CN208074336U - 一种高承压力钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高承压力钢管,包括钢管管体,所述钢管管体的一端外壁上安装有第一连接法兰,所述钢管管体远离第一连接法兰的一端安装有第二连接法兰,所述钢管管体的外壁上焊接有保温筒,保温筒的内壁与钢管管体的外壁相贴合,保温筒的筒壁上内部设有与保温筒形状相同的环形保温腔体,所述保温筒的底部安装有连接管,连接管位于保温筒外部的一端管中安装有阀门,所述钢管管体的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构,支承机构包括中心块和支撑杆,其中,中心块的外壁周向等距离固定有多个支撑杆,支撑杆的另一端固定在钢管管体的内壁上。本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,具有高承压力的功能,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域,尤其涉及一种高承压力钢管。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的输料钢管埋在地下,由于地面对钢管产生挤压力作用,容易使钢管挤破,因此,需要对钢管进行加固处理,由于冬天温度低,容易造成钢管中物料结冰,从而造成运输困难,为此,本实用新型提出一种高承压力钢管。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高承压力钢管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高承压力钢管,包括钢管管体,所述钢管管体的一端外壁上安装有第一连接法兰,所述钢管管体远离第一连接法兰的一端安装有第二连接法兰,所述钢管管体的外壁上焊接有保温筒,保温筒的内壁与钢管管体的外壁相贴合,保温筒的筒壁上内部设有与保温筒形状相同的环形保温腔体,所述保温筒的底部安装有连接管,连接管的一端延伸至环形保温腔体中,连接管位于保温筒外部的一端管中安装有阀门,所述钢管管体的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构,支承机构包括中心块和支撑杆,其中,中心块的外壁周向等距离固定有多个支撑杆,支撑杆的另一端固定在钢管管体的内壁上。
优选的,所述第一连接法兰焊接在钢管管体的外壁上,第二连接法兰焊接在钢管管体的外壁上,第一连接法兰与第二连接法兰的规格相同,第一连接法兰与第二连接法兰的侧壁周向等距离设有安装孔。
优选的,所述支撑杆的数量为六到八个。
优选的,所述保温筒的顶部两侧均焊接有支撑块,支撑块的顶部焊接有水平设置的横杆,横杆的底部两侧分别焊接在第一连接法兰和第二连接法兰的顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过钢管管体的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构,支承机构包括中心块和支撑杆,支撑杆可以起到加强钢管承压力的能力,避免外界的挤压对钢管造成影响,通过保温筒的筒壁上内部设有与保温筒形状相同的环形保温腔体,在天气寒冷时,可以向保温筒中通入保温液体,保温液体可以为高温液态水,从而避免本钢管中的物料被冷冻住,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,具有高承压力的功能,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高承压力钢管的结构示意图;
图2为图1中A-A处的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高承压力钢管,包括钢管管体1,钢管管体1的一端外壁上安装有第一连接法兰2,钢管管体1远离第一连接法兰2的一端安装有第二连接法兰7,钢管管体1的外壁上焊接有保温筒3,保温筒3的内壁与钢管管体1的外壁相贴合,保温筒3的筒壁上内部设有与保温筒3形状相同的环形保温腔体8,保温筒3的底部安装有连接管9,连接管9的一端延伸至环形保温腔体8中,连接管9位于保温筒3外部的一端管中安装有阀门10,钢管管体1的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构6,支承机构6包括中心块601和支撑杆602,其中,中心块601的外壁周向等距离固定有多个支撑杆602,支撑杆602的另一端固定在钢管管体1的内壁上。
本实用新型中,第一连接法兰2焊接在钢管管体1的外壁上,第二连接法兰7焊接在钢管管体1的外壁上,第一连接法兰2与第二连接法兰7的规格相同,第一连接法兰2与第二连接法兰7的侧壁周向等距离设有安装孔,支撑杆602的数量为六到八个,保温筒3的顶部两侧均焊接有支撑块4,支撑块4的顶部焊接有水平设置的横杆5,横杆5的底部两侧分别焊接在第一连接法兰2和第二连接法兰7的顶部,可以进一步加强本钢管的承压能力。
本实用新型在使用时,通过钢管管体1的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构6,支承机构6包括中心块601和支撑杆602,支撑杆602可以起到加强钢管承压力的能力,避免外界的挤压对钢管造成影响,通过保温筒3的筒壁上内部设有与保温筒3形状相同的环形保温腔体8,在天气寒冷时,可以向保温筒3中通入保温液体,保温液体可以为高温液态水,从而避免本钢管中的物料被冷冻住,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,具有高承压力的功能,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高承压力钢管,包括钢管管体(1),其特征在于,所述钢管管体(1)的一端外壁上安装有第一连接法兰(2),所述钢管管体(1)远离第一连接法兰(2)的一端安装有第二连接法兰(7),所述钢管管体(1)的外壁上焊接有保温筒(3),保温筒(3)的内壁与钢管管体(1)的外壁相贴合,保温筒(3)的筒壁上内部设有与保温筒(3)形状相同的环形保温腔体(8),所述保温筒(3)的底部安装有连接管(9),连接管(9)的一端延伸至环形保温腔体(8)中,连接管(9)位于保温筒(3)外部的一端管中安装有阀门(10),所述钢管管体(1)的内壁沿长度方向上安装有多个支承机构(6),支承机构(6)包括中心块(601)和支撑杆(602),其中,中心块(601)的外壁周向等距离固定有多个支撑杆(602),支撑杆(602)的另一端固定在钢管管体(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高承压力钢管,其特征在于,所述第一连接法兰(2)焊接在钢管管体(1)的外壁上,第二连接法兰(7)焊接在钢管管体(1)的外壁上,第一连接法兰(2)与第二连接法兰(7)的规格相同,第一连接法兰(2)与第二连接法兰(7)的侧壁周向等距离设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种高承压力钢管,其特征在于,所述支撑杆(602)的数量为六到八个。
4.根据权利要求1所述的一种高承压力钢管,其特征在于,所述保温筒(3)的顶部两侧均焊接有支撑块(4),支撑块(4)的顶部焊接有水平设置的横杆(5),横杆(5)的底部两侧分别焊接在第一连接法兰(2)和第二连接法兰(7)的顶部。
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