CN208074376U - 双壁波纹管专用弯头连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹管连接件技术领域，尤其涉及双壁波纹管专用弯头连接件，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端之间设有连接管，所述连接管为圆弧直角结构，所述连接管与待连接双壁波纹管的内径相同，所述第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管通过卡接结构固定连接。本实用新型结构简单，安装与拆卸方便，材质环保，当双壁波纹管需要转弯时，采用本实用新型的双壁波纹管专用弯头连接件实现转弯，避免由于管道弯曲半径的限制，可能会超过波纹管的弯曲半径，致使管道破损的安全隐患，拓展双壁波纹管的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管连接件技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管专用弯头连接件。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，双壁波纹管的使用已经在通风，供水，排水，排污，排气等领域得到广泛的应用。
双壁波纹管的使用过程中，由于吊顶结构等限制，当需要转弯时，由于管道弯曲半径的限制，可能会超过波纹管的弯曲半径，致使管道破损；静压箱出口需要大弧度转弯时，会有很大的应力承受在静压箱端，致使漏风，变形；现在较多的是使用pvc管直接去使用替代，但会使用胶水，并且由于波纹管是双壁结构的构造，内径小，会存在很大的风阻。传统的管道转弯的方法较多的是采用pvc管直接去使用替代，但需要使用胶水，并且由于波纹管是双壁结构的构造，内径小，会存在很大的风阻。目前，市场并无特别合适的既满足不使用胶水黏连，又能使内部风道平缓过度的弯头连接配件。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题，提供了一种既不使用胶水黏连，又能使内部风道平缓过度的双壁波纹管专用弯头连接件，以实现双壁波纹管完成90度转弯。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
双壁波纹管专用弯头连接件，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端之间设有连接管，所述连接管为圆弧直角结构，所述连接管与待连接双壁波纹管的内径相同，所述第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管通过卡接结构固定连接。
本实用新型双壁波纹管专用弯头连接件采用圆弧直角结构的连接管，实现了待连接双壁波纹管的90度转弯，解决小半径弯曲问题。弯头可以使得管道在静压箱上不受力，避免使用过程中静压箱出口需要大弧度转弯时，产生很大的应力承受在静压箱端，致使漏风，变形的隐患。需转弯的待连接双壁波纹管之间承接不使用胶水，为减少PE管与弯头接口出现凹凸层面形成绕流增加管道的阻力，特别设计与PE管内径相同，减少了因绕流形成的管道的阻力，通过卡接固定连接，便于拆卸、维修。
作为优选，所述双壁波纹管专用弯头连接件还包括两个环形弹性元件，所述环形弹性元件设有缺口，并分别于第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管的连接处抱紧，增加连接处的密封性。
作为优选，所述卡接结构包括卡槽与限位凸环，所述卡槽开设于第一连接端和第二连接端，所述限位凸环可拆卸地安装于待连接双壁波纹管外壁的凹槽内。
作为优选，所述限位凸环的内径大于待连接双壁波纹管的内径，且小于第一连接端和第二连接端的内径。
作为优选，所述第一连接端和第二连接端的开口处呈喇叭状。
作为优选，所述第一连接端、第二连接端和连接管同质一体结构，便于产业化生产。
作为优选，所述第一连接端、第二连接端和连接管的材质为ABS树脂，更为绿色环保。
作为优选，所述环形弹性元件的为橡胶圈或弹簧。
因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，安装与拆卸方便，材质环保，当双壁波纹管需要转弯时，采用本实用新型的双壁波纹管专用弯头连接件实现转弯，避免由于管道弯曲半径的限制，可能会超过波纹管的弯曲半径，致使管道破损的安全隐患，拓展双壁波纹管的应用范围。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1是本实用新型的装配结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图中：第一连接端1，第二连接端2，橡胶圈3，待连接双壁波纹管4，连接管5，卡槽6，限位凸环7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，双壁波纹管专用弯头连接件，包括第一连接端1、第二连接端2和两个带有缺口的橡胶圈3，丙分别于第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管4的连接处抱紧，第一连接端和第二连接端之间设有圆弧直角结构的连接管5，第一连接端、第二连接端和连接管为ABS树脂材质，第一连接端和第二连接端的开口处呈喇叭状，连接管与待连接双壁波纹管的内径相同，第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管通过卡接结构固定连接，卡接结构包括卡槽6与限位凸环7，限位凸环的内径大于待连接双壁波纹管的内径，且小于第一连接端和第二连接端的内径，卡槽开设于第一连接端和第二连接端，限位凸环可拆卸地安装于待连接双壁波纹管外壁的凹槽内。
本实用新型在使用时，取两个限位凸环套接于两根待转弯连接双壁波纹管外壁的凹槽内，分别将第一连接端和第二连接端喇叭状开口套接待连接双壁波纹管外壁，调节至合适距离，使得第一连接端和第二连接端上开设的卡槽与套接于两根待连接双壁波纹管外壁限位凸环卡接固定连接，安装完毕后，将两个带有缺口的橡胶圈分别于第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管的连接处抱紧。
本实用新型结构简单，安装与拆卸方便，材质环保，当双壁波纹管需要转弯时，采用本实用新型的双壁波纹管专用弯头连接件实现转弯，避免由于管道弯曲半径的限制，可能会超过波纹管的弯曲半径，致使管道破损的安全隐患，拓展双壁波纹管的应用范围。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.双壁波纹管专用弯头连接件，包括第一连接端和第二连接端，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端之间设有连接管，所述连接管为圆弧直角结构，所述连接管与待连接双壁波纹管的内径相同，所述第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管通过卡接结构固定连接。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述双壁波纹管专用弯头连接件还包括两个环形弹性元件，所述环形弹性元件设有缺口，并分别于第一连接端和第二连接端与待连接双壁波纹管的连接处抱紧。
3.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述卡接结构包括卡槽与限位凸环，所述卡槽开设于第一连接端和第二连接端，所述限位凸环可拆卸地安装于待连接双壁波纹管外壁的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述限位凸环的内径大于待连接双壁波纹管的内径，且小于第一连接端和第二连接端的内径。
5.根据权利要求1所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端的开口处呈喇叭状。
6.根据权利要求1-5任一所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述第一连接端、第二连接端和连接管同质一体结构。
7.根据权利要求6所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述第一连接端、第二连接端和连接管的材质为ABS树脂。
8.根据权利要求2所述的双壁波纹管专用弯头连接件，其特征在于，所述环形弹性元件为橡胶圈或弹簧。
Priority Applications (1)
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2018
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