CN208078789U - 一种电机端盖及其应用的电机、风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖及其应用的电机、风机，所述电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体内设有用于安装轴承的轴承室，其特征在于：所述轴承室内壁上嵌装有嵌圈，所述轴承室侧壁的厚度H1与所述嵌圈的厚度H2满足所述嵌圈改变了电机端盖的重心，增加了电机端盖的重量，有效减小轴承室的蠕变，加强了轴承室内壁的耐磨系数，可很好地保护轴承；改良后的电机端盖改变了电机的重心、模态以及固有频率，使电机的固有频率和负载的固有频率错开，降低了电机的振动。

Description

一种电机端盖及其应用的电机、风机

技术领域：

本实用新型涉及一种电机端盖及其应用的电机、风机。

背景技术：

现有的电机包括转轴、转子组件、定子组件、机壳以及两个电机端盖，转轴与转子组件安装在一起，转子组件嵌套在定子组件内，定子组件安装在机壳内，两个电机端盖安装在机壳的两端，两个电机端盖内均设有轴承室，轴承室内安装有轴承，转轴支承在两个轴承上。所述电机端盖为整体铸铝的电机端盖，在电机加负载后进行高速运转时，电机的固有频率和负载的固有频率相接近，易造成噪音和振动都比较大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机端盖及其应用的电机、风机，能改变端盖及电机的固有频率，从而降低风机整机的噪音和振动。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体内设有用于安装轴承的轴承室，其特征在于：所述轴承室内壁上嵌装有嵌圈，所述轴承室侧壁的厚度H1与所述嵌圈的厚度H2满足

上述所述嵌圈的密度M2大于所述端盖本体的密度M1。

上述所述端盖本体的密度M1与所述嵌圈的密度M2满足M2≥2M1。

上述所述嵌圈的高度L2大于所述轴承室的高度L1。

上述所述端盖本体为铸铝端盖，所述嵌圈为金属嵌圈。

上述所述嵌圈为不锈钢嵌圈或铜嵌圈。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳以及两个电机端盖，所述转轴与转子组件安装在一起，所述转子组件嵌套在所述定子组件内，所述定子组件安装在机壳内，所述两个电机端盖安装在所述机壳的两端，所述两个电机端盖内各安装有一轴承，所述转轴支承在两个轴承上，其特征在于：所述两个电机端盖中至少一个电机端盖为上述所述的电机端盖，所述轴承安装在所述轴承室内。

上述所述两个电机端盖分别为前端盖和后端盖，所述转轴穿过前端盖伸出电机外，所述嵌圈嵌装在所述后端盖的所述轴承室内壁上。

一种风机，包括蜗壳、风轮和电机，所述风轮安装在所述蜗壳内，所述电机安装在所述蜗壳上，所述风轮与所述电机的转轴连接并由所述转轴带动转动，其特征在于：所述电机为上述所述的电机。

上述所述两个电机端盖分别为前端盖和后端盖，所述电机通过前端盖安装在所述蜗壳上，所述嵌圈嵌装在所述后端盖的所述轴承室内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述电机端盖，所述轴承室内壁上嵌装有嵌圈，所述轴承室侧壁的厚度 H1与所述嵌圈的厚度H2满足嵌圈改变了电机端盖的重心，增加了电机端盖的重量，有效减小轴承室的蠕变，加强了轴承室内壁的耐磨系数，可很好地保护轴承；

2)所述端盖本体的密度M1与嵌圈的密度M2满足M2≥2M1，进一步增加了电机端盖的重量，改变端盖的固有频率；

3)所述嵌圈的高度L2大于所述轴承室的高度L1，使嵌圈与端盖本体的结合更好；

4)所述端盖本体为铸铝端盖，所述嵌圈为不锈钢嵌圈或铜嵌圈，加工方便，生产成本低；

5)所述电机中，安装在所述机壳的两端的两个电机端盖中至少一个电机端盖为上述所述的电机端盖，改良后的电机端盖改变了电机的重心、模态以及固有频率，使电机的固有频率和负载的固有频率错开，降低了电机的振动，提高了电机的可靠性；

6)所述风机中，通过对电机结构的改良，降低了风机的噪音和振动。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的电机端盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电机端盖的剖视图；

图3是本实用新型实施例二提供的电机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的电机的剖视图；

图5是本实用新型实施例三提供的风机的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的风机的爆炸图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图2所示，本实施例提供的是一种电机端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1内设有用于安装轴承的轴承室11，其特征在于：所述轴承室11内壁上嵌装有嵌圈2，所述轴承室11侧壁的厚度H1与所述嵌圈2的厚度H2满足

本实施例所述电机端盖，嵌圈2改变了电机端盖的重心，增加了电机端盖的重量，有效减小轴承室11的蠕变，加强了轴承室11内壁的耐磨系数，可很好地保护轴承。

上述所述嵌圈2的密度M2大于所述端盖本体1的密度M1。

上述所述端盖本体1的密度M1与嵌圈2的密度M2满足M2≥2M1。进一步增加了电机端盖的重量，改变端盖的固有频率。

上述所述嵌圈2的高度L2大于所述轴承室11的高度L1。使嵌圈2与端盖本体1的结合更好。

上述所述端盖本体1为铸铝端盖，所述嵌圈2为金属嵌圈。具体的，所述嵌圈2为不锈钢嵌圈或铜嵌圈。加工方便，生产成本低。

实施例二：

如图3、图4所示，本实施例所提供的是一种电机，包括转轴3、转子组件 4、定子组件5、机壳6以及两个电机端盖7a、7b，所述转轴3与转子组件4安装在一起，所述转子组件4嵌套在所述定子组件5内，所述定子组件5安装在机壳6内，所述两个电机端盖7a、7b安装在所述机壳6的两端，所述两个电机端盖7a、7b内各安装有一轴承8a、8b，所述转轴3支承在两个轴承8a、8b上，其特征在于：所述两个电机端盖7a、7b中至少一个电机端盖为实施例一所述的电机端盖，所述轴承8a、8b安装在所述轴承室11内。

上述所述两个电机端盖7a、7b分别为前端盖7a和后端盖7b，所述转轴3 穿过前端盖7a伸出电机外，所述嵌圈2嵌装在所述后端盖7b的所述轴承室11 内壁上。

本实施例所述电机，改良后的电机端盖7a、7b改变了电机的重心、模态以及固有频率，使电机的固有频率和负载的固有频率错开，降低了电机的振动，提高了电机的可靠性。

实施例三：

如图5、图6所示，本实施例所提供的是一种风机，包括蜗壳8、风轮和电机9，所述风轮安装在所述蜗壳8内，所述电机9安装在所述蜗壳8上，所述风轮与所述电机9的转轴3连接并由所述转轴3带动转动，其特征在于：所述电机9为实施例二所述的电机。

上述所述两个电机端盖7a、7b分别为前端盖7a和后端盖7b，所述电机9 通过前端盖7a安装在所述蜗壳8上，所述嵌圈2嵌装在所述后端盖7b的所述轴承室11内壁上。

本实施例所述风机，通过对电机的结构进行改良，使电机的固有频率和负载的固有频率错开，降低了风机的噪音和振动。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)内设有用于安装轴承的轴承室(11)，其特征在于：所述轴承室(11)内壁上嵌装有嵌圈(2)，所述轴承室(11)侧壁的厚度H1与所述嵌圈(2)的厚度H2满足

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述嵌圈(2)的密度M2大于所述端盖本体(1)的密度M1。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的密度M1与所述嵌圈(2)的密度M2满足M2≥2M1。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述嵌圈(2)的高度L2大于所述轴承室(11)的高度L1。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)为铸铝端盖，所述嵌圈(2)为金属嵌圈。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖，其特征在于：所述嵌圈(2)为不锈钢嵌圈或铜嵌圈。

7.一种电机，包括转轴(3)、转子组件(4)、定子组件(5)、机壳(6)以及两个电机端盖(7a、7b)，所述转轴(3)与转子组件(4)安装在一起，所述转子组件(4)嵌套在所述定子组件(5)内，所述定子组件(5)安装在机壳(6)内，所述两个电机端盖(7a、7b)安装在所述机壳(6)的两端，所述两个电机端盖(7a、7b)内各安装有一轴承(8a、8b)，所述转轴(3)支承在两个轴承(8a、8b)上，其特征在于：所述两个电机端盖(7a、7b)中至少一个电机端盖为权利要求1至6中任意一项所述的电机端盖，所述轴承(8a、8b)安装在所述轴承室(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述两个电机端盖(7a、7b)分别为前端盖(7a)和后端盖(7b)，所述转轴(3)穿过前端盖(7a)伸出到电机外，所述嵌圈(2)嵌装在所述后端盖(7b)的所述轴承室(11)内壁上。

9.一种风机，包括蜗壳(8)、风轮(81)和电机(9)，所述风轮(81)安装在所述蜗壳(8)内，所述电机(9)安装在所述蜗壳(8)上，所述电机(9)的转轴(3)伸入到所述蜗壳(8)内与所述风轮(81)连接，所述风轮(81)由所述转轴(3)带动转动，其特征在于：所述电机(9)为权利要求7或8所述的电机。

10.根据权利要求9所述的一种风机，其特征在于：所述两个电机端盖(7a、7b)分别为前端盖(7a)和后端盖(7b)，所述电机(9)通过前端盖(7a)安装在所述蜗壳(8)上，所述嵌圈(2)嵌装在所述后端盖(7b)的所述轴承室(11)内壁上。