CN208077912U - 断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器，包括至少两组接触系统以及与接触系统配合的操作机构和脱扣机构，操作机构上设有手柄，脱扣机构能够触发操作机构跳闸，每组接触系统包括单元壳体以及设置在单元壳体内的动触头组件和静触头组件，每组接触系统的动触头组件通过连接轴联动，操作机构与连接轴连接，其特征在于：所述连接轴上设有与操作机构配合的金属段，以及接触系统配合的绝缘层，金属段与绝缘层的连接处位于单元壳体之间，通过在连接轴的两端设置绝缘层不仅能够防止连接轴与带电件之间介电击穿，还能在各相之间形成有效的绝缘防护作用，而且在连接轴中部的金属段还能够减少与操作机构配合时产生的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。
背景技术
断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载、失压、欠压或短路等异常时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器产品在分断大电流时，断路器内部的导电件容易发生介电击穿现象，导致断路器产品损毁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器，包括至少两组接触系统以及与接触系统配合的操作机构200 和脱扣机构，操作机构200上设有手柄，脱扣机构能够触发操作机构跳闸，每组接触系统包括单元壳体100以及设置在单元壳体100内的动触头组件310和静触头组件，每组接触系统的动触头组件310通过连接轴101联动，操作机构 200与连接轴101连接，其特征在于：所述连接轴101上设有与操作机构配合的金属段103，以及接触系统配合的绝缘层102，金属段103与绝缘层102的连接处位于单元壳体100之间。
可选的，所述绝缘层102为直接在连接轴101上注塑成一体的结构，连接轴101伸到注塑模具中组成绝缘层102的成型腔。
可选的，所述金属段103的外径大于连接轴101两端的外径，金属段103 的边缘形成与绝缘层102配合的金属环台104，金属环台104的高度与绝缘层102的厚度对应。
可选的，所述操作机构200上设有第二连接轴101a，第二连接轴101a的结构与连接轴101相同，单元壳体100上设有与第二连接轴101a配合的固定孔110。
可选的，所述操作机构200包括颊板201以及枢转安装在颊板201上的跳扣件210、锁扣件220和再扣件230，跳扣件210和再扣件230分别与锁扣件220 搭接配合，跳扣件210上铰接有上连杆260，上连杆260的另一端铰接有下连杆 270，下连杆270的另一端设有与连接轴101的金属段103配合的连杆孔271。
可选的，所述颊板201上设有用于枢转安装锁扣件220的锁扣轴220b，以及用于配合锁扣轴220b的锁扣孔220c，每个颊板201在锁扣孔220c的一侧均设有固定孔110，在固定孔110中设有第二连接轴101a，每组接触系统的单元壳体100上均设有与第二连接轴101a配合的固定孔110。
可选的，所述下连杆270设置在单元壳体100的外侧，下连杆270成L形，下连杆270的中部向远离储能弹簧242的一侧折弯。
可选的，包括两个颊板201，跳扣件210、锁扣件220和再扣件230枢转安装在两个颊板201之间，在颊板201的上方设有可转动的摇臂241，摇臂241成 U形，摇臂241的两端分别与两个颊板201的顶侧配合，摇臂241的顶侧设有手柄250；锁扣件220设置在跳扣件210的右侧与再扣件230的左侧之间，锁扣件 220的底端通过锁扣轴220b枢转安装在颊板201上，锁扣件220的中部与跳扣件210的右端搭接配合，锁扣件220的顶端与再扣件230的顶端搭接配合，再扣件230的顶端枢转安装在颊板201上，再扣件230的底端伸出侧板与脱扣机构配合，跳扣件210的左端通过跳扣轴210b枢转安装在颊板201上，在跳扣件 210的中部铰接有上连杆260，上连杆260的底端铰接有连杆枢轴2670，连杆枢轴2670垂直于上连杆260并在连杆枢轴2670的另一端铰接有下连杆270，连杆枢轴2670的中部与储能弹簧242连接，储能弹簧242的另一端与摇臂241连接，下连杆270的中部向左侧折弯成L形，在下连杆270的底端设有与连接轴101 配合的连杆孔271。
可选的，所述动触头组件310包括杠杆311以及设置在杠杆311上的动触点312，在杠杆311上设有与连接轴101配合的连接孔。
可选的，包括三组接触系统，每组的动触头组件310和静触头组件分别接入不同的相线，操作机构200设置在中间一相的接触系统的上方，连接轴101 的中部形成与中间一相的接触系统和操作机构配合的金属段103，连接轴101的两端设有与相邻两相的接触系统配合的绝缘层102，金属段103分别与绝缘层 102连接的两端位于单元壳体100之间。
本实用新型的断路器通过在连接轴101的两端设置绝缘层102不仅能够防止连接轴101与带电件之间介电击穿，还能在各相之间形成有效的绝缘防护作用，不需要通过增大电气间隙的方法防止介电击穿，使断路器的整体结构更紧凑、体积更小，而且在连接轴101中部的金属段103还能够减少与操作机构200 配合时产生的磨损，具有寿命长、造价低的特点。此外，所述绝缘层102为直接在连接轴101上注塑成一体的结构，连接轴101伸到注塑模具中组成绝缘层 102的成型腔。不仅节省了将绝缘层102装配固定到连接轴101上的步骤，而且绝缘层102与连接轴101之间的连接更可靠，精确度也更高，当然，这里对绝缘层102的材料不做具体限定，绝缘层102也可以采用其它绝缘材料。此外，金属段103的边缘形成与绝缘层102配合的金属环台104，使连接轴101的外表面更平整，保证各个接触系统的动触头组件310在动作时更同步协调，也能够降低绝缘层102注塑成型的难度。
附图说明
图1是本实用新型连接轴的结构示意图；
图2是本实用新型连接轴上金属段的结构示意图；
图3是本实用新型断路器的结构示意图；
图4是本实用新型断路器的局部结构示意图；
图5是本实用新型操作机构的结构示意图；
图6是本实用新型操作机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
如图1-2、4所示，本实用新型的断路器包括三组接触系统，以及与三组接触系统配合的操作机构200和脱扣机构，操作机构200上设有手柄，脱扣机构在电路出现异常时，特别是短路大电流时，触发接触系统跳闸；
每组接触系统包括单元壳体100以及设置在单元壳体100内的动触头组件310、静触头组件和灭弧机构，每组的动触头组件310和静触头组件分别接入不同的相线，并且每组接触系统的动触头组件310通过连接轴101联动，操作机构200设置在中间一相的接触系统的上方与连接轴101连接；
所述连接轴101为金属轴，连接轴101的中部形成与中间一相的接触系统和操作机构配合的金属段103，连接轴101的两端设有与相邻两相的接触系统配合的绝缘层102，金属段103上不设置绝缘层102，金属段103分别与绝缘层102 连接的两端位于每组接触系统的单元壳体100之间的位置。
本实用新型的断路器，通过在连接轴101的两端设置绝缘层102不仅能够防止连接轴101与带电件之间介电击穿，还能在各相之间形成有效的绝缘防护作用，不需要通过增大电气间隙的方法防止介电击穿，使断路器的整体结构更紧凑、体积更小，而且在连接轴101中部的金属段103还能够减少与操作机构 200配合时产生的磨损，具有寿命长、造价低的特点。
进一步的，所述绝缘层102为直接在连接轴101上注塑成一体的结构，连接轴101伸到注塑模具中组成绝缘层102的成型腔，通过在注塑制作绝缘层102 的过程直接将绝缘层102固定在连接轴101上，不仅节省了将绝缘层102装配固定到连接轴101上的步骤，而且绝缘层102也更均匀，与连接轴101之间的连接更可靠，精确度也更高，绝缘层102优选为尼龙材料，两端的绝缘层102 采用相同物理特性的同种材料，当然，绝缘层102也可以采用其它绝缘材料，这里对绝缘层102的材料不做具体限定。
更进一步，所述金属段103的外径大于连接轴101两端的外径，金属段103 的边缘形成与绝缘层102配合的金属环台104，金属环台104的高度与绝缘层 102的厚度对应，优选为相等，也可以略有差值，通过金属段103的设置使连接轴101的外表面更平整，保证各个接触系统的动触头组件310在动作时更同步协调，也能够降低绝缘层102注塑成型的难度。
再进一步，如图3所示，所述操作机构200上设有第二连接轴101a，第二连接轴101a的结构与连接轴101相同，每组接触系统的单元壳体100上均设有与第二连接轴101a间隙配合的固定孔110，三组单元壳体100通过一个第二连接轴101a连接在一起，第二连接轴101a不仅能够起到对单元壳体120固定和支承的作用，而且第二连接轴101a两端的绝缘层103还可以防止发生相间短路击穿，不需要通过增大电气间隙来防止介电击穿的发生，保证了断路器紧凑的结构，减少断路器的体积，当然，第二连接轴101a的结构也可以与连接轴101 不同，例如在第二连接轴101a的中部可以设置绝缘层102代替金属段103，都属于本实用新型的保护范围，此外，本实用新型的连接轴101和第二连接轴101a 也可用于两相或者四相断路器，例如用于两相断路器时，可以只在连接轴101 的一端设置一个绝缘层102，例如用于四相断路器时，两端绝缘层102的长度可以不相同，都属于本实用新型的保护范围。
如图5-6示出操作机构200的一种实施方式，操作机构200包括两个相对设置的颊板201以及枢转安装在两个颊板201之间的跳扣件210、锁扣件220和再扣件230，在颊板201的上方设有可转动的摇臂241，摇臂241成U形倒扣在颊板201的上方，摇臂241的两端分别与两个颊板201的顶侧配合，摇臂241 的顶侧设有手柄250；
锁扣件220设置在跳扣件210的右侧与再扣件230的左侧之间，锁扣件220 的底端通过锁扣轴220b枢转安装在颊板201上，锁扣件220的中部与跳扣件210 的右端搭接配合，锁扣件220的顶端与再扣件230的顶端搭接配合，再扣件230 的顶端枢转安装在颊板201上，再扣件230的底端伸出侧板与脱扣机构配合，跳扣件210的左端通过跳扣轴210b枢转安装在颊板201上，在跳扣件210的中部铰接有上连杆260，上连杆260的底端铰接有连杆枢轴2670，连杆枢轴2670 垂直于上连杆260并在连杆枢轴2670的另一端铰接有下连杆270，连杆枢轴2670 的中部与储能弹簧242连接，储能弹簧242的另一端与摇臂241连接，下连杆 270设置在单元壳体100的外侧，下连杆270的中部向左远离储能弹簧242的一侧折弯成L形，在下连杆270的底端设有与连接轴101的金属段103配合的连杆孔271，连杆孔271套在连接轴101的金属段103上；在颊板201上设有与锁扣轴220b配合的锁扣孔220c，每个颊板201在锁扣孔220c的一侧均设有固定孔110，在固定孔110中设有第二连接轴101a，每组接触系统的单元壳体100 上均设有与第二连接轴101a间隙配合的第二连接轴101a，第二连接轴101a连接在操作机构200与个组接触系统的单元壳体100之间。锁扣件220向左侧摆动同时跳扣件210向上摆动形成搭扣；脱扣机构能够推动再扣件230的底端向左摆动，带动再扣件230的顶端向右摆动与锁扣件220解扣；上连杆260通过连杆枢轴2670带动下连杆270摆动合闸，同时连杆枢轴2670带动储能弹簧242 储能，或者是在储能弹簧242释能时通过连杆枢轴2670带动下连杆270摆动跳闸。
锁扣件220同时与跳扣件210和再扣件230搭接时，跳扣件210、锁扣件 220、上连杆260、下连杆270和动触头组件310构成四连杆组件，操作机构200 能够通过储能弹簧242带动动触头组件310动作实现分闸和合闸；
再扣件230能够使锁扣件220与跳扣件210解锁，跳扣件210与锁扣件220 解锁时，操作机构200处于自由脱扣状态，跳扣件210、锁扣件220、上连杆260、下连杆270和动触头组件310由四连杆组件转变为五连杆组件，操作机构200 完成再扣以前，储能机构400无法带动动触头组件310动作；
作为动触头组件310的一种实施方式，动触头组件310包括杠杆311以及设置在杠杆311上的动触点312，在杠杆311上设有与连接轴101间隙配合的连接孔，将连接孔套在连接轴101上杠杆311与连接轴101固定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器，包括至少两组接触系统以及与接触系统配合的操作机构(200)和脱扣机构，操作机构(200)上设有手柄，脱扣机构能够触发操作机构跳闸，每组接触系统包括单元壳体(100)以及设置在单元壳体(100)内的动触头组件(310)和静触头组件，每组接触系统的动触头组件(310)通过连接轴(101)联动，操作机构(200)与连接轴(101)连接，其特征在于：所述连接轴(101)上设有与操作机构配合的金属段(103)，以及接触系统配合的绝缘层(102)，金属段(103)与绝缘层(102)的连接处位于单元壳体(100)之间。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述绝缘层(102)为直接在连接轴(101)上注塑成一体的结构，连接轴(101)伸到注塑模具中组成绝缘层(102)的成型腔。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述金属段(103)的外径大于连接轴(101)两端的外径，金属段(103)的边缘形成与绝缘层(102)配合的金属环台(104)，金属环台(104)的高度与绝缘层(102)的厚度对应。
4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(200)上设有第二连接轴(101a)，第二连接轴(101a)的结构与连接轴(101)相同，单元壳体(100)上设有与第二连接轴(101a)配合的固定孔(110)。
5.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(200)包括颊板(201)以及枢转安装在颊板(201)上的跳扣件(210)、锁扣件(220)和再扣件(230)，跳扣件(210)和再扣件(230)分别与锁扣件(220)搭接配合，跳扣件(210)上铰接有上连杆(260)，上连杆(260)的另一端铰接有下连杆(270)，下连杆(270)的另一端设有与连接轴(101)的金属段(103)配合的连杆孔(271)。
6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述颊板(201)上设有用于枢转安装锁扣件(220)的锁扣轴(220b)，以及用于配合锁扣轴(220b)的锁扣孔(220c)，每个颊板(201)在锁扣孔(220c)的一侧均设有固定孔(110)，在固定孔(110)中设有第二连接轴(101a)，每组接触系统的单元壳体(100) 上均设有与第二连接轴(101a)配合的固定孔(110)。
7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述下连杆(270)设置在单元壳体(100)的外侧，下连杆(270)成L形，下连杆(270)的中部向远离储能弹簧(242)的一侧折弯。
8.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：包括两个颊板(201)，跳扣件(210)、锁扣件(220)和再扣件(230)枢转安装在两个颊板(201)之间，在颊板(201)的上方设有可转动的摇臂(241)，摇臂(241)成U形，摇臂(241)的两端分别与两个颊板(201)的顶侧配合，摇臂(241)的顶侧设有手柄(250)；锁扣件(220)设置在跳扣件(210)的右侧与再扣件(230)的左侧之间，锁扣件(220)的底端通过锁扣轴(220b)枢转安装在颊板(201)上，锁扣件(220)的中部与跳扣件(210)的右端搭接配合，锁扣件(220)的顶端与再扣件(230)的顶端搭接配合，再扣件(230)的顶端枢转安装在颊板(201)上，再扣件(230)的底端伸出侧板与脱扣机构配合，跳扣件(210)的左端通过跳扣轴(210b)枢转安装在颊板(201)上，在跳扣件(210)的中部铰接有上连杆(260)，上连杆(260)的底端铰接有连杆枢轴(2670)，连杆枢轴(2670)垂直于上连杆(260)并在连杆枢轴(2670)的另一端铰接有下连杆(270)，连杆枢轴(2670)的中部与储能弹簧(242)连接，储能弹簧(242)的另一端与摇臂(241)连接，下连杆(270)的中部向左侧折弯成L形，在下连杆(270)的底端设有与连接轴(101)配合的连杆孔(271)。
9.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述动触头组件(310)包括杠杆(311)以及设置在杠杆(311)上的动触点(312)，在杠杆(311)上设有与连接轴(101)配合的连接孔。
10.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：包括三组接触系统，每组的动触头组件(310)和静触头组件分别接入不同的相线，操作机构(200)设置在中间一相的接触系统的上方，连接轴(101)的中部形成与中间一相的接触系统和操作机构配合的金属段(103)，连接轴(101)的两端设有与相邻两相的接触系统配合的绝缘层(102)，金属段(103)分别与绝缘层(102)连接的两端位于单元壳体(100)之间。
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Cited By (2)
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2017
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