CN208082175U - 一种超压释放保护装置 - Google Patents

Abstract

一种超压释放保护装置，涉及化工安全生产领域，化工操作超压时，常规吸收塔无法将超压释放物料全部吸收处理，残留物料进入大气会造成环境污染，在使用该实用新型时，通过具有三通结构的安全阀、爆破片、装有吸收剂并带有隔板的捕集罐及内置填料的烟囱，可将释放物料全部吸收。尤其当物料为甲基氯硅烷时，超压释放的物料处理不完全排放到大气中，易水解并放出有毒和腐蚀性氯化氢气体，可致皮肤灼伤，一种应用于甲基氯硅烷生产的超压释放保护装置，通过三通安全阀将常压释放和超压释放物料分别引致吸收塔和捕集罐进行处理，超压部分通过装有吸收剂并带有隔板的捕集罐及内置填料的烟囱多次吸收后，物料被完全处理，避免了环境污染。

Description

一种超压释放保护装置

技术领域

本实用新型涉及化工安全生产领域，特别是一种超压释放保护装置。

背景技术

化工操作过程中会出现超压现象，超过安全阀起跳压力或爆破片爆破压力，物料会释放到设备外，造成环境污染。化工生产中常用的甲基氯硅烷物料，具有易燃的特点，在生产工作中，通常少量的泄露，会使用吸收塔处理释放的物料，但当出现超压现象，多数安全措施失效时，物料会瞬时大量释放，常规的使用吸收塔处理存在处理不完全的现象，未经处理的甲基氯硅烷物料排放到大气中，遇潮气易水解并放出有毒和腐蚀性氯化氢气体，对眼、皮肤和粘膜有刺激性，可致皮肤灼伤，造成严重危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种超压释放保护装置。具体设计方案为：

一种超压释放保护装置，包括安全阀，吸收塔，捕集罐，吸收剂，烟囱，安全阀进口，安全阀上出口，安全阀下出口，所述安全阀为三通结构，包括一个安全阀进口，一个安全阀上出口，一个安全阀下出口，所述安全阀进口为常开状态，通过管道连接至反应器出口后，所述安全阀上出口在常规压力下为打开状态，随压力上升逐步闭合，在超压压力下形成闭合状态，并通过管道连接至吸收塔，所述安全阀下出口通过管道连接至捕集罐底部，所述捕集罐为封闭结构，其内部储有吸收剂，所述捕集罐出口连接至烟囱。

所述安全阀下出口后串联安装有爆破片，所述爆破片爆破压力与安全阀上出口闭合压力相同。

所述捕集罐内部固定有隔板，所述隔板不完全隔断捕集罐内部空间，且至少为3块，分别布置于捕集罐上下底面，保证捕集罐进出口流通并且增加罐内表面积。

所述烟囱上端内置吸收填料，所述吸收填料含有吸收剂，所述吸收填料数量至少有3层，所述过滤网位于烟囱顶端出口处。

一种应用于甲基氯硅烷生产的超压释放保护装置，其特征在于：包括安全阀，吸收塔，捕集罐，吸收剂，烟囱，安全阀进口，安全阀上出口，安全阀下出口，所述安全阀为三通结构，包括一个安全阀进口，一个安全阀上出口，一个安全阀下出口，所述安全阀进口为常开状态，通过管道连接至反应器出口后，所述安全阀上出口在常规压力下为打开状态，随压力上升逐步闭合，在超压压力下形成闭合状态，并通过管道连接至吸收塔，所述安全阀下出口通过管道连接至捕集罐底部，所述捕集罐为封闭结构，其内部储有吸收剂，所述捕集罐出口连接至烟囱，甲基氯硅烷物料在突破反应器的保护措施后，通过安全阀进口进入安全阀内，普通压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀上出口进入吸收塔，超压压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀下出口去至捕集罐。

所述安全阀下出口后串联安装有爆破片，所述爆破片爆破压力与安全阀上出口闭合压力相同。

所述捕集罐内部固定有隔板，所述隔板不完全隔断捕集罐内部空间，且至少为3块，分别布置于捕集罐上下底面，保证捕集罐进出口流通并且增加罐内表面积。

所述烟囱上端内置吸收填料，所述吸收填料含有吸收剂，所述吸收填料数量至少有3层，所述过滤网位于烟囱顶端出口处。

通过本实用新型的上述技术方案得到的超压释放保护装置，其有益效果是：

生产中出现超压现象的时候，大量的物料释放出来，此时安全阀超压闭合，物料从安全阀下出口通过爆破片后进入捕集罐内，在捕集罐内被吸收剂吸收，吸收后的气体沿管道进入烟囱，通过填料的再次吸收，最后通过烟囱顶部的出口排至大气。在甲基氯硅烷生产中，甲基氯硅烷物料在突破反应器的保护措施后，通过安全阀进口进入安全阀内，普通压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀上出口进入吸收塔，超压压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀下出口去至捕集罐，在捕集罐内被吸收剂吸收，之后再沿管道进入烟囱，通过填料内吸收剂的再次吸收反应 ，最后生成的无毒无害气体通过烟囱顶部的出口排至大气，超压释放的物料被完全吸收，解决了吸收塔吸收不完全的问题，对大气环境起到了保护作用。

附图说明

图1是本实用新型所述超压释放保护装置的示意图；

图中，安全阀1；吸收塔2；爆破片3；捕集罐4；隔板5；吸收剂6；烟囱7；吸收填料8；过滤网9；安全阀进口11；安全阀上出口12；安全阀下出口13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1所示，一种超压释放保护装置，包括安全阀1，吸收塔2，爆破片3，捕集罐4，隔板5，吸收剂6，烟囱7，吸收填料8，过滤网9，安全阀进口11，安全阀上出口12，安全阀下出口13，其中：

所述安全阀1为三通结构，包括一个安全阀进口11，一个安全阀上出口12，一个安全阀下出口13，所述安全阀进口11为常开状态，通过管道连接至反应器出口后，所述安全阀上出口12在常规压力下为打开状态，随压力上升逐步闭合，在超压压力下形成闭合状态，并通过管道连接至吸收塔2，所述安全阀下出口13通过管道连接至捕集罐4底部，所述捕集罐4为封闭结构，其内部储有吸收剂6，所述捕集罐4出口连接至烟囱7。所述安全阀下出口13后串联安装有爆破片3，所述爆破片3爆破压力与安全阀上出口12闭合压力相同。

所述捕集罐4内部固定有隔板5，所述隔板5不完全隔断捕集罐4内部空间，且至少为3块，分别布置于捕集罐4上下底面，保证捕集罐4进出口流通并且增加罐内表面积。

所述烟囱7上端内置吸收填料8，所述吸收填料8含有吸收剂6，所述吸收填料8数量至少有3层，所述过滤网9位于烟囱7顶端出口处。

优选的，在甲基氯硅烷生产过程中，正常生产情况下，该装置处于静置状态。当甲基氯硅烷物料在突破反应器的保护措施后，通过安全阀进口11进入安全阀1内，普通压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀上出口12进入吸收塔2，超压压力的甲基氯硅烷物料通过安全阀下出口13，此时压力高于爆破片3爆破压力，安全阀上出口12闭合，物料突破爆破片3，沿管道去至捕集罐4，在捕集罐4内被吸收剂6进行吸收，同时通过隔板5达到缓冲物料压力并增长物料与吸收剂6的反应时间，之后经反应后的物料再沿管道进入烟囱7，通过吸收填料8内吸收剂6的再次吸收反应，其中吸收填料8至少有3层，将残余的甲基氯硅烷物料彻底吸收，最后生成的无毒无害气体通过烟囱7顶部出口的过滤网9排至大气，过滤网9同时具有防止大体积的杂物掉入烟囱内导致烟囱堵塞的功能，保证了装置的可靠性，超压释放的甲基氯硅烷物料经多次与吸收剂6反应被完全吸收，解决了吸收塔吸收不完全的问题，对大气环境起到了保护作用

通过以上流程，可以可靠的解决技术背景中所出现技术问题。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超压释放保护装置，其特征在于：包括安全阀（1），吸收塔（2），捕集罐（4），吸收剂（6），烟囱（7），安全阀进口（11），安全阀上出口（12），安全阀下出口（13），所述安全阀（1）为三通结构，包括一个安全阀进口（11），一个安全阀上出口（12），一个安全阀下出口（13），所述安全阀进口（11）为常开状态，通过管道连接至反应器出口后，所述安全阀上出口（12）在常规压力下为打开状态，随压力上升逐步闭合，在超压压力下形成闭合状态，并通过管道连接至吸收塔（2），所述安全阀下出口（13）通过管道连接至捕集罐（4）底部，所述捕集罐（4）为封闭结构，其内部储有吸收剂（6），所述捕集罐（4）出口连接至烟囱（7）。

2.根据权利要求1中所述的超压释放保护装置，其特征在于：所述安全阀下出口（13）后串联安装有爆破片（3），所述爆破片（3）爆破压力与安全阀上出口（12）闭合压力相同。

3.根据权利要求1或2中所述的超压释放保护装置，其特征在于：所述捕集罐（4）内部固定有隔板（5），所述隔板（5）不完全隔断捕集罐（4）内部空间，且至少为3块，分别布置于捕集罐（4）上下底面，保证捕集罐（4）进出口流通并且增加罐内表面积。

4.根据权利要求1或2中所述的超压释放保护装置，其特征在于：所述烟囱（7）上端内置吸收填料（8），所述吸收填料（8）含有吸收剂（6），所述吸收填料数量至少有3层，烟囱（7）顶端出口处设置有过滤网（9）。