小，因此加酸调节料液的pH到4～6，以利于维生素B2的结晶。
为了使上述氧化和酸化工艺条件更准确、有效的实施，亟需设置一种用于从碱溶后发酵液中提取维生素B2的氧化罐。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种生产维生素B2的氧化罐，能够满足维生素B2的氧化和酸化，且更利于维生素B2的稳定。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种生产维生素B2的氧化罐，包括罐体，设置于罐体上的板式液位计，顶盖，穿过顶盖伸入罐体内的压缩空气管，设置于顶盖上的进料口、酸液进料口，设置在罐体下端的出料管，设置在罐体侧壁上的上清液放料口，还包括气体分布器、支架、液体分布器、pH检测口、电机和搅拌装置，所述气体分布器设置于罐体底部，通过所述支架支撑，且与压缩空气管相连，所述pH检测口开设在顶盖上，所述液体分布器设置在顶盖底部，与酸液进料口相连通，所述电机设置在顶盖上，与搅拌装置相连，所述搅拌装置的下端设置在罐体内。
优选地，所述气体分布器采用格栅型气体分布器。通过气体分布器和压缩空气管相结合，使压缩空气从罐体底部均匀的通入碱溶后的发酵液，能够使维生素B2更充分快速的氧化。
优选地，所述液体分布器采用孔盘式液体分布器。液体分布器的设置使酸液在氧化罐顶部上进行均匀的初始分布，提高传质的有效表面，改善酸与碱溶后发酵液的混合。
本实用新型中，包括多个上清液放料口，沿竖直方向分布于罐体侧壁上。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端。
进一步优选地，搅拌桨包含两种长度，不同长度的搅拌桨沿搅拌杆交替布置。长度不同的搅拌桨的设置有利于物料的快速混匀，提高搅拌效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：
本实用新型通过采用液体分布器、气体分布器和搅拌装置相结合，使酸液、压缩空气与碱溶后的发酵液能够快速混合均匀，缩短混合时间，另外，通过设置pH检测口，可插入pH检测装置，实时监测混合液的pH值，实现pH的准确控制，该氧化罐的设置更有利于提高维生素B2的稳定性，增加维生素B2的收率。
附图说明
图1为实施例1生产维生素B2的氧化罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种生产维生素B2的氧化罐，包括罐体1，设置于罐体1上的板式液位计3，顶盖2，穿过顶盖2伸入罐体1内的压缩空气管4，设置于顶盖2上的进料口7、酸液进料口8，设置在罐体1下端的出料管6，设置在罐体1侧壁上的上清液放料口13，还包括气体分布器5、支架12、液体分布器9、pH检测口10、电机10和搅拌装置，所述气体分布器5设置于罐体1底部，通过所述支架12支撑，且与压缩空气管4相连，所述pH检测口10开设在顶盖2上，所述液体分布器9设置在顶盖2底部，与酸液进料口9相连通，所述电机10设置在顶盖2上，与搅拌装置相连，所述搅拌装置的下端设置在罐体1内。所述气体分布器5采用格栅型气体分布器。所述液体分布器9采用孔盘式液体分布器。上清液放料口由多个组成，沿竖直方向分布于罐体1侧壁上。所述搅拌装置包括搅拌杆11-1，所述搅拌杆11-1上设置有搅拌桨11-2，所述搅拌桨11-2包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端。搅拌桨11-2包含两种长度，不同长度的搅拌桨11-2沿搅拌杆11-1交替布置。
本实施例通过采用液体分布器9、气体分布器5和搅拌装置相结合，而且气体从罐体1底部通入，使酸液、压缩空气与碱溶后的发酵液能够快速混合均匀，缩短氧化和酸化时间。而且顶盖2上设置有pH检测口10，可插入pH检测装置，实时监测混合液的pH值，实现pH的准确控制，该氧化罐的设置更有利于提高维生素B2的稳定性，增加维生素B2的收率。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种生产维生素B2的氧化罐，包括罐体，设置于罐体上的板式液位计，顶盖，穿过顶盖伸入罐体内的压缩空气管，设置于顶盖上的进料口、酸液进料口，设置在罐体下端的出料管，设置在罐体侧壁上的上清液放料口，其特征在于：还包括气体分布器、支架、液体分布器、pH检测口、电机和搅拌装置，所述气体分布器设置于罐体底部，通过所述支架支撑，且与压缩空气管相连，所述pH检测口开设在顶盖上，所述液体分布器设置在顶盖底部，与酸液进料口相连通，所述电机设置在顶盖上，与搅拌装置相连，所述搅拌装置的下端设置在罐体内。
2.根据权利要求1所述的生产维生素B2的氧化罐，其特征在于：所述气体分布器采用格栅型气体分布器。
3.根据权利要求1所述的生产维生素B2的氧化罐，其特征在于：所述液体分布器采用孔盘式液体分布器。
4.根据权利要求1所述的生产维生素B2的氧化罐，其特征在于：包括多个上清液放料口，沿竖直方向分布于罐体侧壁上。
5.根据权利要求1所述的生产维生素B2的氧化罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端。
6.根据权利要求5所述的生产维生素B2的氧化罐，其特征在于：搅拌桨包含两种长度，不同长度的搅拌桨沿搅拌杆交替布置。
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2018
- 2018-01-25 CN CN201820128259.8U patent/CN208082464U/zh active Active
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