CN208074622U - 一种具有接插化结构的led灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有接插化结构的LED灯管，包括玻璃管、两个对称设置在玻璃管两端的铝堵头、设置在任意一个铝堵头内部的电源组件和用于支撑电源组件的支撑件，电源组件包括电源板、安装在电源板上表面的插接针和连接在电源板下表面的弹片端子，铝堵头上设置有与插接针相配合的插脚，玻璃管内部设置有与电源板平行布设的光源板，光源板上设置有与弹片端子触接的触点。本实用新型通过插接化的组装方式，插接结构简单，操作方便，能够实现无导线连接，不需要人工手动焊接导线，适用于自动化生产，降低了生产成本。

Description

一种具有接插化结构的LED灯管

技术领域

本实用新型属于LED灯管技术领域，具体涉及一种具有接插化结构的 LED灯管。

背景技术

目前，节能理念已经深入人心，不管是发达国家还是发展中国家，全世界都在倡导使用节能产品。而日光灯管作为一种照明工具每时每刻都在被人们使用，用户规模非常庞大。然而，传统的日光灯管一般都是采用荧光灯管，不但使用寿命短，不节能，而且结构复杂，功耗高，不环保，已经难以满足人们对节能环保的需求，不符合时代发展的形势。

当前市场上已经应运而生出现一些LED灯管的产品，但大多数LED灯管的内部电路用导线连通，使得LED灯管在装配时，需要人工手动焊接，不适用于自动化生产，影响生产效率和产品合格率。因此，应该提供一种适用于自动化生产的具有接插化结构的LED灯管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有接插化结构的LED灯管，其结构简单、设计合理，通过插接化的组装方式，插接结构简单，操作方便，能够实现无导线连接，不需要人工手动焊接导线，适用于自动化生产，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：包括玻璃管、两个对称设置在所述玻璃管两端的铝堵头、设置在任意一个铝堵头内部的电源组件和用于支撑所述电源组件的支撑件，所述电源组件包括电源板、安装在电源板上表面的插接针和连接在电源板下表面的弹片端子，所述铝堵头上设置有与所述插接针相配合的插脚，所述玻璃管内部设置有与电源板平行布设的光源板，所述光源板上设置有与所述弹片端子触接的触点。

上述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述支撑件由圆环、设置在圆环一侧的封板和设置在圆环另一侧的两个弧形翼板组成，所述封板的端面上设置有至少两个定位销，所述封板上开设有供所述插接针穿过的通孔，所述圆环内部设置有凸起，所述凸起与弧形翼板之间形成插接槽，所述电源板的一端卡装在所述插接槽内。

上述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述弧形翼板和凸起的数量均为两个，两个所述弧形翼板和两个凸起均沿着与电源板相垂直的平面对称布设。

上述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述电源板上设置有插接针安装座，所述插接针的数量为两个，两个所述插接针均安装在插接针安装座上。

上述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述电源板的上表面上安装有电解电容，所述电源板的下表面上安装有贴片整流桥和贴片电阻。

上述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述光源板通过灯具专用硅酮胶粘贴在玻璃管的内壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在任意一个铝堵头内部设置电源组件，且所述电源组件包括电源板、安装在电源板上的插接针和弹片端子，又由于铝堵头上设置有与所述插接针相配合的插脚，光源板上设置有与弹片端子触接的触点，因此，在LED灯管组装时，只需要将插接针插接在所述插脚内，再通过插脚与外部电源连接，即能实现外部电源与电源组件的连通，将弹片端子和触点相触接，即能实现弹片端子与光源板上的触点接触实现LED灯内部电路的连通，通过插接化的组装方式，插接结构简单，操作方便，能够实现无导线连接，不需要人工手动焊接导线，适用于自动化生产，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置用于支撑所述电源组件的支撑件，能够限定所述电源组件在铝堵头内部的安装位置，防止所述电源组件在铝堵头内部发生偏转或移位，避免了电路接触不良现象的发生，结构简单，使用效果好。

3、本实用新型所利用的支撑件由圆环、封板和弧形翼板组成，且通过在封板的端面上设置定位销，通过在圆环内部设置有凸起，凸起与弧形翼板之间形成插接槽，电源板的一端卡装在所述插接槽内，能够防止圆环沿着铝堵头的轴向方向发生转动，又由于整个所述电源组件与支撑件插接，因此，能够避免所述电源组件沿着铝堵头的轴向方向发生转动，定位准确，插接连接可靠。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过插接化的组装方式，插接结构简单，操作方便，能够实现无导线连接，不需要人工手动焊接导线，适用于自动化生产，降低了生产成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型电源组件的结构示意图。

图3为本实用新型支撑件的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

附图标记说明:

1—玻璃管； 2—铝堵头； 2-1—插脚；

3—支撑件； 3-1—圆环； 3-1-1—凸起；

3-2—封板； 3-2-1—定位销； 3-2-2—通孔；

3-3—弧形翼板； 3-4—插接槽； 4—光源板；

4-1—触点； 5—电源组件； 5-1—电源板；

5-2—插接针； 5-3—弹片端子； 5-4—插接针安装座；

5-5—贴片整流桥； 5-6—贴片电阻； 5-7—电解电容。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括玻璃管1、两个对称设置在所述玻璃管1两端的铝堵头2、设置在任意一个铝堵头2内部的电源组件和用于支撑所述电源组件的支撑件3，所述电源组件包括电源板5-1、安装在电源板5-1上表面的插接针5-2和连接在电源板5-1下表面的弹片端子 5-3，所述铝堵头2上设置有与所述插接针5-2相配合的插脚2-1，所述玻璃管1内部设置有与电源板5-1平行布设的光源板4，所述光源板4上设置有与所述弹片端子5-3触接的触点4-1。

本实施例中，通过在任意一个铝堵头2内部设置电源组件，且所述电源组件包括电源板5-1、安装在电源板5-1上的插接针5-2和弹片端子5-3，又由于铝堵头2上设置有与所述插接针5-2相配合的插脚2-1，光源板4 上设置有与所述弹片端子5-3触接的触点4-1，因此，在LED灯管组装时，只需要将插接针5-2插接在所述插脚2-1内，再通过插脚2-1与外部电源连接，即能实现外部电源与电源组件5的连通，将弹片端子5-3和触点4-1 相触接，即能实现弹片端子5-3与光源板4上的触点4-1接触实现LED灯内部电路的连通，通过插接化的组装方式，插接结构简单，操作方便，能够实现无导线连接，不需要人工手动焊接导线，适用于自动化生产，降低了生产成本。

本实施例中，通过设置用于支撑所述电源组件的支撑件3，能够限定所述电源组件在铝堵头2内部的安装位置，防止所述电源组件在铝堵头2 内部发生偏转或移位，避免了电路接触不良现象的发生，结构简单，使用效果好。

实际使用时，当LED灯管为两端供电的LED灯管时，还可以在位于玻璃管1两端的两个铝堵头2内均设置所述电源组件和支撑件3，且所述电源组件和铝堵头2的插接结构和工作原理完全一致。

如图3和图4所示，本实施例中，所述支撑件3由圆环3-1、设置在圆环3-1一侧的封板3-2和设置在圆环3-1另一侧的弧形翼板3-3组成，所述封板3-2的端面上设置有至少两个定位销3-2-1，所述封板3-2上开设有供所述插接针5-2穿过的通孔3-2-2，所述圆环3-1内部设置有凸起 3-1-1，所述凸起3-1-1与弧形翼板3-3之间形成插接槽3-4，所述电源板 5-1的一端卡装在所述插接槽3-4内。

本实施例中，所述定位销3-2-1的数量为4个。

本实施例中，弧形翼板3-3和凸起3-1-1的数量均为两个，两个弧形翼板3-3和两个凸起3-1-1均沿着与电源板5-1相垂直的平面对称布设。

本实施例中，通过将电源板5-1的一端卡装在插接槽3-4内的方式，从而实现了整个所述电源组件与支撑件3的插接。

本实施例中，所述定位销3-2-1的数量为四个，四个定位销3-2-1设置的目的在于：能够防止圆环3-1沿着铝堵头2的周向方向发生转动，又由于整个所述电源组件与支撑件3插接，因此，能够避免所述电源组件沿着铝堵头2的周向方向发生转动。

如图2所示，本实施例中，所述电源板5-1上设置有插接针安装座5-4，所述插接针5-2的数量为两个，两个所述插接针5-2均安装在插接针安装座5-4上。

本实施例中，通过在电源板5-1上设置插接针安装座5-4，且两个所述插接针5-2均安装在插接针安装座5-4上，能够保证两支插接针5-2的安装位置，在灯具组装时,使两支插接针5-2能够与铝堵头2上的插脚2-1 的位置相匹配。

本实施例中，所述电源板5-1的上表面上安装有电解电容5-7，所述电源板5-1的下表面上安装有贴片整流桥5-5和贴片电阻5-6。

本实施例中，所述光源板4通过灯具专用硅酮胶粘贴在玻璃管1的内壁上，散热效果好。

实际使用时，首先，将光源板4通过灯具专用硅酮胶粘在玻璃管1的内壁；接着，将电源组件5的电源板5-1插接在插接槽3-4内，并使插接针5-2穿过通孔3-2-2；然后，通过定位销3-2-1将支撑件3插接在任意一个铝堵头2内部，使插接针5-2插接在插脚2-1内；最后，将铝堵头2 的一端通过灯具专业硅酮胶与玻璃管1的一端粘接；在整个LED灯管组装过程中，不需要人工手动焊接导线，只需要通过插接化的组装方式，操作方便，能够实现无导线连接，适用于自动化生产，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：包括玻璃管(1)、两个对称设置在所述玻璃管(1)两端的铝堵头(2)、设置在任意一个铝堵头(2)内部的电源组件(5)和用于支撑所述电源组件(5)的支撑件(3)，所述电源组件(5)包括电源板(5-1)、安装在电源板(5-1)上表面的插接针(5-2)和连接在电源板(5-1)下表面的弹片端子(5-3)，所述铝堵头(2)上设置有与所述插接针(5-2)相配合的插脚(2-1)，所述玻璃管(1)内部设置有与电源板(5-1)平行布设的光源板(4)，所述光源板(4)上设置有与所述弹片端子(5-3)触接的触点(4-1)。

2.按照权利要求1所述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述支撑件(3)由圆环(3-1)、设置在圆环(3-1)一侧的封板(3-2)和设置在圆环(3-1)另一侧的两个弧形翼板(3-3)组成，所述封板(3-2)的端面上设置有至少两个定位销(3-2-1)，所述封板(3-2)上开设有供所述插接针(5-2)穿过的通孔(3-2-2)，所述圆环(3-1)内部设置有凸起(3-1-1)，所述凸起(3-1-1)与弧形翼板(3-3)之间形成插接槽(3-4)，所述电源板(5-1)的一端卡装在所述插接槽(3-4)内。

3.按照权利要求2所述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述弧形翼板(3-3)和凸起(3-1-1)的数量均为两个，两个所述弧形翼板(3-3)和两个凸起(3-1-1)均沿着与电源板(5-1)相垂直的平面对称布设。

4.按照权利要求2所述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述电源板(5-1)上设置有插接针安装座(5-4)，所述插接针(5-2)的数量为两个，两个所述插接针(5-2)均安装在插接针安装座(5-4)上。

5.按照权利要求2所述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述电源板(5-1)的上表面上安装有电解电容(5-7)，所述电源板(5-1)的下表面上安装有贴片整流桥(5-5)和贴片电阻(5-6)。

6.按照权利要求2所述的一种具有接插化结构的LED灯管，其特征在于：所述光源板(4)通过灯具专用硅酮胶粘贴在玻璃管(1)的内壁上。