CN208070219U - 一种工字型粘合瓦楞纸包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：包括两组对称设置的内衬结构，每组内衬结构包括依次相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，两组内衬结构折叠拼装后放置于外箱内，形成整体式包装结构。本实用新型采用两组一纸成型结构拼装，一体成型结构经过简单的折推即可成型，无需封胶带，结构巧妙，成本低，操作更加简单化，节约了包装成本，成型后的盒体内衬结构形成三角支撑用于支撑固定灯头，底部放置灯具基座圆盘，整体结构稳固。

Description

一种工字型粘合瓦楞纸包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装箱领域，尤其涉及一种可拆卸工字型粘合瓦楞纸包装结构。

背景技术

目前市场上大多数可拆卸灯具的包装都是使用瓦楞纸箱对产品进行包装，为了能更好的保护产品，大多数包装都大量使用瓦楞纸，包装过量，不但在原料成本上增加，同时也是对资源的一种过度使用。同时包装时步骤复杂，需要很大的人力资源才能进行包装，这大大的增加了产品的人工成本。过多保护产品使得包装箱的整体尺寸上不加以控制，导致堆码上存在问题。针对目前市场上存在的多灯头和底座组合型的灯具包装结构，如欧普照明悦彤系列吸顶灯，该灯具由一个圆盘形底座和六个瓣状灯头组成，灯头可拆卸，现有技术中对于此类灯具的包装多为多层包裹式结构，包装复杂，且与灯头的配合度不高，不易重复利用和收纳，本实用新型拟设计一种针对圆盘与可拆卸式瓣状灯具组合型吸顶灯的包装结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：包括两组对称设置的内衬结构，每组内衬结构包括依次相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，两组内衬结构折叠拼装后放置于外箱内，形成整体式包装结构，所述第一侧板1包括在第一侧板自由端突出设置的插接板和开设在第一侧板上的若干切割面A；所述第二侧板包括开设在第二侧板上的若干切割面B和切割面C；所述第三侧板和第四侧板中部开设有若干对称连通设置的开槽口，第三侧板和第四侧板之间的折痕线在开槽口两外侧方向和中部折痕方向相反，中部为反折痕线；所述第五侧板包括设置在第五侧板上的若干切割面D，所述第五侧板和第四侧板之间折痕线上设有若干切割线，第五侧板外侧自由端中部设有向内挖切形成的凹槽。

所述第三侧板为内衬结构基准底面，第二侧板垂直于底面与第三侧板呈90°折叠，所述内衬结构两组折叠拼接后，将两块第二侧板竖向粘合在一起作为竖向主支撑面，主支撑面由两块瓦楞纸板粘合形成，增加了支撑板的架构稳定性和强度，对灯头的悬挂提供了强度支持。

所述第二侧板上开设的若干切割面B的数量与灯头数量一致，且开设位置与两侧灯头插入面相对应，使得两侧灯头可相对应摆放，中间灯罩突出部分穿插于第二侧板切割面B内，左侧灯头灯罩朝里，右侧灯头灯罩位置朝外，两侧灯面主体位置共享空间。

所述切割面A、切割面B分别与灯头外部形状相适应，根据灯头形状尺寸在相应侧板切割开孔形成各切割面，每组切割面A和切割面B的数量为灯头总数的一半，使得灯头可在两组内衬结构上对称布置。

所述第三侧板包括上下对称设置的开槽口A和开槽口B，所述第四侧板包括上下对称设置的开槽口C和开槽口D，其中开槽口A与开槽口C贯通，开槽口B与开槽口D贯通，折叠后的第三侧板与第四侧板相互垂直，第三侧板和第四侧板之间折叠线上位于开槽口A、开槽口C和开槽口B、开槽口D中间段为反折痕线，向内侧推进形成一个带平台立方体空间；两组内衬结构内的对称平台配合第二侧板底部开设的切割面C用来摆放灯具圆盘，对圆盘承重，同时圆盘为腾空状态，大大增加了纸箱对圆盘的缓冲作用。

所述第二侧板上的切割面C开设在靠近第三侧板一侧沿折痕线方向开设，切割面C长度大于灯具圆盘直径，宽度大于灯具圆盘厚度。

所述第五侧板外侧自由端中部开设的凹槽宽度大于灯具圆盘直径。

所述内衬结构的折叠顺序为，以第三侧板为底面，将第四侧板沿折痕线90°向上翻折，将第二侧板沿相同方向向上翻折90°，然后将第五侧板向下翻折，使得第五侧板自由端插入第二侧板和第三侧板之间折痕处，然后将第一侧板向下翻折，将第一侧板自由端插切板插入第四侧板月第五侧板之间切割线处进行固定，完成单组内衬结构的折叠，将两组内侧结构均折叠完成后，将灯具底部圆盘通过切割面C分别插入两内衬结构内，移动两组内衬结构拼装，使得圆盘放置于两侧凸起平台上，圆盘底部悬空，然后向上打开第一侧板，将灯头按对应角度分别插入两侧的切割面D和中部切割面B内，然后将第一侧板盖上，使得灯头上方穿过切割面A，完成对灯头的固定，然后将拼装在一起的两组内衬结构放入外包装箱内，关箱密封，完成对吸顶灯的包装。

本实用新型具有如下优点：

本包装结构采用两组一纸成型结构拼装，一体成型结构经过简单的折推即可成型，无需封胶带，结构巧妙，成本低，操作更加简单化，节约了包装成本。成型后的盒体内衬结构形成三角支撑用于支撑固定灯头，底部放置灯具基座圆盘，整体结构稳固。

附图说明

图1是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的单侧结构示意图；

图2是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的外箱示意图；

图3是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的单侧内衬结构平面展开图；

图4是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的第一步折叠状态图；

图5是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的第二步折叠状态图；

图6是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的第三步折叠状态图；

图7是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的第四步折叠状态图；

图8是本实用新型工字型粘合瓦楞纸包装结构的对称内衬架构；

其中：1-第一侧板、2-第二侧板、3-第三侧板、4-第四侧板、5-第五侧板、11-插接板、12-切割面A、21-切割面B、22-切割面C、31-开槽口A、32-开槽口B、41-开槽口C、42-开槽口D、71-反折痕线、51-切割面D、81-切割线。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-8所示，一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，包括两组对称设置的内衬结构，每组内衬结构包括依次相连的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4和第五侧板5，两组内衬结构折叠拼装后放置于外箱内，形成本实用新型整体式包装结构。

如图3所示，第一侧板1包括在第一侧板自由端突出设置的插接板11和开设在第一侧板1上的若干切割面A12；第二侧板2包括开设在第二侧板上的若干切割面B21和切割面C22；第三侧板3和第四侧板4中部开设有若干对称连通设置的开槽口，第三侧板3和第四侧板4之间的折痕线在开槽口两外侧方向和中部折痕方向相反，中部为反折痕线71；第五侧板5包括设置在第五侧板5上的若干切割面D51，第五侧板5和第四侧板4之间折痕线上设有若干切割线81，第五侧板5外侧自由端中部设有向内挖切形成的凹槽。

如图4所示，第三侧板3为内衬结构基准底面，第二侧板2垂直于底面与第三侧板3呈90°折叠，所述内衬结构两组折叠拼接后，将两块第二侧板2竖向粘合在一起作为竖向主支撑面，主支撑面由两块瓦楞纸板粘合形成，增加了支撑板的架构稳定性和强度，对灯头的悬挂提供了强度支持。

第二侧板上开设的若干切割面B21的数量与灯头数量一致，且开设位置与两侧灯头插入面位置相对应，使得两侧灯头可相对应摆放，中间灯罩突出部分穿插于第二侧板2切割面B21内，左侧灯头灯罩朝里，右侧灯头灯罩位置朝外，两侧灯面主体位置共享空间。

切割面A12、切割面B51分别与灯头外部形状相适应，根据灯头形状尺寸在相应侧板切割开孔形成各切割面，每组切割面A12和切割面B51的数量为灯头总数的一半，使得灯头可在两组内衬结构上对称布置。

第三侧板3包括上下对称设置的开槽口A31和开槽口B32，所述第四侧板4包括上下对称设置的开槽口C41和开槽口D42，其中开槽口A31与开槽口C41贯通，开槽口B32与开槽口D42贯通，折叠后的第三侧板3与第四侧板4相互垂直，第三侧板3和第四侧板4之间折叠线上位于开槽口A31、开槽口C41和开槽口B32、开槽口D42中间段为反折痕线71，向内侧推进形成一个带平台立方体空间；两组内衬结构内的对称平台配合第二侧板2底部开设的切割面C22用来摆放灯具圆盘，对圆盘承重，同时圆盘为腾空状态，大大增加了纸箱对圆盘的缓冲作用。

第二侧板2上的切割面C22开设在靠近第三侧板一侧沿折痕线方向开设，切割面C22长度大于灯具圆盘直径，宽度大于灯具圆盘厚度。

第五侧板5外侧自由端中部开设的凹槽宽度大于灯具圆盘直径。

如图4-8所示，内衬结构的折叠顺序为，以第三侧板3为底面，将第四侧板4沿折痕线90°向上翻折，将第二侧板2沿相同方向向上翻折90°，然后将第五侧板5向下翻折，使得第五侧板自由端插入第二侧板和第三侧板之间折痕处，然后将第1侧板向下翻折，将第一侧板自由端插切板11插入第四侧板月第五侧板之间切割线81处进行固定，完成单组内衬结构的折叠，将两组内侧结构均折叠完成后，将灯具底部圆盘通过切割面C22分别插入两内衬结构内，移动两组内衬结构拼装，使得圆盘放置于两侧凸起平台上，圆盘底部悬空，然后向上打开第一侧板，将灯头按对应角度分别插入两侧的切割面D51和中部切割面B21内，然后将第一侧板盖上，使得灯头上方穿过切割面A12，完成对灯头的固定，然后将拼装在一起的两组内衬结构放入外包装箱内，关箱密封，完成对吸顶灯的包装。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (7)

1.一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：包括两组对称设置的内衬结构，每组内衬结构包括依次相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，两组内衬结构折叠拼装后放置于外箱内，形成整体式包装结构，所述第一侧板1包括在第一侧板自由端突出设置的插接板和开设在第一侧板上的若干切割面A；所述第二侧板包括开设在第二侧板上的若干切割面B和切割面C；所述第三侧板和第四侧板中部开设有若干对称连通设置的开槽口，第三侧板和第四侧板之间的折痕线在开槽口两外侧方向和中部折痕方向相反，中部为反折痕线；所述第五侧板包括设置在第五侧板上的若干切割面D，所述第五侧板和第四侧板之间折痕线上设有若干切割线，第五侧板外侧自由端中部设有向内挖切形成的凹槽。

2.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述第三侧板为内衬结构基准底面，第二侧板垂直于底面与第三侧板呈90°折叠，所述内衬结构两组折叠拼接后，将两块第二侧板竖向粘合在一起作为竖向主支撑面。

3.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述第二侧板上开设的若干切割面B的数量与灯头数量一致，且开设位置与两侧灯头插入面相对应，中间灯罩突出部分穿插于第二侧板切割面B内，左侧灯头灯罩朝里，右侧灯头灯罩位置朝外，两侧灯面主体位置共享空间。

4.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述切割面A、切割面B分别与灯头外部形状相适应，根据灯头形状尺寸在相应侧板切割开孔形成各切割面，每组切割面A和切割面B的数量为灯头总数的一半，使得灯头可在两组内衬结构上对称布置。

5.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述第三侧板包括上下对称设置的开槽口A和开槽口B，所述第四侧板包括上下对称设置的开槽口C和开槽口D，其中开槽口A与开槽口C贯通，开槽口B与开槽口D贯通，折叠后的第三侧板与第四侧板相互垂直，第三侧板和第四侧板之间折叠线上位于开槽口A、开槽口C和开槽口B、开槽口D中间段为反折痕线，向内侧推进形成一个带平台立方体空间。

6.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述第二侧板上的切割面C开设在靠近第三侧板一侧沿折痕线方向开设，切割面C长度大于灯具圆盘直径，宽度大于灯具圆盘厚度。

7.如权利要求1所述的一种工字型粘合瓦楞纸包装结构，其特征在于：所述第五侧板外侧自由端中部开设的凹槽宽度大于灯具圆盘直径。