CN208077805U - 一种电解电容器铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解电容器铝壳，包括有一贯通的空心管，所述空心管设置在铝壳的中心轴线上，空心管与铝壳的壳体之间形成一收容空腔；所述铝壳设置成方形柱状；所述收容空腔一端封闭，收容空腔的四周围成一方形。本实用新型铝电解电容器铝壳通过设置贯通的空心管，芯包、铝壳以及盖3组装于一起后构成一中心有通心孔的铝电解电容器，通过通心孔，可以提高铝电解电容器的散热性能，且安全可靠。

Description

一种电解电容器铝壳

技术领域

本实用新型属于电解电容器技术领域，涉及一种铝电解电容器铝壳。

背景技术

电容器是储能元件，本不应该有功率损耗，但是等效串联电阻的存在使得纹波电流在其上面产生显著损耗。这部分损耗就会以热能的形式散发出来，引起电容器温度上升。除了纹波电流产生的损耗会引起电容器升温，漏电流损耗也会引起电容器升温。电容器发热引起的升温危害是严重的，因此，各个厂家对其最大允许温升都有严格限制，一般厂家为了用户使用方便给出了电解电容器工作在特定温度下的最大允许温升。然而，电容器的发热问题却一直是电解电容器使用中无法避免而且危害至深的问题，其存在众多危害。电解电容器的发热会加快电解液的消耗以及干涸，甚至造成电解液的沸腾，而目前铝电解电容器大多因采用易燃的有机酸系电解液，故进而容易带来了更大的易燃易爆等安全问题。电解电容器的发热还会降低纹波电流的承受能力，急剧缩短电容器的使用寿命，以及令电解电容器漏电电流增大，损耗增加，产生瞬时超温等危害。

目前的铝电解电容器的外壳均是一端封闭，一端开口，芯包从开口一端装入铝壳，再通过盖板封装，如中国专利第201020269753.X公开的电容器，包括有芯包以及包覆芯包的铝壳，电容器产生的热仅通过铝壳外表面进行散发，散热面积以及散热功能不好，电容器发热芯包膨胀容易发生危险。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器铝壳，其散热性能好，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝电解电容器铝壳，包括有一贯通的空心管，所述空心管设置在铝壳的中心轴线上，空心管与铝壳的壳体之间形成一收容空腔；所述铝壳设置成方形柱状；所述收容空腔一端封闭，收容空腔的四周围成一方形。

进一步地，所述空心管呈圆柱形，并贯通铝壳两端。

进一步地，所述铝壳的横截面内径大小与安装于铝壳内的芯包的横截面外径大小相适配。

进一步地，所述空心管顶端设置有环形槽，所述铝壳对应于环形槽设置有束腰，束腰于铝壳内壁向内挤压形成有细腰部，以便于盖板的安装。

相较于现有技术，本实用新型铝电解电容器铝壳通过设置贯通的空心管，芯包、铝壳以及盖3组装于一起后构成一中心有通心孔的铝电解电容器，通过通心孔，可以提高铝电解电容器的散热性能，且安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电解电容器铝壳的立体图示。

图2是与本实用新型电解电容器铝壳相配的芯包的立体图示。

图3是使用本实用新型电解电容器铝壳的铝电解电容器立体图示。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本实用新型的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。

作为本实用新型电解电容器铝壳的一个实施例，如图1所示，本实用新型一种电解电容器铝壳2设置成方形柱状，其包括有一贯通的空心管20，所述空心管20设置在铝壳2的中心轴线上，空心管20与铝壳2的壳体21之间形成一收容空腔23，所述收容空腔23一端封闭，收容空腔23的四周围成一方形。

所述在本实施例中，所述空心管20呈圆柱形。

对应本实用新型电解电容器铝壳2，铝电解电容器的芯包1设置有空心结构，所述空心结构为沿着电容器中心轴线设置的一通孔11，在本实施例中，所述通孔11为一圆柱形通孔。本发明实施例中，所述芯包1为圆形柱状体；作为本发明另一实施例，所述芯包1对应所述铝壳2设置成空心的方形柱状，铝壳2的横截面内径a大小与芯包1的横截面外径d大小相适配。

所述芯包1安装于铝壳2的收容空腔23内，所述空心管20插入芯包1的通孔11，所述空心管20的外径与通孔11的内径相等。在本实施例中，所述空心管20呈圆柱形，所述芯包1的通孔11对应为圆柱形；在本发明另一实施例中，所述空心管20呈方形，所述芯包1的通孔11对应为方形。所述铝壳2一端呈开口状，电芯主体收容于外壳的收容腔后，再将盖板3安装于该开口部位，对应外壳空心管的空心开口位置，盖板3于对应位置设置有圆孔30。

所述空心管20贯通铝壳两端，从而在铝壳2一端呈开口状，另一端对应于盖板3的圆孔30，从而使得电容器主体呈空心结构，便于散热。

所述空心管20顶端设置有环形槽25，所述铝壳2对应于环形槽25设置有束腰24，束腰24于铝壳2内壁向内挤压形成有细腰部（未标号），从而便于盖板3的安装。

本实施例中，所述芯包1为圆柱形，当芯包1安装于铝壳2的收容空腔23内部后，芯包1不能完全填满收容空腔23，在收容空腔23的四个角会留有空隙，从而以保证芯包1膨胀或者发生爆裂时有形变的空间，保证电容器的安全。

参照图3所示，当芯包1、外壳2以及盖板3组装于一起后构成一中心有通心孔201的铝电解电容器。电容器的通心孔201内的空气被电容散发的热量加热膨胀，形成空气流动，由于大气压的作用，电容在直立安装时中间的通孔中热空气流动方向为自下而上，形成活风洞，形成风洞后会加速局部的空气流动，从而实现风洞散热。由于外形结构的特点，在制作内部储电芯包时，采用大卷芯卷轴加工，成型固定后芯包的卷心正好镶套与穿心式铝壳内壁上，这样既可以固定芯包，又可以让芯包很好的散热，这种结构可以不用ＡＰＰ胶固定，散热热阻是传统同规格电容器热阻的1/3左右。另外，大卷轴的使用，可以使铝箔的弯曲程度减小很多，保护了正极氧化膜相对不被弯曲龟裂破坏，从而使漏电情况在高温可以在控制范围内变化。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种电解电容器铝壳，其特征在于：包括有一贯通的空心管，所述空心管设置在铝壳的中心轴线上，空心管与铝壳的壳体之间形成一收容空腔；所述铝壳设置成方形柱状；所述收容空腔一端封闭，收容空腔的四周围成一方形。

2.如权利要求1所述电解电容器铝壳，其特征在于：所述空心管呈圆柱形，并贯通铝壳两端。

3.如权利要求2所述电解电容器铝壳，其特征在于：所述铝壳的横截面内径大小与安装于铝壳内的芯包的横截面外径大小相适配。

4.如权利要求3所述电解电容器铝壳，其特征在于：所述空心管顶端设置有环形槽，所述铝壳对应于环形槽设置有束腰，束腰于铝壳内壁向内挤压形成有细腰部，以便于盖板的安装。