CN208075773U - 一种线型激光三维智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光检测技术领域,且公开了一种线型激光三维智能检测装置,包括调节支架。该线型激光三维智能检测装置,通过设置的调节轴,调节轴上固定安装的底部转动盘,底部转动盘上固定安装的伸缩杆,这一结构实现了通过转动调节轴带动伸缩杆进行转动,进而实现了伸缩杆转动带动伸缩杆上固定安装的与限位杆活动连接的上部转动盘进行转动,从而实现了上部转动盘上固定安装的卡接连接杆通过与激光检测盒上固定安装的卡接筒活动连接,进而实现了通过上部转动盘的转动带动与限位杆转动连接的激光检测盒进行转动,从而实现了对不同方位的检测物在不移动调节支架的情况下进行检测,方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光检测技术领域,具体为一种线型激光三维智能检测装置。
背景技术
线型激光三维智能检测装置可实现对线性、角度、直线度、垂直度和平面度等几何量的检测检测,在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测,如可以检测测量数控机床的定位精度、重复定位精度和微量位移精度等动态参量,可以进行机床振动测试与分析,滚珠丝杆的动态特性分析,驱动系统的响应特性分析,导轨的动态特性分析等。
随着时代和科技的发展,线型激光三维智能检测装置在技术上也取得了一定的进步,但是依然存在着缺陷,现在的线型激光三维智能检测装置结构比较固定无法对仪器的高度进行调节,同时也不能进行旋转,因此在有些特殊高度和角度的情况下无法实现检测,从而限制了线型激光三维智能检测装置的使用效果,不利于线型激光三维智能检测装置的推广,故而提出了一种线型激光三维智能检测装置解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种线型激光三维智能检测装置,具备可调节等优点,解决了现在的线型激光三维智能检测装置结构比较固定无法对仪器的高度进行调节,同时也不能进行旋转,因此在有些特殊高度和角度的情况下无法实现检测,从而限制了线型激光三维智能检测装置使用效果,不利于线型激光三维智能检测装置的推广的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线型激光三维智能检测装置,包括调节支架,所述调节支架的顶部固定安装有连接杆,所述连接杆的顶部固定安装有水平台,所述水平台的顶部固定安装有数量为两个的水平衡量管,所述水平台的顶部固定安装有数量为四个的支架,且相邻两个支架分别位于水平衡量管的左侧和右侧,相邻两个所述支架的相对面均固定安装有固定杆,相邻两个固定杆的相对面均与反光镜活动连接,所述水平台的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部固定安装有连接平台,所述水平台的顶部固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆左侧和右侧的外部套筒,所述外部套筒的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定安装有贯穿并延伸至外部套筒外部且与连接平台固定连接的内部接杆,所述连接平台的顶部固定安装有限位杆,所述限位杆的顶部活动安装有激光检测盒,所述激光检测盒的底部固定安装有数量为两个的卡接筒,所述卡接筒的内部活动安装有卡接连接杆,两个所述卡接连接杆的底部均与上部转动盘固定连接,且上部转动盘与限位杆活动连接,所述上部转动盘的底部固定安装有数量为两个的伸缩杆,两个所述伸缩杆的底部均与底部转动盘固定连接,且底部转动盘与连接杆活动连接,所述底部转动盘的底部固定安装有与连接杆活动连接的调节轴。
优选的,所述上部转动盘与限位杆的连接方式为转动连接,且上部转动盘的内部开设有与限位杆相适配的穿孔。
优选的,所述底部转动盘与连接杆的连接方式为转动连接,且底部转动盘的内部开设有与连接杆相适配的通孔。
优选的,两个所述外部套筒的相对面均固定安装有与电动推杆固定连接的套接固定环。
优选的,所述调节轴与连接杆均呈圆柱体,且调节轴位于连接杆的外部。
优选的,所述连接平台的底部固定安装有固定连接轴,且电动推杆通过固定连接轴与连接平台固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种线型激光三维智能检测装置,具备以下有益效果:
1、该线型激光三维智能检测装置,通过设置的电动推杆,电动推杆的顶部固定安装的连接平台,从而实现了电动推杆推动连接平台向上移动,同时连接平台带动连接平台上固定安装的内部接杆向上移动,进而实现了内部接杆通过内部接杆上固定安装的滑块在水平台上固定安装的外部套筒内移动,从而实现了电动推杆在内部接杆的辅助稳定作用下推动连接平台上固定安装的限位杆向上移动,进而实现了限位杆上活动安装的激光检测盒向上移动,从而实现了对不同高度的检测物进行检测,方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能。
2、该线型激光三维智能检测装置,通过设置的调节轴,调节轴上固定安装的底部转动盘,底部转动盘上固定安装的伸缩杆,这一结构实现了通过转动调节轴带动伸缩杆进行转动,进而实现了伸缩杆转动带动伸缩杆上固定安装的与限位杆活动连接的上部转动盘进行转动,从而实现了上部转动盘上固定安装的卡接连接杆通过与激光检测盒上固定安装的卡接筒活动连接,进而实现了通过上部转动盘的转动带动与限位杆转动连接的激光检测盒进行转动,从而实现了对不同方位的检测物在不移动调节支架的情况下进行检测,进一步方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A部放大图。
图中:1调节支架、2连接杆、3水平台、4水平衡量管、5支架、6固定杆、7反光镜、8电动推杆、9连接平台、10外部套筒、11滑块、12内部接杆、13限位杆、14激光检测盒、15卡接筒、16卡接连接杆、17上部转动盘、18伸缩杆、19底部转动盘、20调节轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种线型激光三维智能检测装置,包括调节支架1,调节支架1的顶部固定安装有连接杆2,连接杆2的顶部固定安装有水平台3,水平台3的顶部固定安装有数量为两个的水平衡量管4,水平台3的顶部固定安装有数量为四个的支架5,且相邻两个支架5分别位于水平衡量管4的左侧和右侧,相邻两个支架5的相对面均固定安装有固定杆6,相邻两个固定杆6的相对面均与反光镜7活动连接,在启动电动推杆8之前可调节反光镜7对准水平衡量管4,然后启动电动推杆8进行升高,最后观看反光镜7内的水珠调节调节支架1将检测装置调节至水平,避免了因升高而无法调平的问题,水平台3的顶部固定安装有电动推杆8,电动推杆8的型号为XSK,电动推杆8的顶部固定安装有连接平台9,连接平台9的底部固定安装有固定连接轴,且电动推杆8通过固定连接轴与连接平台9固定连接,水平台3的顶部固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆8左侧和右侧的外部套筒10,两个外部套筒10的相对面均固定安装有与电动推杆8固定连接的套接固定环,外部套筒10的内部滑动连接有滑块11,滑块11的顶部固定安装有贯穿并延伸至外部套筒10外部且与连接平台9固定连接的内部接杆12,连接平台9的顶部固定安装有限位杆13,限位杆13的顶部活动安装有激光检测盒14,激光检测盒14是通过激光和探头配合内部元件对检测物进行分析检侧,最后在电脑上显示数据,通过设置的电动推杆8,电动推杆8的顶部固定安装的连接平台9,从而实现了电动推杆8推动连接平台9向上移动,同时连接平台9带动连接平台9上固定安装的内部接杆12向上移动,进而实现了内部接杆12通过内部接杆12上固定安装的滑块11在水平台3上固定安装的外部套筒10内移动,从而实现了电动推杆8在内部接杆12的辅助稳定作用下推动连接平台9上固定安装的限位杆13向上移动,进而实现了限位杆13上活动安装的激光检测盒14向上移动,从而实现了对不同高度的检测物进行检测,方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能,激光检测盒14的底部固定安装有数量为两个的卡接筒15,卡接筒15的内部活动安装有卡接连接杆16,两个卡接连接杆16的底部均与上部转动盘17固定连接,且上部转动盘17与限位杆13活动连接,上部转动盘17与限位杆13的连接方式为转动连接,且上部转动盘17的内部开设有与限位杆13相适配的穿孔,上部转动盘17的底部固定安装有数量为两个的伸缩杆18,伸缩杆18为两个直径大小不同的圆筒活动安装在一起,直径小的圆筒位于直径大的圆筒的内部,从而实现伸缩,且该伸缩杆18可伸缩但不能转动,两个伸缩杆18的底部均与底部转动盘19固定连接,且底部转动盘19与连接杆2活动连接,底部转动盘19与连接杆2的连接方式为转动连接,且底部转动盘19的内部开设有与连接杆2相适配的通孔,底部转动盘19的底部固定安装有与连接杆2活动连接的调节轴20,调节轴20与连接杆2均呈圆柱体,且调节轴20位于连接杆2的外部,通过设置的调节轴20,调节轴20上固定安装的底部转动盘19,底部转动盘19上固定安装的伸缩杆18,这一结构实现了通过转动调节轴20带动伸缩杆18进行转动,进而实现了伸缩杆18转动带动伸缩杆18上固定安装的与限位杆13活动连接的上部转动盘17进行转动,从而实现了上部转动盘17上固定安装的卡接连接杆16通过与激光检测盒14上固定安装的卡接筒15活动连接,进而实现了通过上部转动盘17的转动带动与限位杆13转动连接的激光检测盒14进行转动,从而实现了对不同方位的检测物在不移动调节支架1的情况下进行检测,进一步方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能。
在使用时,使用者通过启动电动推杆8实现激光检测盒14高度的调节,通过转动调节轴20实现激光检测盒14旋转,从而实现对不同角度的检测物进行调节。
综上所述,该线型激光三维智能检测装置,通过设置的电动推杆8,电动推杆8的顶部固定安装的连接平台9,从而实现了电动推杆8推动连接平台9向上移动,同时连接平台9带动连接平台9上固定安装的内部接杆12向上移动,进而实现了内部接杆12通过内部接杆12上固定安装的滑块11在水平台3上固定安装的外部套筒10内移动,从而实现了电动推杆8在内部接杆12的辅助稳定作用下推动连接平台9上固定安装的限位杆13向上移动,进而实现了限位杆13上活动安装的激光检测盒14向上移动,从而实现了对不同高度的检测物进行检测,方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能,通过设置的调节轴20,调节轴20上固定安装的底部转动盘19,底部转动盘19上固定安装的伸缩杆18,这一结构实现了通过转动调节轴20带动伸缩杆18进行转动,进而实现了伸缩杆18转动带动伸缩杆18上固定安装的与限位杆13活动连接的上部转动盘17进行转动,从而实现了上部转动盘17上固定安装的卡接连接杆16通过与激光检测盒14上固定安装的卡接筒15活动连接,进而实现了通过上部转动盘17的转动带动与限位杆13转动连接的激光检测盒14进行转动,从而实现了对不同方位的检测物在不移动调节支架1的情况下进行检测,进一步方便了实现线型激光三维智能检测装置的可调节功能,解决了现在的线型激光三维智能检测装置结构比较固定无法对仪器的高度进行调节,同时也不能进行旋转,因此在有些特殊高度和角度的情况下无法实现检测,从而限制了线型激光三维智能检测装置使用效果,不利于线型激光三维智能检测装置的推广的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线型激光三维智能检测装置,包括调节支架(1),其特征在于:所述调节支架(1)的顶部固定安装有连接杆(2),所述连接杆(2)的顶部固定安装有水平台(3),所述水平台(3)的顶部固定安装有数量为两个的水平衡量管(4),所述水平台(3)的顶部固定安装有数量为四个的支架(5),且相邻两个支架(5)分别位于水平衡量管(4)的左侧和右侧,相邻两个所述支架(5)的相对面均固定安装有固定杆(6),相邻两个固定杆(6)的相对面均与反光镜(7)活动连接,所述水平台(3)的顶部固定安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的顶部固定安装有连接平台(9),所述水平台(3)的顶部固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆(8)左侧和右侧的外部套筒(10),所述外部套筒(10)的内部滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的顶部固定安装有贯穿并延伸至外部套筒(10)外部且与连接平台(9)固定连接的内部接杆(12),所述连接平台(9)的顶部固定安装有限位杆(13),所述限位杆(13)的顶部活动安装有激光检测盒(14),所述激光检测盒(14)的底部固定安装有数量为两个的卡接筒(15),所述卡接筒(15)的内部活动安装有卡接连接杆(16),两个所述卡接连接杆(16)的底部均与上部转动盘(17)固定连接,且上部转动盘(17)与限位杆(13)活动连接,所述上部转动盘(17)的底部固定安装有数量为两个的伸缩杆(18),两个所述伸缩杆(18)的底部均与底部转动盘(19)固定连接,且底部转动盘(19)与连接杆(2)活动连接,所述底部转动盘(19)的底部固定安装有与连接杆(2)活动连接的调节轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种线型激光三维智能检测装置,其特征在于:所述上部转动盘(17)与限位杆(13)的连接方式为转动连接,且上部转动盘(17)的内部开设有与限位杆(13)相适配的穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种线型激光三维智能检测装置,其特征在于:所述底部转动盘(19)与连接杆(2)的连接方式为转动连接,且底部转动盘(19)的内部开设有与连接杆(2)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种线型激光三维智能检测装置,其特征在于:两个所述外部套筒(10)的相对面均固定安装有与电动推杆(8)固定连接的套接固定环。
5.根据权利要求1所述的一种线型激光三维智能检测装置,其特征在于:所述调节轴(20)与连接杆(2)均呈圆柱体,且调节轴(20)位于连接杆(2)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种线型激光三维智能检测装置,其特征在于:所述连接平台(9)的底部固定安装有固定连接轴,且电动推杆(8)通过固定连接轴与连接平台(9)固定连接。
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