CN208071285U - 一种用于灌装黄酒的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄酒生产过程中的灭菌设备，包括罐体、安装在罐体底部的支架，所述罐体内部设有若干倾斜的热管，所述热管两端分别与所述罐体内腔连接，且电性连接水位传感器，所述水位传感器位于所述罐体内壁上；所述罐体底部设有一引出管，引出管连接一个液体泵的吸入端，液体泵的泵出端连接一个透明管道，透明管道的另一端连接至罐体顶部，透明管道的侧面设有一紫外线灯，所述液体泵与所述紫外线灯并联连接至紫外开关。相比现有技术与专利，本实用新型可以实现酒体加热杀菌时均匀加热，紫外线杀菌时紫外线穿透酒体杀菌，防止杀菌存在死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种用于容积差异大的罐体的灌装装置。
背景技术
黄酒是我国酒类的重要分支，有着重要的市场和良好的大众口碑。由于市场上黄酒瓶多采用非规则罐体，罐体在生产过程中差异性大，而且非玻璃罐体较脆，受压后不能承受大形变。这就要求在灌装过程中，对酒量需要准确把控，防止溢出；同时在灌装时要考虑罐体之间差异，防止压碎酒罐。
申请号为200620103775.2的实用新型专利提出了一种用于灌装黄酒的灌装装置，该装置可以用于容积大小有变化的容器的灌装，但是其不能适应定量灌装，同时灌装装置的接触可能导致酒罐碎裂。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种可以根据罐体容积加满，也可以实施定量加注，而且具有防止罐体被压碎特性的灌装装置。
本实用新型通过以下技术手段来实现：
一种用于灌装黄酒的装置，包括定位机构、安装在定位机构上的灌装机构以及控制器；
所述定位机构包括固定架、安装在固定架上的驱动电机、与驱动电机联动连接的驱动杆、连接在驱动杆上的缓冲装置、连接在缓冲装置上的活动架、固定在活动架底端的压力传感模块、固定在压力传感模块底部的垫圈，还包括电子调速器；
所述灌装机构包括接口管、连接到接口管的电磁阀、放大电路、固定在活动架上的加液管、与加液管连接的弯管、固定在活动架上的液位传感模块，所述电磁阀固定在固定架上且与弯管连通；
在电路连接方面，所述电磁阀通过放大电路连接到控制器的输出端口，所述驱动电机通过电子调速器连接到控制器，所述压力传感模块与液位传感模块分别连接到控制器的输入端口。
控制器控制电磁阀、驱动电机的动作，让活动架下降，加液管和液位传感器伸入罐体中，当垫圈接触到罐体，压力传感器数据增大，停止驱动电机的动作，打开电磁阀。由控制器判断液位传感器的数据，达到一定值即停止灌注。
其中活动架、加液管、液位传感模块、压力传感器、垫圈为刚性连接，构成了一个较小惯性的活动体，通过缓冲装置与驱动电机、驱动杆柔性连接，这样在接触到罐体的时候不会有过大的冲击力，防止罐体碎裂。
优选的，所述灌装机构还包括固定于固定架上的流量计，所述流量计构成连通电磁阀至弯管之间的通道，所述流量计的数据输出端与控制器相连。通过流量计，可以测出灌注了多少酒，是否合格，而且可以进行定量灌注。
优选的，所述电磁阀为一个可调节开度的电磁阀，在加酒的过程中控制器控制放大电路降低电磁阀的开度，可以在接近加满时更准确测量液位和已经加入的酒的量。
优选的，所述压力传感模块包括一个压力传感器和第一模数转换器，所述压力传感器连接到第一模数转换器的模拟接口端，所述模数转换器的数字端与控制器的输入端相连。
优选的，所述液位传感模块包括一个浮球液位变送器和第二模数转换器，所述压力传感器连接到第二模数转换器的模拟接口端，所述模数转换器的数字端与控制器的输入端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过缓冲装置的设置，在灌装过程中能防止罐体受冲击而破碎；通过对应用流量计和，可以实现按比例灌装或者计量灌装的功能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图
图2为本实用新型实施例中电路连接关系图
其中：1-罐体，2-加液管，3-液位传感模块，5-驱动电机，6-接口管，7-垫圈，9-压力传感模块，10-活动架，11-缓冲装置，12-驱动杆，13-固定架，14-电磁阀，15-流量计，16-弯管
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～2，一种用于灌装黄酒的装置，包括定位机构、安装在定位机构上的灌装机构以及控制器20。
所述定位机构包括固定架13、安装在固定架13上的驱动电机5、与驱动电机5联动连接的驱动杆12、连接在驱动杆上的缓冲装置11、连接在缓冲装置上的活动架10、固定在活动架底端的压力传感模块9、固定在压力传感模块9底部的垫圈7，还包括电子调速器51。
所述灌装机构包括接口管6、连接到接口管的电磁阀14、放大电路141、固定在活动架10上的加液管2、与加液管2连接的弯管16、固定在活动架上的液位传感模块3，所述电磁阀14固定在固定架13上且与弯管16连通。
在电路连接方面，其中控制器20以西门子公司产PLC控制器S7-200为例，电磁阀14以常用DC24V电磁阀为例，电子调速器以好盈10A直流电调为例，驱动电机以380直流电机为例。所述控制器20、电子调速器51、放大电路141共用地线，放大电路141采用24V供电，电子调速器51采用12V供电，控制器20采用24V供电，控制器20的O2输出端口连接到放大电路141的输入端，放大电路141的输出端连接到电磁阀14，驱动电磁阀14；控制器20的O1输出端口连接到电子调速器51的信号输入端口，电子调速器51的输出端连接到驱动电机5，为驱动电机5提供驱动电力。
所述压力传感模块9包括一个压力传感器91和第一模数转换器92，所述压力传感器91连接到第一模数转换器92的模拟接口端，所述模数转换器92的数字端与控制器20的输入端I1相连，通过第一模数转换器，控制器20采集到罐体1对活动架的压力，来判断活动架是否与罐体1接触，从而通过向电子调速器51输出信号来控制驱动电机5的动作，提升或者下降驱动杆12，从而带动缓冲装置11以及活动架10。在活动架10升降过程中，弯管16结构可以进行形变，不影响活动架10的活动。
所述液位传感模块9包括一个浮球液位变送器31和第二模数转换器32。其中浮球液位变送器31的浮球位置会根据液位高低而改变，浮球液位变送器31的电阻值会根据浮球位置而变。所述浮球液位变送器31连接到第二模数转换器32的模拟接口端，所述第二模数转换器32的数字端与控制器20的输入端I2相连，控制器通过第二模数转换器32获得浮球液位变送器31的电阻，从而计算出罐体内液位高低，对加液过程进行控制。
其中活动架、加液管、液位传感模块、压力传感器、垫圈为刚性连接，构成了一个较小惯性的活动体，通过缓冲装置与驱动电机、驱动杆柔性连接，这样在接触到罐体的时候不会有过大的冲击力，防止罐体碎裂。
所述灌装机构还包括固定于固定架13上的流量计15，所述流量计构成连通电磁阀14至弯管16之间的通道，所述流量计15的数据输出端与控制器20的I3输入端口相连。通过流量计15，控制器20可以测出灌注了多少酒，是否合格，而且可以进行定量灌注。
所述电磁阀14为一个可调节开度的电磁阀，在加酒的过程中控制器20控制放大电路141降低电磁阀14的开度，可以在接近加满时更准确测量液位和已经加入的酒的量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于灌装黄酒的装置，包括定位机构、安装在定位机构上的灌装机构，其特征在于：其还包括控制器(20)；
所述定位机构包括固定架(13)、安装在固定架(13)上的驱动电机(5)、与驱动电机(5)联动连接的驱动杆(12)、连接在驱动杆上的缓冲装置(11)、连接在缓冲装置上的活动架(10)、固定在活动架底端的压力传感模块(9)、固定在压力传感器底部的垫圈(7)，还包括电子调速器(51)、放大电路(141)；
所述灌装机构包括接口管(6)、连接到接口管的电磁阀(14)、固定在活动架(10)上的加液管(2)、与加液管(2)连接的弯管(16)、固定在活动架上的液位传感模块(3)，所述电磁阀(14)固定在固定架(13)上且与弯管(16)连通；
在电路连接方面，所述电磁阀(14)通过放大电路连接到控制器(20)的输出端口，所述驱动电机(5)通过电子调速器(51)连接到控制器(20)，所述压力传感模块(9)与液位传感模块(3)分别连接到控制器(20)的输入端口。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装黄酒的装置，其特征在于：所述灌装机构还包括固定于固定架(13)上的流量计(15)，所述流量计构成连通电磁阀(14)至弯管(16)之间的通道，所述流量计(15)的数据输出端与控制器(20)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌装黄酒的装置，其特征在于：所述电磁阀(14)为一个可调节开度的电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于灌装黄酒的装置，其特征在于：所述压力传感模块(9)包括一个压力传感器(91)和第一模数转换器(92)，所述压力传感器(91)连接到第一模数转换器(92)的模拟接口端，所述模数转换器(92)的数字端与控制器(20)的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于灌装黄酒的装置，其特征在于：所述液位传感模块(3)包括一个浮球液位变送器(31)和第二模数转换器(32)，所述浮球液位变送器(31)连接到第二模数转换器(32)的模拟接口端，所述模数转换器(32)的数字端与控制器(20)的输入端相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN112441546A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-05 | 淮安超跃橡塑有限公司 | 一种防冻液灌注系统 |
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