CN208079506U

CN208079506U - Pcb板垂直生产线及其降耗装置

Info

Publication number: CN208079506U
Application number: CN201820107577.6U
Authority: CN
Inventors: 罗畅; 陈黎阳; 乔书晓
Original assignee: Shenzhen Fastprint Circuit Tech Co Ltd; Yixing Silicon Valley Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Fastprint Circuit Tech Co Ltd; Guangzhou Fastprint Circuit Technology Co Ltd; Yixing Silicon Valley Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2018-01-22
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2028-01-22

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板垂直生产线及其降耗装置，PCB板垂直生产线的降耗装置包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，节省程序时间，高压吹气带出药水量减少，减少水洗用水量。

Description

PCB板垂直生产线及其降耗装置

技术领域

本实用新型属于电路板制作领域，特别涉及一种PCB板垂直生产线及其降耗装置。

背景技术

在PCB板湿制程生产中，需要使用大量清洗用水。在消耗水资源的同时，会产生大量的废水，污染环境。之所以需要大量清洁用水，是因为PCB板在各药水槽与水洗槽间流转时，PCB板面及孔内会吸附大量药水。若板面吸附的上一药水槽内的药水未被完全清洗干净，带入下一药水槽，则会对下一药水槽内药水形成污染。药水被PCB板带出药水槽，加大了药水的消耗，同时增加了清洗难度。传统的降低药水带出量的方法为，PCB板在药水槽上方悬停一段时间，使药水在重力作用下滴落回药水槽，或在PCB板上施加电震动，加速药水的滴落。此种方式可在一定程度上减少药水的带出，但悬停浪费设备时间导致生产线效率下降，同时减少药水带出效果有限。而其他采用吹风吹落药水的方式，结构较复杂，且耗能较大。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板垂直生产线及其降耗装置，不仅能有效减少药水的带出，而且耗能较小。

其技术方案如下：

一种PCB板垂直生产线的降耗装置，包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，所述高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成供PCB板提升时通过的通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。

上述PCB板垂直生产线的降耗装置，通过在药水缸上方间隔设置第一高压风刀与第二高压风刀，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀与PCB板提升机构互联，当天车控制系统控制PCB板提升机构开始提升药水缸内的PCB板时，同步控制高压气电磁阀打开，使高压储气罐内的高压气体从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，分别对PCB板的两侧进行吹气，使PCB板表面及孔内的药水被吹落，当PCB板提升结束，同时关闭高压气电磁阀，高压气停止从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，达到节约高压气的目的。由于第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，无需设置PCB板悬停滴落药水的时间，PCB板从药水缸升起后，可直接进入下一水洗缸，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板带出药水量减少，后续水洗缸清洗PCB板时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。

进一步地，所述第一高压风刀、第二高压风刀设置在距离药水缸内药水液面5cm～30cm高度位置。

进一步地，所述第一高压风刀的出风口、第二高压风刀的出风口与经所述通道提升的PCB板的夹角为10°～80°。

进一步地，所述第一高压风刀与第二高压风刀均包括分流腔体，所述分流腔体通过管道与高压储气罐连通，所述出风口设置在所述分流腔体上，且所述出风口的长度大于或者等于所述PCB板的宽度或者长度。

进一步地，所述的PCB板垂直生产线的降耗装置还包括鼓风机，所述鼓风机用于朝所述高压储气罐内鼓风。

本申请还提供一种PCB板垂直生产线，包括药水缸、PCB板提升机构、天车控制系统及所述PCB板垂直生产线的降耗装置，所述天车控制系统分别与所述提升机构及所述高压气电磁阀电性连接，用于控制所述高压气电磁阀与所述提升机构同时启停，所述PCB板提升机构、第一高压风刀及第二高压风刀均设置在所述药水缸上方。

上述PCB板垂直生产线，通过在药水缸上方间隔设置第一高压风刀与第二高压风刀，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀与PCB板提升机构互联，当天车控制系统控制PCB板提升机构开始提升药水缸内的PCB板时，同步控制高压气电磁阀打开，使高压储气罐内的高压气体从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，分别对PCB板的两侧进行吹气，使PCB板表面及孔内的药水被吹落，当PCB板提升结束，同时关闭高压气电磁阀，高压气停止从第一高压风刀与第二高压风刀中吹出，达到节约高压气的目的。由于第一高压风刀、第二高压风刀吹气与PCB板提升同步进行，无需设置PCB板悬停滴落药水的时间，PCB板从药水缸升起后，可直接进入下一水洗缸，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板带出药水量减少，后续水洗缸清洗PCB板时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。

进一步地，所述提升机构包括提升马达及夹持升降组件，所述提升马达用于驱动所述夹持升降组件提升或者下降，所述提升马达与所述天车控制系统电性连接。

进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括水洗缸，所述水洗缸与所述药水缸相邻设置。

进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括平移机构，所述平移机构用于驱动所述夹持升降组件移动，所述平移机构与所述天车控制系统电性连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述PCB板垂直生产线的降耗装置的示意图；

图2为第一高压风刀或第一高压风刀的示意图；

图3为本实用新型实施例所述PCB板垂直生产线的示意图；

图4为本实用新型实施例所述PCB板垂直生产线的局部示意图。

附图标记说明：

01、PCB板，10、第一高压风刀，110、分流腔体，112、出风口20、第二高压风刀，30、高压气电磁阀，40、管道，50、高压储气罐，60、药水缸，70、天车控制系统，80、PCB板提升机构，810、提升马达，820、夹持升降组件，90、水洗缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一实施例中提供了一种PCB板垂直生产线的降耗装置，包括第一高压风刀10、第二高压风刀20及高压气电磁阀30，所述第一高压风刀10、第二高压风刀20通过管道40与高压储气罐50连通，所述高压气电磁阀30设置在所述管道40上，用于控制第一高压风刀10与第二高压风刀20吹气，所述第一高压风刀10与第二高压风刀20间隔设置在药水缸60上方，形成供PCB板01提升时通过的通道，且第一高压风刀10与第二高压风刀20的出风口112均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀30用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统70电性连接，所述天车控制系统70还用于与PCB板提升机构80电性连接。

通过在药水缸60上方间隔设置第一高压风刀10与第二高压风刀20，且第一高压风刀10与第二高压风刀20的出风口112均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀30与PCB板提升机构80互联，当天车控制系统70控制PCB板提升机构80开始提升药水缸60内的PCB板01时，同步控制高压气电磁阀30打开，使高压储气罐50内的高压气体从第一高压风刀10与第二高压风刀20中吹出，分别对PCB板01的两侧进行吹气，使PCB板01表面及孔内的药水被吹落，当PCB板01提升结束，同时关闭高压气电磁阀30，高压气停止从第一高压风刀10与第二高压风刀20中吹出，达到节约高压气的目的。由于第一高压风刀10、第二高压风刀20吹气与PCB板01提升同步进行，无需设置PCB板01悬停滴落药水的时间，PCB板01从药水缸60升起后，可直接进入下一水洗缸90，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板01带出药水量减少，后续水洗缸90清洗PCB板01时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸90溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。

进一步地，如图1所示，所述第一高压风刀10、第二高压风刀20设置在距离药水缸60内药水液面5cm～30cm高度位置。太近会影响PCB板01的提升，太远高压气作用到PCB板01上的作用力减小，影响吹落效果，而且在PCB两侧分别设置第一高压风刀10、第二高压风刀20，两侧的高压气对PCB的冲击力相互抵消，避免PCB晃动过大。所述第一高压风刀10的出风口112、第二高压风刀20的出风口112与经所述通道提升的PCB板01的夹角为10°～80°。第一高压风刀10与第二高压风刀20在该角度范围内倾斜，进一步确保吹出的高压气将药水吹落，达到药水带出量减少的目的。

进一步地，如图1、2所示，所述第一高压风刀10与第二高压风刀20均包括分流腔体110，所述分流腔体110通过管道40与高压储气罐50连通，所述出风口112设置在所述分流腔体110上，且所述出风口112的长度大于或者等于所述PCB板01的宽度或者长度。第一高压风刀10与第二高压风刀20吹出的高压气流均匀作用于PCB板01表面，使PCB板01各处都能被吹到，避免出现没被吹到的死角，可将PCB表面及孔内的药水很大程度的吹干净，且采用第一高压风刀10与第二高压风刀20吹气，不易被空气中的灰尘等杂质堵塞，维护简单。

进一步地，所述的PCB板垂直生产线的降耗装置还包括鼓风机(图中未示出)，所述鼓风机用于朝所述高压储气罐50内鼓风。

如图1-4所示，另一实施例提供了一种PCB板垂直生产线，包括药水缸60、PCB板提升机构80、天车控制系统70及上述PCB板垂直生产线的降耗装置，所述天车控制系统70分别与所述提升机构及所述高压气电磁阀30电性连接，用于控制所述高压气电磁阀30与所述提升机构同时启停，所述PCB板提升机构80、第一高压风刀10及第二高压风刀20均设置在所述药水缸60上方。

通过在药水缸60上方间隔设置第一高压风刀10与第二高压风刀20，且第一高压风刀10与第二高压风刀20的出风口112均朝所述通道的一侧倾斜，且高压气电磁阀30与PCB板提升机构80互联，当天车控制系统70控制PCB板提升机构80开始提升药水缸60内的PCB板01时，同步控制高压气电磁阀30打开，使高压储气罐50内的高压气体从第一高压风刀10与第二高压风刀20中吹出，分别对PCB板01的两侧进行吹气，使PCB板01表面及孔内的药水被吹落，当PCB板01提升结束，同时关闭高压气电磁阀30，高压气停止从第一高压风刀10与第二高压风刀20中吹出，达到节约高压气的目的。该PCB板垂直生产线，将高压气电磁阀30接入天车控制系统70，天车控制系统70给PCB板提升机构80开始上升的信号时，同时控制高压气电磁阀30打开；天车控制系统70给PCB板提升机构80停止上升信号时，同时控制高压气电磁阀30关闭。通过直接接入天车控制系统70信号，无需额外设计感应器控制高压气电磁阀30启动，节约设备成本，同时无需定期检测、维护感应器。所述天车控制系统70采用现有技术，用于实现PCB板01升降、移动的系统。

如图3所示，具体地，所述提升机构包括提升马达810及夹持升降组件820，所述提升马达810用于驱动所述夹持升降组件820提升或者下降，所述提升马达810与所述天车控制系统70电性连接。夹持升降组件820用于悬挂PCB板01，天车控制系统70控制提升马达810启动，从而驱动所述夹持升降组件820提升或者下降。

如图4所示，进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括水洗缸90，所述水洗缸90与所述药水缸60相邻设置。由于第一高压风刀10、第二高压风刀20吹气与PCB板01提升同步进行，无需设置PCB板01悬停滴落药水的时间，PCB板01从药水缸60升起后，可直接进入下一水洗缸90，达到节省程序时间的目的。另外因PCB板01带出药水量减少，后续水洗缸90清洗PCB板01时，水中污染物浓度下降；可逐步降低水洗缸90溢流水注入量；通过监控水质变化，控制改造后水中的污染物浓度不高于改造前，并将此时的溢流水注入量作为改造后所需水量，以达到节水目的。

进一步地，所述的PCB板垂直生产线还包括平移机构(图中未示出)，所述平移机构用于驱动所述夹持升降组件820移动，所述平移机构与所述天车控制系统70电性连接。PCB板01在平移机构的带动下做水平方向的移动，提高生产效率。

该PCB板垂直生产线解决了PCB板01在各缸间流转时，药水带出量大导致的药水浪费及清洁用水水量大的问题，可减少药水带出量30％-80％，减少清洁用水30％-50％，提高生产效率5％-10％，实现同时实现节约药水、减少清洁用水及提高生产效率，一举三得。

下表为使用该技术前后，某垂直电镀线1小时生产数据：

阶段	药水带出量	清洗用水量	程序时长
				改造前	18L	2385L	610S
改造后	4L	1022L	550S

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，包括第一高压风刀、第二高压风刀及高压气电磁阀，所述第一高压风刀、第二高压风刀通过管道与高压储气罐连通，所述高压气电磁阀设置在所述管道上，用于控制第一高压风刀与第二高压风刀吹气，所述第一高压风刀与第二高压风刀间隔设置在药水缸上方，形成供PCB板提升时通过的通道，且第一高压风刀与第二高压风刀的出风口均朝所述通道的一侧倾斜，所述高压气电磁阀用于与PCB板垂直生产线的天车控制系统电性连接，所述天车控制系统还用于与PCB板提升机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀、第二高压风刀设置在距离药水缸内药水液面5cm～30cm高度位置。

3.根据权利要求1所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀的出风口、第二高压风刀的出风口与经所述通道提升的PCB板的夹角为10°～80°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，所述第一高压风刀与第二高压风刀均包括分流腔体，所述分流腔体通过所述管道与高压储气罐连通，所述出风口设置在所述分流腔体上，且所述出风口的长度大于或者等于所述PCB板的宽度或者长度。

5.根据权利要求4所述的PCB板垂直生产线的降耗装置，其特征在于，其还包括鼓风机，所述鼓风机用于朝所述高压储气罐内鼓风。

6.一种PCB板垂直生产线，其特征在于，包括药水缸、PCB板提升机构、天车控制系统及权利要求1-5任一项所述PCB板垂直生产线的降耗装置，所述天车控制系统分别与所述提升机构及所述高压气电磁阀电性连接，用于控制所述高压气电磁阀与所述提升机构同时启停，所述PCB板提升机构、第一高压风刀及第二高压风刀均设置在所述药水缸上方。

7.根据权利要求6所述的PCB板垂直生产线，其特征在于，所述提升机构包括提升马达及夹持升降组件，所述提升马达用于驱动所述夹持升降组件提升或者下降，所述提升马达与所述天车控制系统电性连接。

8.根据权利要求6或7所述的PCB板垂直生产线，其特征在于，其还包括水洗缸，所述水洗缸与所述药水缸相邻设置。

9.根据权利要求7所述的PCB板垂直生产线，其特征在于，其还包括平移机构，所述平移机构用于驱动所述夹持升降组件移动，所述平移机构与所述天车控制系统电性连接。