CN208076930U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

一种处理盒，包括壳体、感光鼓和/或显影辊，所述感光鼓和/或显影辊的端部设置有驱动力接收组件，其特征在于，所述处理盒还包括设置于壳体的顶壁的第一导向部，所述第一导向部与垂直于感光鼓和/或显影辊旋转轴线的驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊的位置可发生变化。本实用新型在处理盒壳体的顶壁上设置第一导向部，并在感光鼓和/或显影辊端部设置位置可相对于感光鼓和/或显影辊变化的驱动力接收组件，进而使得处理盒以倾斜的方式平顺地安装到图像形成装置中。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种图像形成装置中使用的处理盒。

背景技术

处理盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的碳粉盒，处理盒作为一个整体单元，包含壳体、感光鼓和/或显影辊等。处理盒相对于图像形成装置主机是可拆卸的，便于设备的保养。处理盒在安装到图像形成装置中时，传统的安装方式是垂直或者平行地装入，但现在也出现了以倾斜的方式装入的处理盒，如公开号为CN105785739A、CN106647208A的中国实用新型专利申请中公开的处理盒，通过在处理盒的端板上设置安装导向部，使得处理盒可以以倾斜的方式装入到图像形成装置中。

由于市面上大部分处理盒都是采用传统的垂直或平行的方式装入图像形成装置中，使用者在使用以倾斜方式安装的处理盒时，总是习惯将处理盒摆正后再进行安装，导致无法顺利地将此类处理盒安装到图像形成装置中。另外，公开号为CN106647208A的中国实用新型专利申请所揭示的为了便于处理盒倾斜安装的联动机构结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装到图像形成装置中的处理盒。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种处理盒，包括壳体、感光鼓和/或显影辊，所述感光鼓和/或显影辊的端部设置有驱动力接收组件，其特征在于，所述处理盒还包括设置于壳体的顶壁的第一导向部，所述第一导向部与垂直于感光鼓和/或显影辊旋转轴线的驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊的位置可发生变化。

进一步的，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊具有第一位置和第二位置；所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第一位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线重合，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线不重合。

进一步的，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线平行但不重合。

进一步的，在处理盒安装至图像形成装置的过程中，驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置，在处理盒完成安装后，驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第一位置。

进一步的，还包括复位机构，所述复位机构能够使所述驱动力接收组件从第二位置回位至第一位置。

进一步的，所述驱动力接收组件设置于位于所述感光鼓和/或显影辊端部的装配槽内，所述驱动力接收组件包括一端伸出于所述装配槽外的驱动力接收头和设置于所述装配槽内的滑座，所述滑座通过第一滑动导向机构与所述装配槽底部滑动相连，所述驱动力接收头通过第二滑动导向机构与所述滑座滑动相连；所述第一滑动导向机构包括第一滑轨和容纳所述第一滑轨的第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽分别位于滑座与装配槽之间相对的表面上；所述第二滑动导向机构包括第二滑轨和容纳所述第二滑轨的第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽分别位于驱动力接收头与滑座之间相对的表面上；所述第一滑动导向机构和所述第二滑动导向机构正交布置，且位于与驱动力接收端平面平行的平面上。

进一步的，所述驱动力接收组件还包括设置于所述装配槽内的固定块，所述固定块限制所述驱动力接收头沿其轴向移动。

进一步的，所述驱动力接收组件还包括设置于所述装配槽内的限位件以及设置于所述限位件上的复位弹簧，所述限位件上设置有供所述驱动力接收头穿过的开槽，所述复位弹簧的一端与所述驱动力接收头相连。

进一步的，还包括设置于顶壁的第二导向部，所述第二导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角，所述第二导向部位于所述第一导向部靠近所述驱动力接收端平面一侧。

进一步的，所述处理盒还包括设置于顶壁的第三导向部，所述第三导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角。

进一步的，所述第三导向部与所述第二导向部呈“〉”形弯折状排列。

进一步的，所述第一导向部的前端在驱动力接收端平面上的投影在所述第三导向部的前端在驱动力接收端平面上的投影之后。

进一步的，所述顶壁上还设置有位于所述第一导向部和第二导向部之间的第四导向部；所述第四导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角。

进一步的，所述第四导向部平行于所述第一导向部设置。

由以上技术方案可知，本实用新型的处理盒在壳体顶壁上设置有突出于顶壁表面的第一导向部，并在感光鼓和/或显影辊端部设置位置可相对于感光鼓和/或显影辊变化的驱动力接收组件，进而使得处理盒以倾斜的方式平顺地安装到图像形成装置中。特别地，设置于感光鼓和/或显影辊端部的驱动力接收头可在一定范围内在垂直于感光鼓和/或显影辊旋转的平面上移动，且通过第一导向部与图像形成装置安装入口位置内的引导部相对应配合，可以使得处理盒以倾斜的方式平顺地安装到图像形成装置中。特别地，通过设置呈“〉”形弯折状排列所述第二导向部与所述第三导向部，可以进一步的引导所述处理盒以倾斜的方式平顺的安装到图像形成装置中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例处理盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例处理盒另一角度的示意图；

图3为实施例处理盒开始安装到图像形成装置时的示意图；

图4为实施例处理盒开始安装到图像形成装置时的局部放大示意图；

图5为处理盒第一次旋转时的示意图；

图6为处理盒第二次旋转时的示意图；

图7为处理盒安装到位时的示意图；

图8为实施例一处理盒驱动力接收组件安装位置的局部结构示意图；

图9为图8的分解结构示意图；

图10为实施例一驱动力接收组件与主传动齿轮装配在一起时的剖视图；

图11为实施例一驱动力接收组件另一角度的示意图；

图12为实施例二的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

在以下说明书的描述中，以处理盒安装入图像形成装置过程中处理盒的装入方向定义前、后，即安装时先进入图像形成装置的侧壁为前壁，与前壁相对的、后进入图像形成装置的侧壁为后壁，本说明书中，“前端”、“前部”均指在该部件中靠近前壁的一端或则一侧，“后端”、“后部”均指在该部件中相对远离前壁的一端或则一侧；以处理盒感光鼓与图像形成设备的驱动头相对且接收驱动头驱动力的一端为感光鼓和/或显影辊的驱动力接收端(简称驱动力接收端)；定义驱动力接收端垂直于感光鼓和/或显影辊的旋转轴线的端平面为驱动力接收端平面。

如图1和图2所示，本实施例的处理盒包括壳体100，壳体100内设置有感光鼓等元件。壳体100包括六块壁板，以图1和图2中的视图方向为例，壳体100包括前壁s1、后壁s2、左侧壁s3、右侧壁s4、顶壁s5和底壁(未图示)。底壁和顶壁s5相对设置，前壁s1连接在顶壁s5和底壁之间，左侧壁s3和右侧壁s4分别位于壳体100的两侧。在设置于右侧壁s4(也可以是左侧壁s3)的端板上设置有突出于该端板的安装导向部Q(包括该端板的端平面以及突出于端平面的导向筋，导向筋最外轮廓线平行于端平面)的导向筋，安装导向部Q可使感光鼓旋转轴线a在处理盒安装或拆卸过程中与驱动头旋转轴线形成夹角，或者，安装导向部Q可使感光鼓旋转轴线在处理盒安装或者拆卸过程中与所述处理盒预定的安装方向不垂直，即处理盒以倾斜的方式装入图像形成装置中。

如图1、2、3所示，在顶壁s5上设置有突出于顶壁s5表面的第一导向部101，第一导向部101位于顶壁s5的左侧前部，第一导向部101的前端为弧面或球面；本实施例的第一导向部101为突出于顶壁s5表面前端为圆柱的斜向延伸的凸筋(也可以由多个连续间隔布置的凸柱替代凸筋)，且第一导向部101的前端突出于前壁s1。所述第一导向部101与垂直于感光鼓旋转轴线的驱动力接收端平面A形成非垂直的夹角(即与驱动力接收端平面不垂直和不平行)；且所述第一导向部101的前端到驱动力接收端平面的距离小于所述第一导向部的后端到驱动力接收端平面的距离。所述第一导向部101还可以是仅为突出于顶壁s5表面的圆柱。理论上，所述第一导向部101可以设置在所述顶壁s5前部的任何位置，但优选位置在所述第一导向部101的前端到驱动力接收端平面的距离大于感光鼓远离驱动力接收端的一端到驱动力接收端平面的距离二分之一(或者是感光鼓长度的二分之一)。

如图1、2、3所示，在顶壁s5上还可设置有第二导向部102，本实施例的第二导向部位于顶壁s5的右侧(以图2中视图方向为例)，即所述第二导向部102位于所述第一导向部101靠近所述驱动力接收端平面一侧；所述第二导向部102与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；且所述第二导向部102的前端到驱动力接收端平面的距离小于所述第二导向部的后端到驱动力接收端平面的距离。所述第二导向部102平行于所述第一导向部101设置，且所述第二导向部102的前端比所述第一导向部的前端远离所述前壁s1(所述第二导向部的前端落后于所述第一导向部的前端)。特别的，在设置于所述处理盒的右侧壁的端板上突出设置有安装导向部Q的导向筋，第二导向部102在纸平面上的投影与处理盒端板上的安装导向部Q的端平面在纸平面上的投影平行。

如图1、2、3所示，在顶壁s5上还可设置有第三导向部103，本实施例的第三导向部位于顶壁s5的右侧(以图2中视图方向为例)，即所述第三导向部103位于所述第一导向部101靠近所述驱动力接收端平面一侧，所述第三导向部103与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；所述第三导向部103的前端到驱动力接收端平面的距离大于所述第三导向部的后端到驱动力接收端平面的距离。所述第三导向部103位于所述第二导向部102之前，所述第二导向部102比所述第三导向部103远离所述前壁s1；所述第三导向部103与所述第二导向部102呈“〉”形弯折状排列，所述第三导向部的后端与所述第二导向部的前端相连(也可以具有间隔)。在本实施例中，所述第三导向部103向前延伸超出壳体的前壁；且所述第三导向部103的前端具有一引导部103a，所述引导部103a与驱动力接收端平面平行设置。同时，所述第一导向部101的前端在驱动力接收端平面上的投影在所述第三导向部的前端在驱动力接收端平面上的投影之后(所述第一导向部的前端落后于所述第三导向部的前端)。

为了更好地引导处理盒的安装，如图1、2、3所示，本实施例在顶壁s5上还可设置第四导向部104，所述第四导向部104位于所述第一导向部101和第二导向部102之间；所述第四导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；且所述第四导向部的前端到驱动力接收端平面的距离小于所述第四导向部的后端到驱动力接收端平面的距离；第四导向部为大致呈斜向延伸的凸筋(也可以由多个连续间隔布置的凸柱替代凸筋)。所述第四导向部104平行于所述第一导向部101设置。所述第四导向部104包括第四前导向凸部106和第四后导向凸部107。本实施例的第四前导向凸部106和第四后导向凸部107分别为一条突出于顶壁s5的凸筋(第四导向部)的前端部和后端部，即第四前导向凸部106和第四后导向凸部107连为一体。所述第四导向部还可以是仅包括相互独立的第四前导向凸部106和第四后导向凸部107的导向部件，例如是两个相互独立的圆柱形突起；第四前导向凸部106和第第四后导向凸部107之间的连线与第二导向部102平行。

如图1、2、3所示，顶壁s5上设置有第一接触突起108和第二接触突起109，本实施例的第一接触突起108和第二接触突起109均为突出于顶壁s5表面的凸筋，第一接触突起108和第二接触突起109在纸平面上的投影均与感光鼓旋转轴线a在纸平面上的投影形成锐角，或者，第一接触突起108和第二接触突起109与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角。第一接触突起108和第二接触突起109在处理盒安装过程中可以推动图像形成装置中的开关机构，以保证处理盒的顺利安装。第一接触突起108和第二接触突起109也可以是沿大致垂直于顶壁s5方向伸缩的弹性部件，如弹簧或弹性PP(聚丙烯)材料，或者是底部与顶壁相固定且可在于顶壁相垂直的平面内摆动的弹性部件。

如图3所示，在图像形成装置200的处理盒安装位的内顶面上设置有引导处理盒安装的引导部，包括从右向左依次设置的第一引导部201、第二引导部202和第三引导部203，第三导向部103与第一引导部201的位置对应，第四导向部104与第二引导部202的位置对应，第一导向部101与第三引导部203的位置对应。在第一引导部201的右侧设置有第二触动机构204和第一触动机构205。图像形成装置200的处理盒安装位的底部还设置有第一限位块206和第二限位块207。

在感光鼓110驱动力接收端的端部设置有驱动力接收组件，在处理盒安装至图像形成装置的过程中，驱动力接收组件相对于感光鼓(和/或显影辊)的位置可以发生变化。参照图8、图9、图10及图11，本实施例在感光鼓110的驱动力接收端设置有用于容纳驱动力接收组件的装配槽111，在所述装配槽111的外壁设置有感光鼓齿轮111a。驱动力接收组件包括驱动力接收头112、滑座113、固定块114、限位件115及复位弹簧116。

滑座113设置于所述装配槽111内，滑座113通过第一滑动导向机构与所述装配槽111底部相连。本实施例的第一滑动导向机构包括设置于装配槽111底面上的第一滑轨117和设置于滑座113底面上的第一滑槽118，第一滑轨117突出于装配槽111的底面，第一滑槽118从滑座113底面向内凹陷。第一滑轨117容纳于第一滑槽118内，且两端伸出于第一滑槽118，滑座113可在装配槽111内沿第一滑轨117移动。当然，第一滑槽和第一滑轨的位置也可以相互对调，将第一滑槽设置于装配槽的底面上，将第一滑轨设置于滑座113的底面上，同样可以实现使滑座在装配槽内沿特定方向移动的目的。此外第一滑轨也可以由多个连续间隔布置的凸柱替代。

驱动力接收头112通过第二滑动导向机构与滑座113相连，驱动力接收头112的自由端伸出于装配槽111。本实施例的第二滑动导向机构包括设置于驱动力接收头112底面上的第二滑轨119和设置于滑座113顶面上的第二滑槽120，第二滑轨119突出于驱动力接收头112的底面，第二滑槽120从滑座113顶面向内凹陷。第二滑轨119容纳于第二滑槽120内，且两端伸出于第二滑槽120，驱动力接收头112可在滑座113上沿第二滑槽120移动。第一滑轨117(第一滑动导向机构)和第二滑轨119(第二滑动导向机构)正交布置，且分别位于与驱动力接收端平面平行的平面上。通过第一滑动导向机构和第二滑动导向机构，可使驱动力接收头112在垂直于感光鼓轴线a的平面上移动。

固定块114设置于装配槽111内，固定块114用于对驱动力接收头112进行固定，防止驱动力接收头112从装配槽111内脱出。本实施例的固定块114为一呈C字形的片体，固定块114固定在装配槽111内，并与驱动力接收头112的底部相接触，限制驱动力接收头沿其轴向上的移动，使驱动力接收头112无法向外移动和摆动，从而防止其脱落和摆动，只能沿垂直于感光鼓轴线a的平面上移动。在装配槽111内设置有限位件115，限位件115位于固定块114的外侧。限位件115上设置有一从其边缘向中心延伸的开槽115a，驱动力接收头112的顶部穿过限位件115上的开槽115a，向外伸出于装配槽111外。本实施例的开槽115a呈扇形。限位件115通过其上的开槽115a对驱动力接收头112的运动范围进行限制。复位弹簧116设置于限位件115上，复位弹簧116的一端与驱动力接收头112相连、另一端抵顶在装配槽111的内壁上。

由于驱动力接收头112设置于滑座113上，并可在滑座113上滑动，同时滑座113可在装配槽111底面上滑动，在安装处理盒的过程中，使得驱动力接收头112可在一定范围内在垂直于感光鼓轴线a的平面上移动，方便了处理盒的安装，当安装完毕后，驱动力接收头112在复位弹簧116的作用下复位回到感光鼓的中心。

在其他实施例中，所述驱动力接收组件也可以设置于处理盒的显影辊的端部；当然，也可以在感光鼓和显影辊上均设置有驱动力接收组件，相应的，前述第一导向部等与感光鼓的旋转轴线形成的关系，也适用于显影辊，或者同时适用于感光鼓和显影辊。

下面结合图3至图11对本实用新型处理盒的安装过程进行说明：

如图3所示，当处理盒设置有第一导向部101、第二导向部102、第三导向部103和第四导向部104的情况下，其过程如下：当开始将处理盒安装入图像形成装置时，第三导向部103前端的引导部103a先与图像形成装置上的第一引导部201相接触，引导部103a的表面与第一引导部201的表面接触，并顺着第一引导部201移动，使处理盒平稳向前移动；随着处理盒的移动，第三导向部103与第一引导部201接触，然后第一导向部101也与第三引导部203相接触(图4)，由于第一导向部101接触到第三引导部203后被第三引导部203挡住，处理盒的第一导向部101所在的一端(远离感光鼓和/或显影辊驱动力接收端的一端)则不能再向前移动，而处理盒的另一端(感光鼓和/或显影辊驱动力接收端所在的一端)仍可继续向前移动，第三导向部103沿着第一引导部201移动，从而使处理盒100开始发生旋转运动；

随着处理盒的向前移动，第三导向部103沿着第一引导部201移动，在第三导向部103与第一引导部201的配合作用以及第三引导部203对第一导向部101的阻挡作用下，处理盒前进过程中继续旋转直到第一导向部101避开第三引导部203(图5)，此时，第二导向部102与第一引导部201平行，第四导向部也与第二引导部202平行，第二导向部102和第四导向部分别沿着第一引导部201和第二引导部202移动，使处理盒保持倾斜地向前移动；随着处理盒的前移，第一接触突起108和第二接触突起109也分别与第二触动机构204及第一触动机构205相触碰，使处理盒可以继续向前移动；

如图6所示，当处理盒100倾斜着前移，直至其靠前的一端(感光鼓和/或显影辊驱动力接收端所在的一端)与打印机的第一限位块206相接触时，处理盒的感光鼓和/或显影辊驱动力接收端所在的一端受到第一限位块206的阻挡不能继续运动；在处理盒顶壁上具有第四导向部104的情况下，此时第四导向部移动至第二引导部202的末端，当第四导向部104脱离第二引导部202后，处理盒会以第一限位块206为旋转点发生旋转；

如图7所示，当处理盒旋转至其靠后的一端与第二限位块207相接触时，处理盒停止旋转和前移，完成安装。

通过设置第一、第二滑动导向机构，在前述处理盒的安装过程中，由于驱动力接收头(驱动力接收组件)可在一定范围内在垂直于感光鼓(和/或显影辊)的旋转轴线的平面上移动，驱动力接收组件相对于感光鼓(和/或显影辊)具有第一位置和第二位置，第一位置是驱动力接收组件的旋转轴线与感光鼓(和/或显影辊)的旋转轴线重合的位置，第二位置是驱动力接收组件的旋转轴线与感光鼓(和/或显影辊)的旋转轴线不重合的位置。例如当驱动力接收组件中的驱动力接收头没有与图像形成装置上的驱动头或者其他部件干涉时，驱动力接收组件位于第一位置；当驱动力接收头与图像形成装置上的驱动头或者其他部件相干涉，阻碍所述处理盒的安装时，在干涉力的作用下，驱动力接收头在垂直于感光鼓(和/或显影辊)旋转轴线的平面上移动，驱动力接收组件位于第二位置，此时驱动力接收组件的旋转轴线与感光鼓(和/或显影辊)的旋转轴线平行但不重合，从而可以避让相关部件，即，在处理盒未安装或安装完成后，驱动力接收组件位于第一位置，在处理盒的安装过程中驱动力接收组件位于第二位置。复位弹簧作为复位机构，可通过复位弹簧使驱动力接收组件从第二位置回位至第一位置，使得处理盒安装到位后驱动力接收组件的驱动力接收头与图像形成装置的驱动头配合。

本实用新型在处理盒壳体的顶壁上设置起到旋转中心的第一导向部及驱动力接收头可在一定范围内沿垂直于感光鼓和/或显影辊旋转的平面上移动，且通过第一导向部与图像形成装置安装入口位置内的引导部相对应配合，可以使得处理盒以倾斜的方式平顺地安装到图像形成装置中。特别是，通过设置呈“〉”形弯折状排列所述第二导向部与所述第三导向部，可以进一步的引导所述处理盒以倾斜的方式平顺的安装到图像形成装置中。

实施例二

如图12本实施例与实施例一的不同点在于，所述第一导向部101与所述第三导向部103位于所述顶壁s5的前部，所述第一导向部101与所述第三导向部103均未超出壳体的前壁s1。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，第三导向部、第二导向部、第四导向部相对驱动力接收端平面或感光鼓和/或显影辊旋转轴线向哪个方向倾斜可根据图像形成装置上引导部的位置以及处理盒向哪个方向倾斜装入做相应改变；第一导向部、第一导向部、第三导向部和第四导向部可以是连续延伸的凸筋，也可以由多个连续间隔布置的凸柱替代凸筋；还有，在前述实施例中，感光鼓也可以被显影辊所代替，或者是感光鼓与显影辊共存的状态，诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。

Claims (13)

1.一种处理盒，包括壳体、感光鼓和/或显影辊，所述感光鼓和/或显影辊的端部设置有驱动力接收组件，其特征在于，所述处理盒还包括设置于壳体的顶壁的第一导向部，所述第一导向部与垂直于感光鼓和/或显影辊旋转轴线的驱动力接收端平面形成非垂直的夹角；所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊的位置可发生变化。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊具有第一位置和第二位置；所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第一位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线重合，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线不重合。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置时，驱动力接收组件的旋转轴线与所述感光鼓和/或显影辊的旋转轴线平行但不重合。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，在处理盒安装至图像形成装置的过程中，驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第二位置，在处理盒完成安装后，驱动力接收组件相对于所述感光鼓和/或显影辊位于第一位置。

5.根据权利要求2或3或4所述的处理盒，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构能够使所述驱动力接收组件从第二位置回位至第一位置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的处理盒，其特征在于，所述驱动力接收组件设置于位于所述感光鼓和/或显影辊端部的装配槽内，所述驱动力接收组件包括一端伸出于所述装配槽外的驱动力接收头和设置于所述装配槽内的滑座，所述滑座通过第一滑动导向机构与所述装配槽底部滑动相连，所述驱动力接收头通过第二滑动导向机构与所述滑座滑动相连；

所述第一滑动导向机构包括第一滑轨和容纳所述第一滑轨的第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽分别位于滑座与装配槽之间相对的表面上；所述第二滑动导向机构包括第二滑轨和容纳所述第二滑轨的第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽分别位于驱动力接收头与滑座之间相对的表面上；所述第一滑动导向机构和所述第二滑动导向机构正交布置，且位于与驱动力接收端平面平行的平面上。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述驱动力接收组件还包括设置于所述装配槽内的固定块，所述固定块限制所述驱动力接收头沿其轴向移动。

8.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述驱动力接收组件还包括设置于所述装配槽内的限位件以及设置于所述限位件上的复位弹簧，所述限位件上设置有供所述驱动力接收头穿过的开槽，所述复位弹簧的一端与所述驱动力接收头相连。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的处理盒，其特征在于，还包括设置于顶壁的第二导向部，所述第二导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角，所述第二导向部位于所述第一导向部靠近所述驱动力接收端平面一侧。

10.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括设置于顶壁的第三导向部，所述第三导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角。

11.根据权利要求10所述的处理盒，其特征在于，所述第三导向部与所述第二导向部呈“〉”形弯折状排列。

12.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于，所述顶壁上还设置有位于所述第一导向部和第二导向部之间的第四导向部；所述第四导向部与驱动力接收端平面形成非垂直的夹角。

13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述第四导向部平行于所述第一导向部设置。