CN208070922U - 一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置 - Google Patents
一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及铜箔加工机械技术领域,且公开了一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,包括旋转杆,所述旋转杆的正面开设有螺纹孔,所述旋转杆的表面与固定套的内壁固定连接,且固定套位于螺纹孔的左方,所述固定套的顶部与拉杆的底部固定连接,所述旋转杆的顶部开设有滑槽,所述滑槽与滑块滑动连接,所述滑块的顶部与连接板的底部固定连接,所述连接板的顶部与支撑杆的底部固定连接。该高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,通过旋转杆顶部开设的滑槽和连接板底部固定连接的滑块,滑块能够在滑槽内滑动,带动了压辊横向移动,从而达到了压辊位置可移动的效果,增强了铜箔分剪机的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工机械技术领域,具体为一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置。
背景技术
目前大部分现有的高延低峰值超薄铜箔分剪机,所使用的压辊装置,结构过于简单,压辊的位置不可移动,在实际使用过程中,限制了分剪铜箔的规格,影响了分剪铜箔的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,具备压辊位置可移动的优点,解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述压辊位置可移动的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,包括旋转杆,所述旋转杆的正面开设有螺纹孔,所述旋转杆的表面与固定套的内壁固定连接,且固定套位于螺纹孔的左方,所述固定套的顶部与拉杆的底部固定连接,所述旋转杆的顶部开设有滑槽,所述滑槽与滑块滑动连接,所述滑块的顶部与连接板的底部固定连接,所述连接板的顶部与支撑杆的底部固定连接,所述支撑杆的顶部与固定板的底部固定连接,所述固定板的顶部与第一转套的底部固定连接,所述第一转套的内壁与轴杆的一端套接,所述轴杆的另一端与第二转套的内壁套接,所述第二转套的底部与固定板的顶部固定连接,所述轴杆的表面与压辊的内壁固定连接,所述连接板的正面与锁紧板的背面固定连接,所述锁紧板上开设有固定孔,所述固定孔内插接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接,所述螺纹杆的表面与摇把的内壁固定连接。
优选的,所述旋转杆的正面等距离开设有螺纹孔。
优选的,所述第一转套与第二转套的大小相同,且第一转套与第二转套的位置相对。
优选的,所述滑块的形状为倒置的T字型,所述滑槽与滑块的大小相适配。
优选的,所述压辊的表面固定连接有橡胶层。
优选的,所述固定孔与螺纹孔位于同一直线上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,具备以下有益效果:
1、该高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,通过旋转杆顶部开设的滑槽和连接板底部固定连接的滑块,滑块能够在滑槽内滑动,带动了压辊横向移动,从而达到了压辊位置可移动的效果,增强了铜箔分剪机的通用性,提高了分剪铜箔的效率。
2、该高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,通过旋转杆正面开设的螺纹孔和锁紧板上开设的固定孔,配合固定孔内插接的螺纹杆和螺纹杆表面固定连接的摇把,能够固定滑块的位置,从而锁紧压辊的位置,达到了锁定压辊位置的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构旋转杆的顶部剖视示意图;
图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图;
图4为本实用新型结构滑块的结构示意图。
图中:1旋转杆、2螺纹孔、3固定套、4拉杆、6滑槽、7滑块、8连接板、 9支撑杆、10固定板、11第一转套、12轴杆、13第二转套、14压辊、15锁紧板、16螺纹杆、17摇把、18固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,包括旋转杆1,旋转杆1的正面开设有螺纹孔2,旋转杆1的正面等距离开设有螺纹孔 2,旋转杆1的表面与固定套3的内壁固定连接,且固定套3位于螺纹孔2的左方,固定套3的顶部与拉杆4的底部固定连接,拉杆4的顶部与高延低峰值超薄铜箔的分剪机本体相连接,旋转杆1的顶部开设有滑槽6,滑槽6与滑块7滑动连接,滑块7的形状为倒置的T字型,滑槽6与滑块7的大小相适配,滑块7 的顶部与连接板8的底部固定连接,连接板8的顶部与支撑杆9的底部固定连接,支撑杆9的顶部与固定板10的底部固定连接,固定板10的顶部与第一转套11的底部固定连接,第一转套11的内壁与轴杆12的一端套接,轴杆12的另一端与第二转套13的内壁套接,第一转套11与第二转套13的大小相同,且第一转套11与第二转套13的位置相对,第二转套13的底部与固定板10的顶部固定连接,轴杆12的表面与压辊14的内壁固定连接,压辊14的表面固定连接有橡胶层,连接板8的正面与锁紧板15的背面固定连接,锁紧板15上开设有固定孔18,固定孔18与螺纹孔2位于同一直线上,固定孔18内插接有螺纹杆16,螺纹杆16的表面与螺纹孔2的内壁螺纹连接,螺纹杆16的表面与摇把 17的内壁固定连接,通过旋转杆1顶部开设的滑槽6和连接板8底部固定连接的滑块7,滑块7能够在滑槽6内滑动,带动了压辊14横向移动,从而达到了压辊14位置可移动的效果,增强了铜箔分剪机的通用性,提高了分剪铜箔的效率,通过旋转杆1正面开设的螺纹孔2和锁紧板15上开设的固定孔18,配合固定孔18内插接的螺纹杆16和螺纹杆16表面固定连接的摇把17,能够固定滑块 7的位置,从而锁紧压辊14的位置,达到了锁定压辊14位置的效果,该高延低峰值超薄铜箔的分剪机用压辊装置结构设计合理,使用简单便捷,具有压辊14 位置可调的优点,解决了大部分的铜箔分剪机压辊位置不可调的问题,提高了高延低峰值超薄铜箔的分剪机的实用性。
在使用时,根据需要分剪的铜箔的宽度,推动滑块7在滑槽6内横向移动,移动压辊14的位置,再将固定孔18对准螺纹孔2,摇动把手将螺纹杆16拧入螺纹孔2内,将压辊14的位置锁定。
综上所述,该高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,通过旋转杆1 顶部开设的滑槽6和连接板8底部固定连接的滑块7,滑块7能够在滑槽6内滑动,带动了压辊14横向移动,从而达到了压辊14位置可移动的效果,增强了铜箔分剪机的通用性,提高了分剪铜箔的效率,通过旋转杆1正面开设的螺纹孔2和锁紧板15上开设的固定孔18,配合固定孔18内插接的螺纹杆16和螺纹杆16表面固定连接的摇把17,能够固定滑块7的位置,从而锁紧压辊14的位置,达到了锁定压辊14位置的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,包括旋转杆(1),其特征在于:所述旋转杆(1)的正面开设有螺纹孔(2),所述旋转杆(1)的表面与固定套(3)的内壁固定连接,且固定套(3)位于螺纹孔(2)的左方,所述固定套(3)的顶部与拉杆(4)的底部固定连接,所述旋转杆(1)的顶部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)与滑块(7)滑动连接,所述滑块(7)的顶部与连接板(8)的底部固定连接,所述连接板(8)的顶部与支撑杆(9)的底部固定连接,所述支撑杆(9)的顶部与固定板(10)的底部固定连接,所述固定板(10)的顶部与第一转套(11)的底部固定连接,所述第一转套(11)的内壁与轴杆(12)的一端套接,所述轴杆(12)的另一端与第二转套(13)的内壁套接,所述第二转套(13)的底部与固定板(10)的顶部固定连接,所述轴杆(12)的表面与压辊(14)的内壁固定连接,所述连接板(8)的正面与锁紧板(15)的背面固定连接,所述锁紧板(15)上开设有固定孔(18),所述固定孔(18)内插接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的表面与螺纹孔(2)的内壁螺纹连接,所述螺纹杆(16)的表面与摇把(17)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,其特征在于:所述旋转杆(1)的正面等距离开设有螺纹孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,其特征在于:所述第一转套(11)与第二转套(13)的大小相同,且第一转套(11)与第二转套(13)的位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,其特征在于:所述滑块(7)的形状为倒置的T字型,所述滑槽(6)与滑块(7)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,其特征在于:所述压辊(14)的表面固定连接有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种高延低峰值超薄铜箔的分剪机收卷用压辊装置,其特征在于:所述固定孔(18)与螺纹孔(2)位于同一直线上。
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