CN208075910U - 一种电池薄膜的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池薄膜的检测装置，包括外壳、开关、防护玻璃和检测装置本体，外壳的底端表面设置有底板，底板与外壳固定连接，底板的底端左侧表面设置有底座，底座与底板固定连接，外壳的前面右侧设置有防护玻璃，防护玻璃与外壳嵌入连接，设置有显示屏，当检测装置在进行检测工作的过程中，能够将运行的工作状态和电池薄膜的检测结果清晰的在显示屏上面显示出来，且不会刺激到眼睛，占用电气柜的空间面积小，智能化程度高，设置有检测装置本体，检测装置本体降低了组件的成本，在运行过程中，不会对环境造成污染，提高了电池薄膜的检测效率，不易生锈，装置简单，适用于检测装置的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种电池薄膜的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池薄膜的检测技术领域，具体为一种电池薄膜的检测装置。

背景技术

检测装置主要用于闭环和半闭环系统，检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，并与指令位移进行比较，如果有差值，就发出运动控制信号，控制数控机床移动部件向消除该差值的方向移动。不断比较指令信号与反馈信号，然后进行控制，直到差值为0，运动停止。

现有的电池薄膜的检测装置在使用过程中，容易出现漏电的现象，安全方面得不到保障，进行更换时，比较复杂，适应环境能力差，承重量小，稳定性低，噪音大，工作状态不稳定，检测过程缓慢，耗电量大，智能化程度低，且成本较高，装置容易出现生锈现象，需要不定时进行更换构件，从而不能够满足人们的需要。

所以，如何设计一种电池薄膜的检测装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池薄膜的检测装置，以解决上述背景技术中耗电量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种电池薄膜的检测装置，包括外壳、开关、防护玻璃和检测装置本体，所述外壳的底端表面设置有底板，所述底板与外壳固定连接，所述底板的底端左侧表面设置有底座，所述底座与底板固定连接，所述外壳的前面右侧设置有防护玻璃，所述防护玻璃与外壳嵌入连接，所述外壳的前面左侧中间部位设置有边框，所述边框与外壳紧密焊接，所述外壳的前面左侧底部设置有垫层，所述垫层与外壳紧密贴合，所述垫层的中间部位设置有开关，所述开关与垫层贯穿连接，所述外壳的顶端设置有顶板，所述顶板与外壳紧密贴合，所述顶板的中间部位设置有凹槽，所述凹槽与顶板嵌入连接，所述顶板的顶端表面右侧设置有把手，所述把手与顶板固定连接，所述外壳的中间部位设置有检测装置本体，所述检测装置本体与外壳贯穿连接，所述检测装置本体的右侧顶部设置有基台，所述基台与检测装置本体紧密焊接，所述检测装置本体的中间部位设置有定位槽，所述定位槽与检测装置本体固定连接，所述定位槽的左侧底部设置有滑轨，所述滑轨与定位槽活动连接，所述滑轨的右端设置有气缸，所述气缸与滑轨活动连接，所述边框的底部右侧设置有显示灯，所述显示灯与边框活动连接，所述边框的左侧顶部设置有调节按钮，所述调节按钮与边框嵌入连接。

进一步的，所述顶板的顶端表面左侧后面设置有电机箱，所述电机箱与顶板固定连接。

进一步的，所述气缸的右端设置有复位弹簧，所述复位弹簧与气缸紧密焊接。

进一步的，所述检测装置本体的中间部位右侧设置有收容槽，所述收容槽与检测装置本体嵌入连接。

进一步的，所述边框的中间部位设置有显示屏，所述显示屏与边框嵌入连接。

进一步的，所述检测装置本体是由钢铁的合金材料所构成。

进一步的，所述外壳的底部为对称结构，且底部在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电池薄膜的检测装置，设置有电机箱，电机箱内部的电池能够为装置供电，从而带动装置进行检测工作，且不会发生漏电触电现象，在使用过程中安全可靠性能强，且储电量多，可进行长期使用，更换方便快捷，从而大大的满足了消费者的需求，设置有复位弹簧，弹性模量小，通过较大的弹性变形来吸收机器带来的振动和冲击；达到复位的效果，能够适应各种环境，不仅防水防电，而且在寒冷天气已久可以正常工作，承重量大，稳定性强，噪音低；载荷量高，使其工作稳定，设置有收容槽，电池薄膜从收容槽的上方流入，从空间的下方流出，能够对内部的电池薄膜进行储存或传递的作用，从而使装置检测更加快速，设置有显示屏，当检测装置在进行检测工作的过程中，能够将运行的工作状态和电池薄膜的检测结果清晰的在显示屏上面显示出来，且不会刺激到眼睛，占用电气柜的空间面积小，智能化程度高，设置有检测装置本体，检测装置本体进一步的降低了组件的成本，且在运行过程中，不会对环境造成污染，同时也提高了电池薄膜的检测效率，且不易发生生锈现象，装置简单，可进行大批量生产，设置有外壳，外壳能够保护内部结构不受到外界的破坏，防止外部的灰尘或雨水进行到内部中，同时对内部构件还起到固定的作用，在外形上，使检测装置变得更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳剖面平面结构示意图；

图3是本实用新型的边框平面结构示意图。

图中：1、外壳，101、检测装置本体，102、基台，103、收容槽，104、滑轨，105、气缸，106、复位弹簧，107、定位槽，2、底板，3、顶板，4、把手，5、凹槽，6、电机箱，7、底座，8、开关，9、边框，901、显示屏，902、显示灯，903、调节按钮，10、垫层，11、防护玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池薄膜的检测装置，包括外壳1、开关8、防护玻璃11和检测装置本体101，外壳1的底端表面设置有底板2，底板2与外壳1固定连接，底板2的底端左侧表面设置有底座7，底座7与底板2固定连接，外壳1的前面右侧设置有防护玻璃11，防护玻璃11与外壳1嵌入连接，外壳1的前面左侧中间部位设置有边框9，边框9与外壳1紧密焊接，外壳1的前面左侧底部设置有垫层10，垫层10与外壳1紧密贴合，垫层10的中间部位设置有开关8，开关8与垫层10贯穿连接，外壳1的顶端设置有顶板3，顶板3与外壳1紧密贴合，顶板3的中间部位设置有凹槽5，凹槽5与顶板3嵌入连接，顶板3的顶端表面右侧设置有把手4，把手4与顶板3固定连接，外壳1的中间部位设置有检测装置本体101，检测装置本体101与外壳1贯穿连接，检测装置本体101的右侧顶部设置有基台102，基台102与检测装置本体101紧密焊接，检测装置本体101的中间部位设置有定位槽107，定位槽107与检测装置本体101固定连接，定位槽107的左侧底部设置有滑轨104，滑轨104与定位槽107活动连接，滑轨104的右端设置有气缸105，气缸105与滑轨104活动连接，边框9的底部右侧设置有显示灯902，显示灯902与边框9活动连接，边框9的左侧顶部设置有调节按钮903，调节按钮903与边框9嵌入连接。

进一步的，顶板3的顶端表面左侧后面设置有电机箱6，电机箱6与顶板3固定连接，电机箱6内部的电池能够为装置供电，从而带动装置进行检测工作，且不会发生漏电触电现象，在使用过程中安全可靠性能强，且储电量多，可进行长期使用，更换方便快捷，从而大大的满足了消费者的需求。

进一步的，气缸105的右端设置有复位弹簧106，复位弹簧106与气缸105紧密焊接，弹性模量小，通过较大的弹性变形来吸收机器带来的振动和冲击；达到复位的效果，能够适应各种环境，不仅防水防电，而且在寒冷天气已久可以正常工作，承重量大，稳定性强，噪音低；载荷量高，使其工作稳定。

进一步的，检测装置本体101的中间部位右侧设置有收容槽103，收容槽103与检测装置本体101嵌入连接，电池薄膜从收容槽103的上方流入，从空间的下方流出，能够对内部的电池薄膜进行储存或传递的作用，从而使装置检测更加快速。

进一步的，边框9的中间部位设置有显示屏901，显示屏901与边框9嵌入连接，当检测装置在进行检测工作的过程中，能够将运行的工作状态和电池薄膜的检测结果清晰的在显示屏上面显示出来，且不会刺激到眼睛，占用电气柜的空间面积小，智能化程度高。

进一步的，检测装置本体101是由钢铁的合金材料所构成，检测装置本体101进一步的降低了组件的成本，且在运行过程中，不会对环境造成污染，同时也提高了电池薄膜的检测效率，且不易发生生锈现象，且装置简单，可进行大批量生产。

进一步的，外壳1的底部为对称结构，且底部在同一水平面上，当装置的内部构件进行检测工作时，外壳1能够保护内部结构不受到外界的破坏，防止外部的灰尘或雨水进行到内部中，同时对内部构件还起到固定的作用，在外形上，使检测装置变得更加美观。

工作原理：首先在该种电池薄膜的检测装置的顶板3的顶端表面左侧后面设置有电机箱6，电机箱6与顶板3固定连接，电机箱6内部的电池能够为装置供电，从而带动装置进行检测工作，且不会发生漏电触电现象，在使用过程中安全可靠性能强，且储电量多，可进行长期使用，更换方便快捷，从而大大的满足了消费者的需求，然后在气缸105的右端设置有复位弹簧106，复位弹簧106与气缸105紧密焊接，弹性模量小，通过较大的弹性变形来吸收机器带来的振动和冲击；达到复位的效果，能够适应各种环境，不仅防水防电，而且在寒冷天气已久可以正常工作，承重量大，稳定性强，噪音低；载荷量高，使其工作稳定，接着在检测装置本体101的中间部位右侧设置有收容槽103，收容槽103与检测装置本体101嵌入连接，电池薄膜从收容槽103的上方流入，从空间的下方流出，能够对内部的电池薄膜进行储存或传递的作用，从而使装置检测更加快速，紧接着在边框9的中间部位设置有显示屏901，显示屏901与边框9嵌入连接，当检测装置在进行检测工作的过程中，能够将运行的工作状态和电池薄膜的检测结果清晰的在显示屏上面显示出来，且不会刺激到眼睛，占用电气柜的空间面积小，智能化程度高，随后由于检测装置本体101是由钢铁的合金材料所构成，检测装置本体101进一步的降低了组件的成本，且在运行过程中，不会对环境造成污染，同时也提高了电池薄膜的检测效率，且不易发生生锈现象，且装置简单，可进行大批量生产，最后外壳1的底部为对称结构，且底部在同一水平面上，当装置的内部构件进行检测工作时，外壳1能够保护内部结构不受到外界的破坏，防止外部的灰尘或雨水进行到内部中，同时对内部构件还起到固定的作用，在外形上，使检测装置变得更加美观。这就是该种电池薄膜的检测装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池薄膜的检测装置，包括外壳（1）、开关（8）、防护玻璃（11）和检测装置本体（101），其特征在于：所述外壳（1）的底端表面设置有底板（2），所述底板（2）与外壳（1）固定连接，所述底板（2）的底端左侧表面设置有底座（7），所述底座（7）与底板（2）固定连接，所述外壳（1）的前面右侧设置有防护玻璃（11），所述防护玻璃（11）与外壳（1）嵌入连接，所述外壳（1）的前面左侧中间部位设置有边框（9），所述边框（9）与外壳（1）紧密焊接，所述外壳（1）的前面左侧底部设置有垫层（10），所述垫层（10）与外壳（1）紧密贴合，所述垫层（10）的中间部位设置有开关（8），所述开关（8）与垫层（10）贯穿连接，所述外壳（1）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）与外壳（1）紧密贴合，所述顶板（3）的中间部位设置有凹槽（5），所述凹槽（5）与顶板（3）嵌入连接，所述顶板（3）的顶端表面右侧设置有把手（4），所述把手（4）与顶板（3）固定连接，所述外壳（1）的中间部位设置有检测装置本体（101），所述检测装置本体（101）与外壳（1）贯穿连接，所述检测装置本体（101）的右侧顶部设置有基台（102），所述基台（102）与检测装置本体（101）紧密焊接，所述检测装置本体（101）的中间部位设置有定位槽（107），所述定位槽（107）与检测装置本体（101）固定连接，所述定位槽（107）的左侧底部设置有滑轨（104），所述滑轨（104）与定位槽（107）活动连接，所述滑轨（104）的右端设置有气缸（105），所述气缸（105）与滑轨（104）活动连接，所述边框（9）的底部右侧设置有显示灯（902），所述显示灯（902）与边框（9）活动连接，所述边框（9）的左侧顶部设置有调节按钮（903），所述调节按钮（903）与边框（9）嵌入连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述顶板（3）的顶端表面左侧后面设置有电机箱（6），所述电机箱（6）与顶板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述气缸（105）的右端设置有复位弹簧（106），所述复位弹簧（106）与气缸（105）紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（101）的中间部位右侧设置有收容槽（103），所述收容槽（103）与检测装置本体（101）嵌入连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述边框（9）的中间部位设置有显示屏（901），所述显示屏（901）与边框（9）嵌入连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（101）是由钢铁的合金材料所构成。

7.根据权利要求1所述的一种电池薄膜的检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部为对称结构，且底部在同一水平面上。